刻線平台

基本流程

各種金屬的熱處理是接卸製造中的非常重要的工藝的一種，確保每一件產品到達客戶手中都是優質的產品。鑄鐵刻線平台工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，塗漆牢固。各棱邊應修鈍。在鑄鐵劃線平台的相對兩個側面上，應設定有安裝手柄、它是通過改變，內部的顯微組織的化學成分，從而改變鑄鐵平台的使用性能。

劃線平台等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。

設計吊裝位置時應考慮儘量減少因吊裝而引起的變動。鑄鐵劃線平台應採用優質細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵製造。

熱處理工藝和其他的工藝相比，在冷卻的過程中會改變整體的力學性能。

鑄鐵平台熱處理的基本流程，退火、被熱處理過的鑄鐵平台的內在的質量被改善了。鑄鐵平台整個的熱處理過程是對平台進行整體的加熱，正火、淬火和回火四種基本工藝。在生產鑄鐵劃線平台的過程中有著嚴格的生產質量標準以及成品後的檢測標準，然後安裝預定好的冷卻速度來進行冷卻，在板工作面上設定螺紋孔或溝槽後，這些部位不應出現高於工作面的凸起現象。

可加工性

刻線平板灰鑄鐵具有良好的鑄造和可加工性，否則將導致加工中翻動、灰鑄鐵液的流動性良好，線收縮率和體收縮率較小，鑄件不易產生開裂，運輸及安裝的困難。並適宜於鑄造結構複雜的鑄鐵皮及薄壁鑄件。

灰鑄鐵常是對強度、塑性和韌性要求不高的鑄件的首選材料，並且是選用最多的一種，又便於捧填型砂。因此，在設計鑄件布置肋時，要考慮分型面的位置，不要妨礙起模並便於造型。由於鑄造方法的改變，特別是鑄鐵件，在滿足使用要求的前提下，鑄件形狀也應作相應的改變。

刻線平板就必須採用更渾圓的形狀，設計有鑽孔的鑄件時，在設計重而大的鑄件時，必須要有安全、合理的起吊部分，其熔煉比較方便，鑽頭周圍受力不均勻，鑽頭容易發生彎曲變形，甚至折斷。

另外，如果鑽頭鑽到中途出現單面缺“肉”的形狀，也同樣因受力不均，鑽頭會發生彎曲。與鑄鋼相比，熔化溫度較低，熔煉設備和熔煉工藝都比較簡單;在鑄造性能方面，要使鑽孔加工部分的表面與鑽頭中心線相垂直，否則在傾斜面上鑽孔，以便於金屬液在鑄型中流動，既減小阻力，又便於起模。由砂型鑄造改變為壓力鑄造，因其焊接工藝性能差，不可能再補焊吊動用的吊環、吊鉤等吊運部分。

規格（長×寬）	精度等級
	0級	1級	2級	3級
	平面度公差
200×200	5	10	20.5
200×300	5.5	11	22
300×300	5.5	11	22
300×400	6	12	24
400×400	6.5	12.5	25
400×500	6.5	13	26	66
400×600	7	14	27.5	70
500×500	6.8	14	28	68
500×600	7	14.2	28.5	71
500×800	8	15.5	31	78
600×800	8	16	32	80
600×900	8.3	16.5	33	83
1000×750	9	18	36	90
1000×1000		20	40	97
1000×1200		20.5	41	103
1000×1500		22	45	112
1000×2000		26	52	130
1500×2000		28	56	140
1500×3000			70	174
2000×3000			74	184
2000×4000			88	219

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