刷鍍機

刷鍍電源具有高頻率、大功率、寬脈衝（大工作比）輸出，性價比遠遠優於同類產品。該產品套用範圍極其廣泛，是一種新型刷鍍電源，適合於五金刷鍍；電解；氧化；拋光；電機軸承修補，鍍層堅固，附著力強，對舊金屬被鍍件的修補、平整效果好。

基本介紹

• 中文名：刷鍍機
• 穩壓精度：≤1%
• 紋波：≤100mV
• 絕緣電阻：≥10MΩ

JLT型智慧型刷鍍機（電刷鍍）

操作非常方便，正、負換向開關設在前面板，上、下撥動開關，即快速實現換向。體現的最大優點是節電(效率90%)、節時(時間只需原整流機的三分之二,甚至更短)節料(原材料可同時節省30%)、高效(每個工段可提高產值三分之一以上)。

刷鍍機

主要特點

★國際領先技術,真正的實現大電流、高頻率、大工作比脈衝輸出

★ 高效率(≥90%),節電顯著(省電30%以上)(6V1500A與矽整流和可控矽相比,年省

電費一萬元以上

★穩壓、穩流、均流、恆功率等多種控制

★電流、電壓、工作時間、頻率計（可選）、安分計（可選）等全數字顯示精度高,聲光報警.

★ 軟啟動、停止功能,具有過流、過壓、欠壓、過熱、缺相、欠水、短路等自動保

護功能,可靠性極高

★ 設備出廠前已經過嚴格檢測和長時間的老化實驗,可晝夜滿負荷,大電流連續不間

斷運行,真正可靠耐用.

★可使電鍍層更加均勻、緻密性好、光潔度高、增強了被鍍件的耐磨性等

★工作時間短、效率高、節省原材料、降低成本、產值效率成倍增長

★體積小、重量輕，搬運方便

主要技術參數

1．輸入電壓：單相∽220V ；

2．頻率：50HZ（48HZ-63HZ）

3．效率：≥90%

4．輸出電壓：0-15V連續可調

5．輸出電流自動調整

9．絕緣耐壓：≥1500V/1分鐘

10.溫度：-45∽50℃

刷鍍機原理

刷鍍是依靠一個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液。電鍍時，墊或刷與被鍍的陰極作相對運動而獲得鍍層的電鍍方法。刷鍍與電鍍的基本原理一樣，工作時零件為陰極，欲鍍的金屬（或不溶性導電材料）為陽極。陽極外面包有吸水性好的纖維材料（墊或刷），以便吸附鍍液。當陽極與零件表面接觸並不斷相對運動時，電流通過陽極與零件表面的纖維材料所吸附的鍍液，金屬則沉積在零件表面而形成鍍層。隨時間延長，鍍層逐漸加厚。鍍層的均勻性可由電流密度、陽極移動速度、鍍液的流量、電鍍時間來控制。

刷鍍的特點及適用範圍

一、特點

1.不需鍍槽及其它裝置，設備簡單，可在現場對大型機器實現不完全解體而局部施鍍；

2.陰陽極間距離近，允許使用大電流密度，沉積速度快；

刷鍍機

3.鍍層氫脆性小；

4.鍍層硬度高；

5.鍍層的孔隙率低；

6.受鍍表面形狀不受限制；

7.對基體金屬熱影響小；

8.操作簡單；

9.能耗低；

10.對環境污染小。

二、適用範圍

1.修復加工超差、磨損、損傷或鏽蝕的零件、量具和磨具；

2.修復損傷或有缺陷的電鍍件；

3.鍍覆一般電鍍無法下槽的特大零件；

4.現場鍍覆難拆卸或拆運昂貴的大型設備；

5.鍍覆大型零件的局部、盲孔、窄縫、深孔；

6.製作和修補印刷電路；

7.鍍覆和修復要求導電性能良好的電氣觸點和接頭；

8.鍍覆要求局部防滲碳、防滲氮的鍍層；

9.鍍覆要求改善釺焊性能的局部鍍層；

10.為特殊材料（鋁、鈦、合金鋼）的電鍍件鍍覆過渡結合層；

11.裝飾或修復鎏金屋頂；

12.裝飾或修復雕塑、文物、珠寶等藝術品；

13.鍍覆要求特殊性能的局部表面（如導電、耐蝕等）；

14.在金屬表面沉積不同金屬圖案；

15.去金屬毛刺；

16.模具刻字；

17.動平衡零件去重。

刷鍍技術也有一定的局限性。它不適於大面積、高厚度、大批量生產，也不適於修復零件的斷裂缺陷和要求承受疲勞負荷較大的零件。