《制絲手冊》是1944-08中國紡織出版社出版的圖書，作者是浙江省絲綢公司。
基本介紹
- 作者：浙江省絲綢公司 編
- ISBN：9787506401111
- 頁數：973
- 定價：70.00元
- 出版社：中國紡織出版社
- 出版時間：1944-08
- 裝幀：精裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
內容提要
《制絲手冊》第二版是在1977年版本的基礎上修改、補充後
編寫的。它廣泛匯集了桑蠶繭制絲生產中常用的資料數據，包括
原料性能、設備的技術特徵、工藝參數、保全保養、主要製造材
料概算以及成品質量檢驗等。全書分上、下兩冊，共十二章。上
冊包括制絲原料、工藝設計、剝選繭、煮繭、立繅、自動繅等六
章；下冊包括復搖、影響生絲質量的原因及防止方法、生絲檢
驗、副產品、制絲用水、絲廠設計等六章及附錄。
本書供桑蠶繭制絲專業技術人員、科研人員、設計人員和繅
絲工人查閱，也可供絲綢專業高等、中等、中技等院校師生參考、
作品目錄
目錄
第一章 制絲原料
第一節 主要蠶品種性狀
一、現行主要蠶品種性狀
1.四川省現行主要蠶品種性狀 2.浙江省、江蘇省
現行主要蠶品種性狀 3.山東省、廣東省現行主要蠶
品種性狀 4.湖北省、山西省 新疆維吾爾自治區
現行主要蠶品種性狀
二、國內部分試驗蠶品種性狀
三、部分蠶品種的簇中日數
第二節 繭絲的組成及理化性能
一、繭絲的組成
1.繭絲的一般組成 繭絲的化學組成 3.絲
素和絲膠的元素組成 4.絲素和絲膠的胺基酸組
成
二、繭絲的理化性能
1.繭絲的物理性能 2.繭絲的化學性能
三、絲素和絲膠的理化性能
1.絲素的物理和化學性能 2.絲膠的物理和化學
性能 3.A.B絲膠的物理和化學性能
第三節 鮮繭評級
一、評繭主要設備
二、評繭方法
（一）分等標準
1.上繭分等標準 2.次繭、下繭分等標準
（二）評繭程式
1.江蘇省評繭程式 2.四川省評繭程式
3.廣東省評繭程式 4.浙江省評繭程式
（三）Y702型評繭儀的使用
（四）零星上繭的肉眼評定
第四節 蠶繭乾燥
一、乾燥主要設備
（一）烘繭灶
1.主要技術特徵 2.主要製造材料概算
（二）推進式烘繭機
1.主 要技術特徵 2.主要製造材料概算
（三）循環式烘繭機
（四）繭站收烘設備配備數量
二、乾燥工藝
（一）烘繭工藝條件
1.煤灶烘繭工藝條件 2.烘繭機烘繭工藝條件
（二）蠶繭乾燥的基本規律
1.鮮繭乾燥曲線 2.影響乾燥速度的因素
（三）乾燥條件與乾繭繭質的關係
1.烘繭溫度與繭質 2.烘繭濕度與繭質
3.烘繭風速與繭質
（四）繭處理方法
1.鮮繭處理 2.半乾繭處理 3.全乾
繭處理 4.繭處理與繭解舒
（五）乾燥程度檢驗
1.半乾繭蛹體檢驗法 2.乾繭出灶檢驗法
3.乾繭出站檢驗法 4.莊口適乾均勻程度標準
（六）計算
1.繭處理計算 2.烘繭計算
第五節 蠶繭保管
一、講倉驗收方法
（一）蛹體檢驗
（二）印爛繭比例檢驗
二、不安全莊口的特徵和處理方法
三、堆垛形式的選擇和要求
四、繭庫溫濕度管理
（一）不同季節的繭庫溫濕度管理方法
（二）常見黴菌的熱殺溫度
五、繭庫主要害蟲的習性
第二章 工藝設計
第一節 工藝設計程式和內容
第二節 樣繭準備
一、抽樣
二、選繭分類標準
三、剝選繭
四、計算
第三節 繭質調查
一、肉眼檢驗
二、繭幅調查
三、繭的切剖調查
四、繭層絲膠溶失率調查
1.煮繭絲膠溶失率調查 2.繭層絲膠定時溶失率調
查
五、繭層含膠率調查
六、繭絲纖度特徵數調查
七、解舒調查
八、萬米吊糙次數調查
九、潔淨、清潔調查
十、�節分布和繅了率調查
十一、計算
十二、試樣專用設備
第四節 立繅工藝設計
一、纖度規格設計
1.纖度設計範圍 2.不同工藝條件的實繅生絲纖度趨
向 3.尷尬纖度設計方法
二、原料繭並莊條件
三 、等級設計
1.各等級的設計要求 2.各等級生絲纖度偏差的預
測 3.各等級的技術要求
四、產量設計
1.解舒絲長 定粒與添緒次數 2.解舒率、定粒與
添緒次數 3.定粒、等級與添緒次數 4.百
米解舒絲長的�]速和台時產量
五、繅折設計
六、試繅
七、確定生產指標和工藝參數
八、設計考核
1.試、實繅成績對比 2.莊口廠、局驗成績對比
九、計算和便查表
（一）計算公式
1.纖度規格設計 2.等級設計 3.台時
產量設計 4.繅折設計 5.試繅
（二）便查表
第五節 自動繅工藝設計
一、D101型自動繅絲機的工藝設計
（一）原料繭的選用
（二）初步設計
1.纖度規格設計、 2.等級設計 3.產量
設計 4.繅折設計 5.落絲量的確定
6.給繭機工藝參數設計
（三）試繅
（四）技術測定
（五）決定設計
二、、ZD647型、ZD721型、D301型自動繅絲機的
工藝設計
（一）原料繭的選用
（二）工藝設計
1.纖度規格設計 2.等級設計 3.產量
設計 4.繅折設計
（三）試繅
（四）技術測定
（五）設計考核
第三章 剝選繭
第一節 剝選繭設備
一、主要設備
（一）混繭機
1SWD211型混繭機 2.WA212型混繭機
（二）剝繭機
1.主要技術特徵 2.主要機構 3.主要
製造材料概算 4.自動剝繭機組
（三）選繭機
1.主要技術特徵 2.主要機構 3.主要
製造材料概算
（四）篩繭機
1.KC241型（平面式）篩繭機 2.ZDS242型
（滾筒式）篩繭機
二、輔助設備
（一）繭袋
（二）繭包架
（三）繭�（籃）
三、剝選繭機的保全保養
（一）剝選繭機維修周期
（二）剝選繭機接交技術條件
1.大小修理接交技術條件 2.設備完好技術條
件 3.重點檢修技術條件
第二節 剝選繭工藝
一、剝選繭工藝要求
二、混繭原則與方法
三、選繭方法
（一）選繭分類標準
（二）選繭分級、分型標準
四、生產計算和便查表
（一）莊口結束或月報常用計算公式
（二）工藝管理常用計算公式
（三）便查表
1.每噸生絲需用上繭包數 2.不同上繭率
的毛繭需用量
第四章 煮繭
第一節 煮繭設備
一、主要設備
（一）D211A型圓盤煮繭機
1.主要技術特徵 2.主要機構 3.附屬
器具 4.主要製造材料概算
（二）循環式煮繭機.
1.主要技術特徵 2.主要機構 ）3.附屬
器具 4.主要製造材料概算
（三）真空滲透煮繭機
1.主要技術特徵 2.主要機構
二、輔助設備
（一）繭桶
（二）送繭車
（三）平繭台
（四）Z4D240型熟繭管道輸送
三、煮繭機的保全保養
（一）D211A型圓盤煮繭機的保全保養
1.操作規程 2.設備保養 3.設備維修
（二）循環式煮繭機的保全保養
1.循環式煮繭機維修周期 2.循環式煮繭機大小
修理接交技術條件 3.循環式煮繭機設備完好技
術條件 4.循環式煮繭機重點檢修技術條件
第二節 煮繭工藝
一、者繭工藝條件
（一）D211A型圓盤煮繭機煮繭工藝條件
（二）循環式煮繭機煮繭工藝條件
1.單蒸型循環式煮繭機煮繭工藝條件 2.熱湯吐
水型循環式煮繭機煮繭工藝條件 365－1型循環
式煮繭機煮繭工藝條件
（三）真空滲透煮繭機煮繭工藝條件
二、影響滲透作用的主要因素
（一）溫差的大小
1.溫差大小與理論吸水率 2.溫差大小與實際
吸水量
（二）觸蒸時間的長短
（三）原料繭的性質
1.繭層厚度與通氣性 2.繭層厚度與通水性
（四）真空滲透的條件
1.真空度與繭的吸水率 2.滲透次數與繭的
吸水率
三、影響煮熟作用的主要因素
（一）煮熟區溫度與吐水速度
1.熱湯吐水溫度與吐水速度 2.蒸煮室溫度與吐
水速度 3.煮熟區繭的含水量變化
（二）蒸煮室溫度與煮熟作用
四、影響調整作用的主要因素
（一）煮湯溫度
1.T.M曲線特性 2.T.M曲線方程和示例
（二）煮湯pH值
（三）煮繭用水
1.水的電導率. 2.水的總鹼度
（四）煮湯動搖狀態
五、不同原料的煮繭方法
（一）圓盤煮繭機不同原料的煮繭方法
1.D211A型圓盤煮繭機不同原料的煮繭方法
2.圓盤煮繭機各種煮繭方法的煮繭桶管路分配示意圖
3.圓盤煮繭機各桶的實測溫度
（二）循環式煮繭機不同原料的煮繭方法
（三）真空滲透煮繭機不同原料的煮繭方法
六、煮熟繭的保護
（一）放置時間
1.煮熟繭放置時間和桶湯性質的變化 2.煮
熟繭放置時間和解舒的關係
（二）繭桶湯量
（三）桶湯溫度
七、煮繭弊病的成因及防止方法
（一）D211A型圓盤煮繭機煮繭弊病的成因及防
止方法
（二）循環式煮繭機煮繭弊病的成因及防止方法
八、滲透程度與煮熟程度的鑑定
（一）滲透程度鑑定法
（二）煮熟繭程度鑑定法
九、煮繭化學助劑的使用
十、生產計算
（一）D211A型圓盤煮繭機生產能力計算
（二）循環式煮繭機生產能力計算
1.煮繭車速的選定 2.不同車速的煮繭生產能
力
（三）真空滲透煮繭機生產能力計算
（四）不同桶量的每包繭桶數
第五章 立繅
第一節 立繅設備
一、立繅機
（一）主要技術特徵
（二）主要結構
1.繅絲台面 2.索緒裝置 3.鞘絲裝置
4.接緒裝置 5.絡交裝置 6.卷絲裝置
7.乾燥裝置 8.停�裝置 9.管路系統
10.傳動裝置
（三）附屬器具
（四）主要製造材料概算
二、輔助設備
（一）熱水箱配溫裝置
（二）落絲架
（三）立繅座椅
三、立繅機的保全保養
（一）立繅機維修周期
（二）立繅機接交技術條件
1.大小修理接交技術條件 2.設備完好技術條
件 3.重點檢修技術條件
第二節 立繅工藝
一、立繅工藝條件
二、立蝶操作技術標準和實測資料
1.立繅操作技術標準 2.立繅操作實測資料
三、立繅操作經驗要點
四、立繅工藝參考數據
（一）繅絲速度
1.繅絲速度與繭絲長、落緒次數、繭絲纖度及出絲率
2.繅絲速度與生絲橫斷面形狀 3.各緒繅絲速度
（二）絲鞘長度和捻數
1.捻鞘與小�絲片回潮率 2.捻鞘與生絲含水
量 3.捻鞘與生絲抱合 4.捻鞘與各種
小�數 5.捻鞘與生絲橫斷面形狀
（三）繅絲張力
1.繅絲卷取速度與繅絲張力 2.繅湯溫度與繅絲
張力 3.絲鞘長度與繅絲張力 4.集緒器
下絲膠結聚與繅絲張力
（四）繅湯溫度
1.繅湯溫度與各層落緒率 2.繅湯溫度與生絲潔
淨 3.繅湯溫度與生絲含水量
（五）繅湯濃度
1.繅湯pH值與解舒率 2.繅湯pH值與原料消耗
（六）索緒條件
1.索湯溫度與索緒效率及緒絲量
2.索緒繭量與索緒效率及緒絲量
五、工藝檢查內容及方法
（一）小��速
（二）繅湯溫度、湯色、流量
（三）實測解舒
（四）實測新繭有緒率
（五）�絲片乾燥程度
（六）小�車廂溫度
（七）絲鞘長度和捻數
（八）接緒翼速度
（九）繅絲張力
（十）蛹衣量
（十一）長吐量
六、繅絲化學助劑
七、原料繭接繅方法
八、繅剩繭處理方法
（一）不同季節的繅剩繭處理
（二）防腐劑的配製
九、特殊纖度的繅制方法
（一）9.99/12.21、12.21/14.43、14.43/16.65dtex
（9/11、11/13、13/15旦）生絲繅制方法
（二）44.40/48.84dtex（40/44旦）生絲繅制
方法
（三）55.50/77.70dtex （50/70旦）生絲繅制
方法
十、產質量及原料消耗分析法
（一）均勻變化原因的分析
1.均勻變化程度的確定 2.均勻變化闊度的剖析
3.標準黑板樣絲的繅�卷取時間（適用於均勻試驗）
（二）台時產量高低原因的分析
1.�速、生絲纖度 2.原料繭解舒絲長 添緒次
數、等級、定粒 3.運轉率
（三）繅折大的原因分析
1.長吐率 2.掐蛹程度 3.繭及絲的回
潮率
十一、生產計算
（一）繅絲產量的計算
1.22.20/24.42dtex（20/22且）生絲不同�速和運轉
率的台時產量
2.特殊纖度生絲不同�速和運轉率的台時產量換
算法
3.特殊纖度生絲不同�速和運轉率的台時產量便
查表
（二）落絲桶數的計算
1.小絞絲落絲桶數 2.大絞絲落絲桶數
3.長絞絲落絲桶數
（三）不同繅折對每桶繭量可繅絲量對照表
第六章 自動繅
第一節 自動繅設備
一、自動繅絲機
（一）主要技術特徵
（二）主要機構
1.感知機構 2.給繭機 3.鞘絲機構
4.卷繞機構 5.索理緒機構 6.管路系統
（三）傳動系統及電器線路圖
1.傳動系統 2.電氣原理圖
（四）主要製造材料概算
二、輔助設備
（一）感知器（隔距輪）校驗儀
1.D101型、D301型、ZD721型感知器（隔距輪，包括
感應槓桿）校驗儀
2.ZD647型感知器校驗儀
（二）ZD647型感知器洗滌車
（三）給繭機校驗台
（四）給繭機洗滌架
（五）落絲車、落絲架、串�床
（六）蛹襯車
（七）熱水箱配溫裝置
（八）繅剩繭冷藏室
（九）自動繅絲機巡迴座車
三、自動蝶絲機的安裝
（一）自動繅絲機安裝順序參考表
（二）安裝自動繅絲機的主要方法及要求
（三）安裝自動繅絲機主要專用工具
四、自動繅絲機的保全保養
（一）自動繅絲機的維修周期及主要內容
（二）自動繅絲機接交技術條件
1.自動繅絲機大小修理接交技術條件 2.自動
繅絲機設備完好技術條件 3.給繭機專業修理
接交技術條件 4.自動繅絲機重點檢修技術條
件 5.自動繅絲機加油周期
（三）自動繅絲機主要易損零件備用量
（四）4000緒自動蝶絲廠主要機、部件備用量
（五）自動繅絲機的滾動軸承型號及其使用
部位
第二節 自動繅工藝
一、自動繅工藝條件
（一）繅絲工藝條件
（二）索理緒工藝條件
（三）給繭機工藝條件
（四）分離機工藝條件
二、自動繅操作技術標準
（一）擋車工操作技術標準
（二）理緒、加繭工操作技術標準
（三）自動繅單項操作水平測定資料
三、纖度管理
（一）感知器（隔距輪，包括感應槓桿）的校驗
1.感知器（隔距輪，包括感應槓桿）校驗工藝條件
2.感知器（隔距輪，包括感應槓桿）校驗方法
3.感知器（隔距輪，包括感應槓桿）校驗標準
（二）不同工藝條件與生絲纖度變化的關係
1.D101型不同工藝條件對生絲纖度的影響
2.ZD647型不同工藝條件對生絲纖度的影響
（王）纖度調節
1.個別調節與集體調節 2.繅制不同纖度
生絲的墊片厚度
（四）越外粒數的主要產生原因及處理方法
1.D101型越外粒數的主要產生原因及處理方法
2.ZD721型、D301型越外粒數的主要產生原因及處理
方法 3.ZD647型越外粒數的主要產生原因
及處理方法
四、給繭機管理
（一）影響給繭機撈繭效率的主要因素
1.給繭機盒（盤）內水位與撈繭效率的關係
2.進繭口寬度與撈繭效率的關係 3.給繭盒
（盤）內繭量與撈繭效率的關係
（二）給繭機常見故障及其原因
1.D101型給繭機常見故障及其原因 2.ZD721
型給繭機常見故障及其原因 3.D301型給繭機
常見故障及其原因 4.ZD647型給繭機常見故
障及其原因
五、索理緒管理
（一）影響索理緒效率的主要因素
1.索緒溫度與索理緒效率的關係 2.索緒時間
與索理緒效率的關係 3.索緒體擺動角度與
索理緒效率的關係 4.理緒溫度與理緒效率的關
系 5.理緒間隔時間與理緒效率的關係
（二）索理緒機常見故障及其原因
1.D101型索理緒機常見故障及其原因 2.ZD721
型索理緒機常見故障及其原因 3.D301
型索理緒機常見故障及其原因 4.ZD647型索理
緒機常見故障及其原因
六、分離機管理
（一）影響分離效率的主要因素
1.帶式分離機 2.圓柵式分離機
（二）分離機常見故障及其原因
七、工藝檢查
（一）解舒測定
（二）粒數測定
（三）給繭機測定
（四）絲條故障測定
（五）索理緒測定
（六）自動理緒測定
（七）加繭質量測定
（八）分離效率測定
（九）感知測定
（十）繅絲張力測定
（十一）繅湯溫度測定
（十二）繅絲車廂溫度測定
（十三）小�絲片回潮率測定
八、工藝參考數據
（一）生絲落細平均時間的分析
1.不同�速的平均感知時間（T1） 2.平均等待
探索時間（T2） 3.信號傳遞時間（Ta）
4.給繭時間（T4） 5.接緒翼卷繞時間（T5）
（二）繅絲卷取速度
1.�速與生絲落細平均長度的關係 2.�速與
落緒數的關係 3.�速與生絲纖度的關係
4.繅絲線速度與生絲強力、伸長度的關係
（三）繅絲張力
1.繅湯溫度與繅絲張力的關係 2.繅絲張力與
生絲纖度的關係 3.繭絲纖度與解舒張力的關
系
（四）絲鞘
1.絲鞘長度與捻數、捻角的關係 2.絲鞘捻數
與強力、伸長度的關係 3.絲鞘長度與生絲纖
度的關係
（五）繅湯溫度
1.繅湯溫度與強力、伸長度的關係 2.繅湯溫度
與各層落緒率的關係 3.繅湯溫度與生絲纖
度的關係
九、原料繭接繅方法
十、蝶剩繭處理方法
十一、生產計算和便查表
（一）不同速比條件下�軸轉速與�速對照表
（二）解舒率與新繭補給量對照表
（三）每隻給繭機補給量
（四）22.2/24.42dtex（20/22旦）生絲不同運轉
率的台時產量便查表
（五）29.97/32.19dtex（27/29旦）生絲不同運
轉率的台時產量便查表
（六）31.08/33.3dtex（28/30旦）生絲不同運轉
率的台時產量便查表
（七）不同纖度生絲一轉�速的理論台時產量
便查表
（八）百米解舒絲長的�速和台時產量便查表
（九）黑板變化闊度相當的繅�轉數便查表
（十）每片黑板絲長的繅�轉數便查表
（十一）落絲桶數便查表
（十二）組時用繭量便查表
第七章 復整
第一節 復整設備
一、主要設備
（一）絲小�真空給濕機
1.主要技術特徵 2.主要機構 3.主要
材料概算
（二）復搖機
1.主要技術特徵 2.主要機構 3.附屬
器具 4.主要製造材料概算
（三）編絲架
1.主要技術特徵 2.附屬器具
（四）絞絲機
1.主要技術特徵 2.主要機構 3.附屬
器具 4.主要製造材料概算
（五）手工絞絲器
（六）長絞絲絞絲器
（七）打包機
1.主要技術特徵 2.主要機構 3.附屬
器具 4.主要製造材料概算
（八）長絞裝絲打包機
二、輔助設備
（一）搬運車輛
（二）串�棒
（三）整理絲架
三、復搖機的保全保養
（一）復搖機的維修周期
（二）復搖機接交技術條件
1.大小修理接交技術條件 2.完好設備技術條
件 3.重點檢修技術條件
第二節 復整工藝
一、主要工藝條件
（一）絲小�回潮率平衡工藝條件
（二）絲小�真空給濕工藝條件
（三）復搖工藝條件
（四）編檢及絲片平衡工藝條件
（五）絞絲工藝條件
（六）打包工藝條件
（七）成件、成箱工藝條件
（八）復搖成筒工藝條件
二、復搖操作經驗要點
三、復整工藝參考數據
（一）絲小築平衡前後各層生絲回潮率變化
（二）不同真空度的小�給濕量
（三）絲片回潮率與絲片整形的關係
1.小�絲片乾燥程度與絲片整形 2.大�絲片
回潮率與絲片整形
（四）不同溫濕度的生絲含水率
（五）各工序溫度計的懸掛位置和數量
（六）絲纖維回潮率與強力、伸長度的關係
（七）常見的生絲斷裂部位和狀態
四、各工序常見疵點絲的特徵和處理方法
五、包裝材料
（一）每件白廠絲包裝材料消耗量
（二）包絲紙
（三）布袋
（四）人造革袋
（五）帆布袋
六、復搖化學助劑的使用
七、生產計算及便查表
（一）各種纖度生絲的計算長度
（二）復搖生產能力的計算
1.絡交桿往複次數與大��速的對照 2.不同
運轉效率、不同纖度的復搖台時產量計算係數
3.不同�速、運轉效率的復搖產量
（三）每噸生絲需開復搖機台數
（四）每噸生絲編檢、絞絲、打包等工種所需
工人數估算
第八章 影響生絲質量的原因及防止方法
第一節 生絲纖度偏差
一、纖度偏粗、偏細的產生原因及防止方法
二、纖度偏差大和纖度最大偏差大的產生原因及
防止方法
第二節 生絲均勻變化
一、均勻二度變化產生原因及防止方法
二、均勻一度變化產生原因及防止方法
三、均勻三度變化產生原因及防止方法
�三節 生絲機械性能
一、強力和伸長度差的產生原因及防止方法
二、抱合力差的產生原因及防止方法
三、切斷多的產生原因及防止方法
第四節 生絲�節
一、糙�的產生原因及防止方法
二、環結的產生原因及防止方法
三、裂絲的產生原因及防止方法
四、結�的產生原因及防止方法
五、螺旋�的產生原因及防止方法
六、小粒�的產生原因及防止方法
第五節 生絲色澤
一、顏色不整齊的產生原因及防止方法
二、夾花絲的產生原因及防止方法
三、光澤程度不一致的產生原因及防止方法
第六節 �角硬膠、絲絞硬化
一、�角硬膠的產生原因及防止方法
二、絲絞硬化的產生原因及防止方法
三、手覺程度不一的產生原因及防止方法
第七節 生絲污染
一、污染絲的產生原因及防止方法
二、水漬絲的產生原因及防止方法
三、油絲的產生原因及防止方法
第八節 生絲黑點
第九節 生絲損傷
一、切絲的產生原因及防止方法
二、白斑絲的產生原因及防止方法
三、霉味絲的產生原因及防止方法
第十節 生絲整理包裝
一、雙絲的產生原因及防止方法
二、絞把不勻的產生原因及防止方法
三、飛入絲（黑毛絲、白毛絲）的產生原因及防
止方法
四、絡交不正、直絲的產生原因及防止方法
五、松、亂、緊、縮絲的產生原因及防止方法
六、分層絲（重片絲）的產生原因及防止方法
七、掬絲的產生原因及防止方法
八、留緒和編絲、絞絲 打包、包裝不良的產生
原因及防止方法
第九章 生絲檢驗
第一節 生絲檢驗設備
一、重量檢驗設備
（一）案秤、台秤、天平
（二）公量機
二、外觀檢驗設備
（一）外觀檢驗室
（二）外觀檢驗燈光裝置
（三）北斗窗
（四）外觀檢驗工作檯
（五）長絞絲檢驗工作檯
三、切斷檢驗設備
（一）恆溫恆濕室
（二）切斷機
四、黑板檢驗設備
（一）絲錠機（抱平機）
（二）黑板機
（三）黑板檢驗室
（四）均勻檢驗燈光裝置
（五）清潔、潔淨檢驗燈光裝置
（六）倒黑板機
五、纖度檢驗設備
（一）纖度機
（二）檢尺器（小絲車）
（三）乾燥箱
（四）生絲纖度儀
（五）纖度秤（小絲秤、旦尼爾秤）
六、強力及伸長度檢驗設備
七、抱合力檢驗設備
八、生絲檢驗設備的保全保養
第二節 檢驗標準和檢驗方法
一、生絲的分級
（一）分級標準
（二）分級方法
二、生絲檢驗方法
（一）生絲檢驗項目的分類
（二）抽樣方法
（三）重量檢驗
1.淨重檢驗 2.公量檢驗 3.除膠檢驗
（四）外觀檢驗
1.檢驗規程 2.外觀檢驗疵點分類及批註
3.評級方法 4.外觀檢驗說明用語
（五）器械檢驗
1.切斷檢驗 2.均勻檢驗 3.潔淨檢驗
4.清潔檢驗 5.纖度檢驗 6.強力及伸長
度檢驗 7.抱合力檢驗 8.微茸檢驗（甲基
藍染色法）
三、工廠檢驗方法
（一）器械檢驗
1.抽樣方法 2.散稱纖度檢驗 3.公量纖度
檢驗 4.均勻檢驗 5.潔淨檢驗
6.清潔檢驗
（二）外觀檢驗
1.絲絞檢驗 2.成件檢驗
（三）成檔檢驗
1.檢驗程式 2.拆包檢驗方法 3.成績
計算 4.公量纖度允許範圍
第十章 副產品
第一節 副產品設備
一、主要設備
（一）刮吐機
（二）甩吐架（臥式）
（三）滯頭機
1.刺輥式滯頭機 2.往復式滯頭機
3.聯合滯頭機
（四）蛹油浸出機
第二節 副產品工藝及質量檢驗
一、副產品的種類
二、長吐工藝及質量檢驗
（一）長吐工藝要求
（二）長吐加工程式及製作方法
1.條束形長吐加工程式及製作方法 2.半整理
長吐加工程式及製作方法
（三）部頒桑蠶繭長吐質量標準
1.長吐質量的技術條件 2.長吐質量的分級標
準 3.長吐質量的分級規定 4.長吐質量
檢驗採樣方法 5.條束形長吐的質量檢驗方
法 6.長吐物理試驗參考資料
三、滯頭工藝及質量檢驗
（一）滯頭工藝要求
1.鹼泡滯頭工藝要求 2.蛹襯自然發酵製作滯頭
的工藝要求 3.酶泡滯頭工藝要求 4.蛹
襯鍋蒸製作滯頭工藝要求 5.聯合滯頭機鹼泡
滯頭工藝要求
（二）滯頭加工程式及製作方法
1.鹼泡滯頭加工程式及製作方法 2.蛹襯自然發酵
製作滯頭加工程式及方法 3.蛹襯酶泡滯頭加工程
序及製作方法 4.蛹襯鍋蒸滯頭加工程式及製作方
法 5.聯合滯頭機鹼泡滯頭加工程式及製作方
法
（三）部頒桑蠶繭滯頭質量標準
1.滯頭質量的技術條件 2.滯頭質量的分級標
準 3.滯頭質量的檢驗方法
四、蛹油的質量標準和提煉方法
（一）蠶蛹提煉蛹油的主要工藝條件
（二）蠶蛹提煉蛹油的主要操作方法
（三）蛹油的質量標準和檢驗方法
1.蛹油的質量標準 2.蛹油的質量檢驗方法
（四）蛹體殘油率及含油率的檢驗
第三節 綜合利用產品概述
一、肝脈樂膠丸
二、壬二酸
三、白僵蛹
四、癇癱寧片
五、核黃素
六、聚蛋白
第十一章 制絲用水
第一節 制絲用水水質要求和水質資料
一、制絲用水水質要求
二、不同水源水的主要特徵
三、制絲用水水質資料
1.國內部分繅絲廠原水水質資料 2.不同水源的
水質資料
第二節 水質與制絲
一、水中懸浮物、膠體物對制絲的影響
二、水的pH值對制絲的影響
三、水的硬度、鹼度對制絲的影響
四、水中溶存離子對制絲的影響
（一）水中溶存的陽離子對制絲的影響
（二）水中溶存的陰離子對制絲的影響
第三節 水質分析法
一、物理性能的測定
（一）透明度
（二）氣味
（三）色度
（四）總固體
（五）電導率
二、化學成分的測定
（一）pH值
（二）總硬度
（三）總鹼度
（四）總酸度、游離二氧化碳
（五）硫酸根
（六）鐵（總鐵、高鐵、低鐵）
（七）錳
（八）氯化物
（九）KMnO4耗氧量
第四節 水處理
一、淨水工藝及其構築物簡介
（一）淨水工藝流程的選擇
（二）繅絲廠常用淨水構築物簡介
1.水力循環澄清池 2.重力式無閥濾池
3.壓力式無閥濾池 4.壓力式綜合淨水器
5.水處理藥劑及投藥裝置
二、特種水質處理工藝及其構築物簡介
（一）鍋爐、煮繭用水的特種水質處理工藝的
選擇
（二）鈉離子交換軟化工藝
（三）鈉離子交換軟化設備簡介
1.鈉離子交換器 2.鹽溶解器 3.溶鹽池
（四）鈉離子交換器的選擇計算及示例
三、電滲析
（一）概述
1.適用範圍 2.原理 3.構造 4.電
滲析淡化水的水質 5.繅絲廠使用電滲析淡水的
效果 6.適宜採用電滲析系統的條件
（二）電滲折器的組裝和安裝
（三）電滲折器的運行
1.電滲析器進水水質 2.進水的預處理系統
3.電滲析本體除鹽方式 4.電滲析器的運行
5.運行耗量估算
第五節 污水處理
一、各工藝設備單位時間排水量
二、各工序的污水分析
（一）煮繭污水分析
（二）繅絲污水分析
（三）復搖污水分析
（四）副產品（長吐 滯頭）污水分析
三、污水排放標準
四、污水分析法
（一）pH值
（二）懸浮性固體
（三）生物化學需氧量（BOD）
（四）化學耗氧量
五、污水生化處理方法簡述
（一）塔式生物濾池
（二）生物轉盤
（三）表面加速曝氣池
（四）厭氧法加軟性墊料生物接觸氧化法
第十二章 絲廠設計
第一節 建廠依據和要求
一、建廠基本條件及主要技術經濟指標參數
二、建廠所需蒐集資料
三、建廠時應做好的幾項主要工作
四、繅絲工藝流程
第二節 主廠房設計
一、各主要車間和倉庫面積
二、廠房形式選擇
三、廠房設計要求
（一）生產區廠房設計要求
（二）各車間、倉庫主要通道、門洞尺寸要求
（三）各車間倉庫地、屋面要求
（四）主廠房沿（層）高要求
（五）廠房建築的主要用材
四、生產區平面布局示例
（一）2400緒立繅廠生產區平面布局示例
（二）4800緒立繅廠生產區平面布局示例
（三）4000緒自動繅廠生產區平面布局示例
第三節 主要設備的配備及排列
一、主要工藝設備的配備
（一）單機一般生產能力
（二）主要工藝設備的負荷能力及配比
1.單機一般負荷能力 2.主要工藝設備的配比
（三）主要工藝設備的配備
（四）主要工藝輔助設備及附屬器具的配備
（五）單機（或機組）占地面積
（六）主要工藝設備的排列
1.主要工藝設備的操作弄及通道尺寸 2.繅絲、
復搖車間機台排列設計及面積示例參考表 3.主
要工藝設備單機底腳示意圖
二、主要機修設備的配備
第四節 水、汽、電
一、給排水
（一）水質標準
1.制絲用水標準 2.鍋爐用水標準
（二）用水量
1.主要設備單位時間用水量 2.不同規模繅絲廠
用水量 3.繅絲廠常用水泵
（三）給水管要求
1.主要工藝設備進水管管徑 2.鋼管管徑大小與
流量關係
（四）工藝專用水箱容量
（五）排水
二、供汽
（6）用汽量
1.主要工藝設備單位時間用汽量（887）2.不同規模繅
絲廠用汽量
（二）進汽管要求
1.鍋爐房至各車間的蒸汽管管徑 2.各車間接
入機台的蒸汽管管徑 3.管網中流體最大允許
流速 4.蒸汽管道管徑計算
（三）繅絲廠常用鍋爐技術特徵
1.臥式快裝鍋爐技術特徵 2.鍋爐配套輔機規
格
三、供電
（一）工藝設備配套電機
（二）各車間、工序照明要求
（三）供電特殊要求
第五節 空調設計要求
一、各車間溫濕度要求
二、單機（或機組）散熱散濕量
三、空調形式選擇
四、空調設備的技術特徵
第六節 勞動組織
一、生產車間一般定員範圍
二、不同規模繅絲廠各工種定員示例
附錄
第一節 一般常用數據和常用材料性能
一、一九八O年工業產品全國通用不變價格
（繅絲工業產品部分）
二、常用材料規格性能
1.預防和治療手炎藥物性能 2.常用蛹油浸出
溶劑規格 3.幾個主要煤礦煤質資料
第二節 一九八六年發布的生絲分級標準
第三節 日、英、漢制絲專業辭彙對照
主要參考書目
第一章 制絲原料
第一節 主要蠶品種性狀
一、現行主要蠶品種性狀
1.四川省現行主要蠶品種性狀 2.浙江省、江蘇省
現行主要蠶品種性狀 3.山東省、廣東省現行主要蠶
品種性狀 4.湖北省、山西省 新疆維吾爾自治區
現行主要蠶品種性狀
二、國內部分試驗蠶品種性狀
三、部分蠶品種的簇中日數
第二節 繭絲的組成及理化性能
一、繭絲的組成
1.繭絲的一般組成 繭絲的化學組成 3.絲
素和絲膠的元素組成 4.絲素和絲膠的胺基酸組
成
二、繭絲的理化性能
1.繭絲的物理性能 2.繭絲的化學性能
三、絲素和絲膠的理化性能
1.絲素的物理和化學性能 2.絲膠的物理和化學
性能 3.A.B絲膠的物理和化學性能
第三節 鮮繭評級
一、評繭主要設備
二、評繭方法
（一）分等標準
1.上繭分等標準 2.次繭、下繭分等標準
（二）評繭程式
1.江蘇省評繭程式 2.四川省評繭程式
3.廣東省評繭程式 4.浙江省評繭程式
（三）Y702型評繭儀的使用
（四）零星上繭的肉眼評定
第四節 蠶繭乾燥
一、乾燥主要設備
（一）烘繭灶
1.主要技術特徵 2.主要製造材料概算
（二）推進式烘繭機
1.主 要技術特徵 2.主要製造材料概算
（三）循環式烘繭機
（四）繭站收烘設備配備數量
二、乾燥工藝
（一）烘繭工藝條件
1.煤灶烘繭工藝條件 2.烘繭機烘繭工藝條件
（二）蠶繭乾燥的基本規律
1.鮮繭乾燥曲線 2.影響乾燥速度的因素
（三）乾燥條件與乾繭繭質的關係
1.烘繭溫度與繭質 2.烘繭濕度與繭質
3.烘繭風速與繭質
（四）繭處理方法
1.鮮繭處理 2.半乾繭處理 3.全乾
繭處理 4.繭處理與繭解舒
（五）乾燥程度檢驗
1.半乾繭蛹體檢驗法 2.乾繭出灶檢驗法
3.乾繭出站檢驗法 4.莊口適乾均勻程度標準
（六）計算
1.繭處理計算 2.烘繭計算
第五節 蠶繭保管
一、講倉驗收方法
（一）蛹體檢驗
（二）印爛繭比例檢驗
二、不安全莊口的特徵和處理方法
三、堆垛形式的選擇和要求
四、繭庫溫濕度管理
（一）不同季節的繭庫溫濕度管理方法
（二）常見黴菌的熱殺溫度
五、繭庫主要害蟲的習性
第二章 工藝設計
第一節 工藝設計程式和內容
第二節 樣繭準備
一、抽樣
二、選繭分類標準
三、剝選繭
四、計算
第三節 繭質調查
一、肉眼檢驗
二、繭幅調查
三、繭的切剖調查
四、繭層絲膠溶失率調查
1.煮繭絲膠溶失率調查 2.繭層絲膠定時溶失率調
查
五、繭層含膠率調查
六、繭絲纖度特徵數調查
七、解舒調查
八、萬米吊糙次數調查
九、潔淨、清潔調查
十、�節分布和繅了率調查
十一、計算
十二、試樣專用設備
第四節 立繅工藝設計
一、纖度規格設計
1.纖度設計範圍 2.不同工藝條件的實繅生絲纖度趨
向 3.尷尬纖度設計方法
二、原料繭並莊條件
三 、等級設計
1.各等級的設計要求 2.各等級生絲纖度偏差的預
測 3.各等級的技術要求
四、產量設計
1.解舒絲長 定粒與添緒次數 2.解舒率、定粒與
添緒次數 3.定粒、等級與添緒次數 4.百
米解舒絲長的�]速和台時產量
五、繅折設計
六、試繅
七、確定生產指標和工藝參數
八、設計考核
1.試、實繅成績對比 2.莊口廠、局驗成績對比
九、計算和便查表
（一）計算公式
1.纖度規格設計 2.等級設計 3.台時
產量設計 4.繅折設計 5.試繅
（二）便查表
第五節 自動繅工藝設計
一、D101型自動繅絲機的工藝設計
（一）原料繭的選用
（二）初步設計
1.纖度規格設計、 2.等級設計 3.產量
設計 4.繅折設計 5.落絲量的確定
6.給繭機工藝參數設計
（三）試繅
（四）技術測定
（五）決定設計
二、、ZD647型、ZD721型、D301型自動繅絲機的
工藝設計
（一）原料繭的選用
（二）工藝設計
1.纖度規格設計 2.等級設計 3.產量
設計 4.繅折設計
（三）試繅
（四）技術測定
（五）設計考核
第三章 剝選繭
第一節 剝選繭設備
一、主要設備
（一）混繭機
1SWD211型混繭機 2.WA212型混繭機
（二）剝繭機
1.主要技術特徵 2.主要機構 3.主要
製造材料概算 4.自動剝繭機組
（三）選繭機
1.主要技術特徵 2.主要機構 3.主要
製造材料概算
（四）篩繭機
1.KC241型（平面式）篩繭機 2.ZDS242型
（滾筒式）篩繭機
二、輔助設備
（一）繭袋
（二）繭包架
（三）繭�（籃）
三、剝選繭機的保全保養
（一）剝選繭機維修周期
（二）剝選繭機接交技術條件
1.大小修理接交技術條件 2.設備完好技術條
件 3.重點檢修技術條件
第二節 剝選繭工藝
一、剝選繭工藝要求
二、混繭原則與方法
三、選繭方法
（一）選繭分類標準
（二）選繭分級、分型標準
四、生產計算和便查表
（一）莊口結束或月報常用計算公式
（二）工藝管理常用計算公式
（三）便查表
1.每噸生絲需用上繭包數 2.不同上繭率
的毛繭需用量
第四章 煮繭
第一節 煮繭設備
一、主要設備
（一）D211A型圓盤煮繭機
1.主要技術特徵 2.主要機構 3.附屬
器具 4.主要製造材料概算
（二）循環式煮繭機.
1.主要技術特徵 2.主要機構 ）3.附屬
器具 4.主要製造材料概算
（三）真空滲透煮繭機
1.主要技術特徵 2.主要機構
二、輔助設備
（一）繭桶
（二）送繭車
（三）平繭台
（四）Z4D240型熟繭管道輸送
三、煮繭機的保全保養
（一）D211A型圓盤煮繭機的保全保養
1.操作規程 2.設備保養 3.設備維修
（二）循環式煮繭機的保全保養
1.循環式煮繭機維修周期 2.循環式煮繭機大小
修理接交技術條件 3.循環式煮繭機設備完好技
術條件 4.循環式煮繭機重點檢修技術條件
第二節 煮繭工藝
一、者繭工藝條件
（一）D211A型圓盤煮繭機煮繭工藝條件
（二）循環式煮繭機煮繭工藝條件
1.單蒸型循環式煮繭機煮繭工藝條件 2.熱湯吐
水型循環式煮繭機煮繭工藝條件 365－1型循環
式煮繭機煮繭工藝條件
（三）真空滲透煮繭機煮繭工藝條件
二、影響滲透作用的主要因素
（一）溫差的大小
1.溫差大小與理論吸水率 2.溫差大小與實際
吸水量
（二）觸蒸時間的長短
（三）原料繭的性質
1.繭層厚度與通氣性 2.繭層厚度與通水性
（四）真空滲透的條件
1.真空度與繭的吸水率 2.滲透次數與繭的
吸水率
三、影響煮熟作用的主要因素
（一）煮熟區溫度與吐水速度
1.熱湯吐水溫度與吐水速度 2.蒸煮室溫度與吐
水速度 3.煮熟區繭的含水量變化
（二）蒸煮室溫度與煮熟作用
四、影響調整作用的主要因素
（一）煮湯溫度
1.T.M曲線特性 2.T.M曲線方程和示例
（二）煮湯pH值
（三）煮繭用水
1.水的電導率. 2.水的總鹼度
（四）煮湯動搖狀態
五、不同原料的煮繭方法
（一）圓盤煮繭機不同原料的煮繭方法
1.D211A型圓盤煮繭機不同原料的煮繭方法
2.圓盤煮繭機各種煮繭方法的煮繭桶管路分配示意圖
3.圓盤煮繭機各桶的實測溫度
（二）循環式煮繭機不同原料的煮繭方法
（三）真空滲透煮繭機不同原料的煮繭方法
六、煮熟繭的保護
（一）放置時間
1.煮熟繭放置時間和桶湯性質的變化 2.煮
熟繭放置時間和解舒的關係
（二）繭桶湯量
（三）桶湯溫度
七、煮繭弊病的成因及防止方法
（一）D211A型圓盤煮繭機煮繭弊病的成因及防
止方法
（二）循環式煮繭機煮繭弊病的成因及防止方法
八、滲透程度與煮熟程度的鑑定
（一）滲透程度鑑定法
（二）煮熟繭程度鑑定法
九、煮繭化學助劑的使用
十、生產計算
（一）D211A型圓盤煮繭機生產能力計算
（二）循環式煮繭機生產能力計算
1.煮繭車速的選定 2.不同車速的煮繭生產能
力
（三）真空滲透煮繭機生產能力計算
（四）不同桶量的每包繭桶數
第五章 立繅
第一節 立繅設備
一、立繅機
（一）主要技術特徵
（二）主要結構
1.繅絲台面 2.索緒裝置 3.鞘絲裝置
4.接緒裝置 5.絡交裝置 6.卷絲裝置
7.乾燥裝置 8.停�裝置 9.管路系統
10.傳動裝置
（三）附屬器具
（四）主要製造材料概算
二、輔助設備
（一）熱水箱配溫裝置
（二）落絲架
（三）立繅座椅
三、立繅機的保全保養
（一）立繅機維修周期
（二）立繅機接交技術條件
1.大小修理接交技術條件 2.設備完好技術條
件 3.重點檢修技術條件
第二節 立繅工藝
一、立繅工藝條件
二、立蝶操作技術標準和實測資料
1.立繅操作技術標準 2.立繅操作實測資料
三、立繅操作經驗要點
四、立繅工藝參考數據
（一）繅絲速度
1.繅絲速度與繭絲長、落緒次數、繭絲纖度及出絲率
2.繅絲速度與生絲橫斷面形狀 3.各緒繅絲速度
（二）絲鞘長度和捻數
1.捻鞘與小�絲片回潮率 2.捻鞘與生絲含水
量 3.捻鞘與生絲抱合 4.捻鞘與各種
小�數 5.捻鞘與生絲橫斷面形狀
（三）繅絲張力
1.繅絲卷取速度與繅絲張力 2.繅湯溫度與繅絲
張力 3.絲鞘長度與繅絲張力 4.集緒器
下絲膠結聚與繅絲張力
（四）繅湯溫度
1.繅湯溫度與各層落緒率 2.繅湯溫度與生絲潔
淨 3.繅湯溫度與生絲含水量
（五）繅湯濃度
1.繅湯pH值與解舒率 2.繅湯pH值與原料消耗
（六）索緒條件
1.索湯溫度與索緒效率及緒絲量
2.索緒繭量與索緒效率及緒絲量
五、工藝檢查內容及方法
（一）小��速
（二）繅湯溫度、湯色、流量
（三）實測解舒
（四）實測新繭有緒率
（五）�絲片乾燥程度
（六）小�車廂溫度
（七）絲鞘長度和捻數
（八）接緒翼速度
（九）繅絲張力
（十）蛹衣量
（十一）長吐量
六、繅絲化學助劑
七、原料繭接繅方法
八、繅剩繭處理方法
（一）不同季節的繅剩繭處理
（二）防腐劑的配製
九、特殊纖度的繅制方法
（一）9.99/12.21、12.21/14.43、14.43/16.65dtex
（9/11、11/13、13/15旦）生絲繅制方法
（二）44.40/48.84dtex（40/44旦）生絲繅制
方法
（三）55.50/77.70dtex （50/70旦）生絲繅制
方法
十、產質量及原料消耗分析法
（一）均勻變化原因的分析
1.均勻變化程度的確定 2.均勻變化闊度的剖析
3.標準黑板樣絲的繅�卷取時間（適用於均勻試驗）
（二）台時產量高低原因的分析
1.�速、生絲纖度 2.原料繭解舒絲長 添緒次
數、等級、定粒 3.運轉率
（三）繅折大的原因分析
1.長吐率 2.掐蛹程度 3.繭及絲的回
潮率
十一、生產計算
（一）繅絲產量的計算
1.22.20/24.42dtex（20/22且）生絲不同�速和運轉
率的台時產量
2.特殊纖度生絲不同�速和運轉率的台時產量換
算法
3.特殊纖度生絲不同�速和運轉率的台時產量便
查表
（二）落絲桶數的計算
1.小絞絲落絲桶數 2.大絞絲落絲桶數
3.長絞絲落絲桶數
（三）不同繅折對每桶繭量可繅絲量對照表
第六章 自動繅
第一節 自動繅設備
一、自動繅絲機
（一）主要技術特徵
（二）主要機構
1.感知機構 2.給繭機 3.鞘絲機構
4.卷繞機構 5.索理緒機構 6.管路系統
（三）傳動系統及電器線路圖
1.傳動系統 2.電氣原理圖
（四）主要製造材料概算
二、輔助設備
（一）感知器（隔距輪）校驗儀
1.D101型、D301型、ZD721型感知器（隔距輪，包括
感應槓桿）校驗儀
2.ZD647型感知器校驗儀
（二）ZD647型感知器洗滌車
（三）給繭機校驗台
（四）給繭機洗滌架
（五）落絲車、落絲架、串�床
（六）蛹襯車
（七）熱水箱配溫裝置
（八）繅剩繭冷藏室
（九）自動繅絲機巡迴座車
三、自動蝶絲機的安裝
（一）自動繅絲機安裝順序參考表
（二）安裝自動繅絲機的主要方法及要求
（三）安裝自動繅絲機主要專用工具
四、自動繅絲機的保全保養
（一）自動繅絲機的維修周期及主要內容
（二）自動繅絲機接交技術條件
1.自動繅絲機大小修理接交技術條件 2.自動
繅絲機設備完好技術條件 3.給繭機專業修理
接交技術條件 4.自動繅絲機重點檢修技術條
件 5.自動繅絲機加油周期
（三）自動繅絲機主要易損零件備用量
（四）4000緒自動蝶絲廠主要機、部件備用量
（五）自動繅絲機的滾動軸承型號及其使用
部位
第二節 自動繅工藝
一、自動繅工藝條件
（一）繅絲工藝條件
（二）索理緒工藝條件
（三）給繭機工藝條件
（四）分離機工藝條件
二、自動繅操作技術標準
（一）擋車工操作技術標準
（二）理緒、加繭工操作技術標準
（三）自動繅單項操作水平測定資料
三、纖度管理
（一）感知器（隔距輪，包括感應槓桿）的校驗
1.感知器（隔距輪，包括感應槓桿）校驗工藝條件
2.感知器（隔距輪，包括感應槓桿）校驗方法
3.感知器（隔距輪，包括感應槓桿）校驗標準
（二）不同工藝條件與生絲纖度變化的關係
1.D101型不同工藝條件對生絲纖度的影響
2.ZD647型不同工藝條件對生絲纖度的影響
（王）纖度調節
1.個別調節與集體調節 2.繅制不同纖度
生絲的墊片厚度
（四）越外粒數的主要產生原因及處理方法
1.D101型越外粒數的主要產生原因及處理方法
2.ZD721型、D301型越外粒數的主要產生原因及處理
方法 3.ZD647型越外粒數的主要產生原因
及處理方法
四、給繭機管理
（一）影響給繭機撈繭效率的主要因素
1.給繭機盒（盤）內水位與撈繭效率的關係
2.進繭口寬度與撈繭效率的關係 3.給繭盒
（盤）內繭量與撈繭效率的關係
（二）給繭機常見故障及其原因
1.D101型給繭機常見故障及其原因 2.ZD721
型給繭機常見故障及其原因 3.D301型給繭機
常見故障及其原因 4.ZD647型給繭機常見故
障及其原因
五、索理緒管理
（一）影響索理緒效率的主要因素
1.索緒溫度與索理緒效率的關係 2.索緒時間
與索理緒效率的關係 3.索緒體擺動角度與
索理緒效率的關係 4.理緒溫度與理緒效率的關
系 5.理緒間隔時間與理緒效率的關係
（二）索理緒機常見故障及其原因
1.D101型索理緒機常見故障及其原因 2.ZD721
型索理緒機常見故障及其原因 3.D301
型索理緒機常見故障及其原因 4.ZD647型索理
緒機常見故障及其原因
六、分離機管理
（一）影響分離效率的主要因素
1.帶式分離機 2.圓柵式分離機
（二）分離機常見故障及其原因
七、工藝檢查
（一）解舒測定
（二）粒數測定
（三）給繭機測定
（四）絲條故障測定
（五）索理緒測定
（六）自動理緒測定
（七）加繭質量測定
（八）分離效率測定
（九）感知測定
（十）繅絲張力測定
（十一）繅湯溫度測定
（十二）繅絲車廂溫度測定
（十三）小�絲片回潮率測定
八、工藝參考數據
（一）生絲落細平均時間的分析
1.不同�速的平均感知時間（T1） 2.平均等待
探索時間（T2） 3.信號傳遞時間（Ta）
4.給繭時間（T4） 5.接緒翼卷繞時間（T5）
（二）繅絲卷取速度
1.�速與生絲落細平均長度的關係 2.�速與
落緒數的關係 3.�速與生絲纖度的關係
4.繅絲線速度與生絲強力、伸長度的關係
（三）繅絲張力
1.繅湯溫度與繅絲張力的關係 2.繅絲張力與
生絲纖度的關係 3.繭絲纖度與解舒張力的關
系
（四）絲鞘
1.絲鞘長度與捻數、捻角的關係 2.絲鞘捻數
與強力、伸長度的關係 3.絲鞘長度與生絲纖
度的關係
（五）繅湯溫度
1.繅湯溫度與強力、伸長度的關係 2.繅湯溫度
與各層落緒率的關係 3.繅湯溫度與生絲纖
度的關係
九、原料繭接繅方法
十、蝶剩繭處理方法
十一、生產計算和便查表
（一）不同速比條件下�軸轉速與�速對照表
（二）解舒率與新繭補給量對照表
（三）每隻給繭機補給量
（四）22.2/24.42dtex（20/22旦）生絲不同運轉
率的台時產量便查表
（五）29.97/32.19dtex（27/29旦）生絲不同運
轉率的台時產量便查表
（六）31.08/33.3dtex（28/30旦）生絲不同運轉
率的台時產量便查表
（七）不同纖度生絲一轉�速的理論台時產量
便查表
（八）百米解舒絲長的�速和台時產量便查表
（九）黑板變化闊度相當的繅�轉數便查表
（十）每片黑板絲長的繅�轉數便查表
（十一）落絲桶數便查表
（十二）組時用繭量便查表
第七章 復整
第一節 復整設備
一、主要設備
（一）絲小�真空給濕機
1.主要技術特徵 2.主要機構 3.主要
材料概算
（二）復搖機
1.主要技術特徵 2.主要機構 3.附屬
器具 4.主要製造材料概算
（三）編絲架
1.主要技術特徵 2.附屬器具
（四）絞絲機
1.主要技術特徵 2.主要機構 3.附屬
器具 4.主要製造材料概算
（五）手工絞絲器
（六）長絞絲絞絲器
（七）打包機
1.主要技術特徵 2.主要機構 3.附屬
器具 4.主要製造材料概算
（八）長絞裝絲打包機
二、輔助設備
（一）搬運車輛
（二）串�棒
（三）整理絲架
三、復搖機的保全保養
（一）復搖機的維修周期
（二）復搖機接交技術條件
1.大小修理接交技術條件 2.完好設備技術條
件 3.重點檢修技術條件
第二節 復整工藝
一、主要工藝條件
（一）絲小�回潮率平衡工藝條件
（二）絲小�真空給濕工藝條件
（三）復搖工藝條件
（四）編檢及絲片平衡工藝條件
（五）絞絲工藝條件
（六）打包工藝條件
（七）成件、成箱工藝條件
（八）復搖成筒工藝條件
二、復搖操作經驗要點
三、復整工藝參考數據
（一）絲小築平衡前後各層生絲回潮率變化
（二）不同真空度的小�給濕量
（三）絲片回潮率與絲片整形的關係
1.小�絲片乾燥程度與絲片整形 2.大�絲片
回潮率與絲片整形
（四）不同溫濕度的生絲含水率
（五）各工序溫度計的懸掛位置和數量
（六）絲纖維回潮率與強力、伸長度的關係
（七）常見的生絲斷裂部位和狀態
四、各工序常見疵點絲的特徵和處理方法
五、包裝材料
（一）每件白廠絲包裝材料消耗量
（二）包絲紙
（三）布袋
（四）人造革袋
（五）帆布袋
六、復搖化學助劑的使用
七、生產計算及便查表
（一）各種纖度生絲的計算長度
（二）復搖生產能力的計算
1.絡交桿往複次數與大��速的對照 2.不同
運轉效率、不同纖度的復搖台時產量計算係數
3.不同�速、運轉效率的復搖產量
（三）每噸生絲需開復搖機台數
（四）每噸生絲編檢、絞絲、打包等工種所需
工人數估算
第八章 影響生絲質量的原因及防止方法
第一節 生絲纖度偏差
一、纖度偏粗、偏細的產生原因及防止方法
二、纖度偏差大和纖度最大偏差大的產生原因及
防止方法
第二節 生絲均勻變化
一、均勻二度變化產生原因及防止方法
二、均勻一度變化產生原因及防止方法
三、均勻三度變化產生原因及防止方法
�三節 生絲機械性能
一、強力和伸長度差的產生原因及防止方法
二、抱合力差的產生原因及防止方法
三、切斷多的產生原因及防止方法
第四節 生絲�節
一、糙�的產生原因及防止方法
二、環結的產生原因及防止方法
三、裂絲的產生原因及防止方法
四、結�的產生原因及防止方法
五、螺旋�的產生原因及防止方法
六、小粒�的產生原因及防止方法
第五節 生絲色澤
一、顏色不整齊的產生原因及防止方法
二、夾花絲的產生原因及防止方法
三、光澤程度不一致的產生原因及防止方法
第六節 �角硬膠、絲絞硬化
一、�角硬膠的產生原因及防止方法
二、絲絞硬化的產生原因及防止方法
三、手覺程度不一的產生原因及防止方法
第七節 生絲污染
一、污染絲的產生原因及防止方法
二、水漬絲的產生原因及防止方法
三、油絲的產生原因及防止方法
第八節 生絲黑點
第九節 生絲損傷
一、切絲的產生原因及防止方法
二、白斑絲的產生原因及防止方法
三、霉味絲的產生原因及防止方法
第十節 生絲整理包裝
一、雙絲的產生原因及防止方法
二、絞把不勻的產生原因及防止方法
三、飛入絲（黑毛絲、白毛絲）的產生原因及防
止方法
四、絡交不正、直絲的產生原因及防止方法
五、松、亂、緊、縮絲的產生原因及防止方法
六、分層絲（重片絲）的產生原因及防止方法
七、掬絲的產生原因及防止方法
八、留緒和編絲、絞絲 打包、包裝不良的產生
原因及防止方法
第九章 生絲檢驗
第一節 生絲檢驗設備
一、重量檢驗設備
（一）案秤、台秤、天平
（二）公量機
二、外觀檢驗設備
（一）外觀檢驗室
（二）外觀檢驗燈光裝置
（三）北斗窗
（四）外觀檢驗工作檯
（五）長絞絲檢驗工作檯
三、切斷檢驗設備
（一）恆溫恆濕室
（二）切斷機
四、黑板檢驗設備
（一）絲錠機（抱平機）
（二）黑板機
（三）黑板檢驗室
（四）均勻檢驗燈光裝置
（五）清潔、潔淨檢驗燈光裝置
（六）倒黑板機
五、纖度檢驗設備
（一）纖度機
（二）檢尺器（小絲車）
（三）乾燥箱
（四）生絲纖度儀
（五）纖度秤（小絲秤、旦尼爾秤）
六、強力及伸長度檢驗設備
七、抱合力檢驗設備
八、生絲檢驗設備的保全保養
第二節 檢驗標準和檢驗方法
一、生絲的分級
（一）分級標準
（二）分級方法
二、生絲檢驗方法
（一）生絲檢驗項目的分類
（二）抽樣方法
（三）重量檢驗
1.淨重檢驗 2.公量檢驗 3.除膠檢驗
（四）外觀檢驗
1.檢驗規程 2.外觀檢驗疵點分類及批註
3.評級方法 4.外觀檢驗說明用語
（五）器械檢驗
1.切斷檢驗 2.均勻檢驗 3.潔淨檢驗
4.清潔檢驗 5.纖度檢驗 6.強力及伸長
度檢驗 7.抱合力檢驗 8.微茸檢驗（甲基
藍染色法）
三、工廠檢驗方法
（一）器械檢驗
1.抽樣方法 2.散稱纖度檢驗 3.公量纖度
檢驗 4.均勻檢驗 5.潔淨檢驗
6.清潔檢驗
（二）外觀檢驗
1.絲絞檢驗 2.成件檢驗
（三）成檔檢驗
1.檢驗程式 2.拆包檢驗方法 3.成績
計算 4.公量纖度允許範圍
第十章 副產品
第一節 副產品設備
一、主要設備
（一）刮吐機
（二）甩吐架（臥式）
（三）滯頭機
1.刺輥式滯頭機 2.往復式滯頭機
3.聯合滯頭機
（四）蛹油浸出機
第二節 副產品工藝及質量檢驗
一、副產品的種類
二、長吐工藝及質量檢驗
（一）長吐工藝要求
（二）長吐加工程式及製作方法
1.條束形長吐加工程式及製作方法 2.半整理
長吐加工程式及製作方法
（三）部頒桑蠶繭長吐質量標準
1.長吐質量的技術條件 2.長吐質量的分級標
準 3.長吐質量的分級規定 4.長吐質量
檢驗採樣方法 5.條束形長吐的質量檢驗方
法 6.長吐物理試驗參考資料
三、滯頭工藝及質量檢驗
（一）滯頭工藝要求
1.鹼泡滯頭工藝要求 2.蛹襯自然發酵製作滯頭
的工藝要求 3.酶泡滯頭工藝要求 4.蛹
襯鍋蒸製作滯頭工藝要求 5.聯合滯頭機鹼泡
滯頭工藝要求
（二）滯頭加工程式及製作方法
1.鹼泡滯頭加工程式及製作方法 2.蛹襯自然發酵
製作滯頭加工程式及方法 3.蛹襯酶泡滯頭加工程
序及製作方法 4.蛹襯鍋蒸滯頭加工程式及製作方
法 5.聯合滯頭機鹼泡滯頭加工程式及製作方
法
（三）部頒桑蠶繭滯頭質量標準
1.滯頭質量的技術條件 2.滯頭質量的分級標
準 3.滯頭質量的檢驗方法
四、蛹油的質量標準和提煉方法
（一）蠶蛹提煉蛹油的主要工藝條件
（二）蠶蛹提煉蛹油的主要操作方法
（三）蛹油的質量標準和檢驗方法
1.蛹油的質量標準 2.蛹油的質量檢驗方法
（四）蛹體殘油率及含油率的檢驗
第三節 綜合利用產品概述
一、肝脈樂膠丸
二、壬二酸
三、白僵蛹
四、癇癱寧片
五、核黃素
六、聚蛋白
第十一章 制絲用水
第一節 制絲用水水質要求和水質資料
一、制絲用水水質要求
二、不同水源水的主要特徵
三、制絲用水水質資料
1.國內部分繅絲廠原水水質資料 2.不同水源的
水質資料
第二節 水質與制絲
一、水中懸浮物、膠體物對制絲的影響
二、水的pH值對制絲的影響
三、水的硬度、鹼度對制絲的影響
四、水中溶存離子對制絲的影響
（一）水中溶存的陽離子對制絲的影響
（二）水中溶存的陰離子對制絲的影響
第三節 水質分析法
一、物理性能的測定
（一）透明度
（二）氣味
（三）色度
（四）總固體
（五）電導率
二、化學成分的測定
（一）pH值
（二）總硬度
（三）總鹼度
（四）總酸度、游離二氧化碳
（五）硫酸根
（六）鐵（總鐵、高鐵、低鐵）
（七）錳
（八）氯化物
（九）KMnO4耗氧量
第四節 水處理
一、淨水工藝及其構築物簡介
（一）淨水工藝流程的選擇
（二）繅絲廠常用淨水構築物簡介
1.水力循環澄清池 2.重力式無閥濾池
3.壓力式無閥濾池 4.壓力式綜合淨水器
5.水處理藥劑及投藥裝置
二、特種水質處理工藝及其構築物簡介
（一）鍋爐、煮繭用水的特種水質處理工藝的
選擇
（二）鈉離子交換軟化工藝
（三）鈉離子交換軟化設備簡介
1.鈉離子交換器 2.鹽溶解器 3.溶鹽池
（四）鈉離子交換器的選擇計算及示例
三、電滲析
（一）概述
1.適用範圍 2.原理 3.構造 4.電
滲析淡化水的水質 5.繅絲廠使用電滲析淡水的
效果 6.適宜採用電滲析系統的條件
（二）電滲折器的組裝和安裝
（三）電滲折器的運行
1.電滲析器進水水質 2.進水的預處理系統
3.電滲析本體除鹽方式 4.電滲析器的運行
5.運行耗量估算
第五節 污水處理
一、各工藝設備單位時間排水量
二、各工序的污水分析
（一）煮繭污水分析
（二）繅絲污水分析
（三）復搖污水分析
（四）副產品（長吐 滯頭）污水分析
三、污水排放標準
四、污水分析法
（一）pH值
（二）懸浮性固體
（三）生物化學需氧量（BOD）
（四）化學耗氧量
五、污水生化處理方法簡述
（一）塔式生物濾池
（二）生物轉盤
（三）表面加速曝氣池
（四）厭氧法加軟性墊料生物接觸氧化法
第十二章 絲廠設計
第一節 建廠依據和要求
一、建廠基本條件及主要技術經濟指標參數
二、建廠所需蒐集資料
三、建廠時應做好的幾項主要工作
四、繅絲工藝流程
第二節 主廠房設計
一、各主要車間和倉庫面積
二、廠房形式選擇
三、廠房設計要求
（一）生產區廠房設計要求
（二）各車間、倉庫主要通道、門洞尺寸要求
（三）各車間倉庫地、屋面要求
（四）主廠房沿（層）高要求
（五）廠房建築的主要用材
四、生產區平面布局示例
（一）2400緒立繅廠生產區平面布局示例
（二）4800緒立繅廠生產區平面布局示例
（三）4000緒自動繅廠生產區平面布局示例
第三節 主要設備的配備及排列
一、主要工藝設備的配備
（一）單機一般生產能力
（二）主要工藝設備的負荷能力及配比
1.單機一般負荷能力 2.主要工藝設備的配比
（三）主要工藝設備的配備
（四）主要工藝輔助設備及附屬器具的配備
（五）單機（或機組）占地面積
（六）主要工藝設備的排列
1.主要工藝設備的操作弄及通道尺寸 2.繅絲、
復搖車間機台排列設計及面積示例參考表 3.主
要工藝設備單機底腳示意圖
二、主要機修設備的配備
第四節 水、汽、電
一、給排水
（一）水質標準
1.制絲用水標準 2.鍋爐用水標準
（二）用水量
1.主要設備單位時間用水量 2.不同規模繅絲廠
用水量 3.繅絲廠常用水泵
（三）給水管要求
1.主要工藝設備進水管管徑 2.鋼管管徑大小與
流量關係
（四）工藝專用水箱容量
（五）排水
二、供汽
（6）用汽量
1.主要工藝設備單位時間用汽量（887）2.不同規模繅
絲廠用汽量
（二）進汽管要求
1.鍋爐房至各車間的蒸汽管管徑 2.各車間接
入機台的蒸汽管管徑 3.管網中流體最大允許
流速 4.蒸汽管道管徑計算
（三）繅絲廠常用鍋爐技術特徵
1.臥式快裝鍋爐技術特徵 2.鍋爐配套輔機規
格
三、供電
（一）工藝設備配套電機
（二）各車間、工序照明要求
（三）供電特殊要求
第五節 空調設計要求
一、各車間溫濕度要求
二、單機（或機組）散熱散濕量
三、空調形式選擇
四、空調設備的技術特徵
第六節 勞動組織
一、生產車間一般定員範圍
二、不同規模繅絲廠各工種定員示例
附錄
第一節 一般常用數據和常用材料性能
一、一九八O年工業產品全國通用不變價格
（繅絲工業產品部分）
二、常用材料規格性能
1.預防和治療手炎藥物性能 2.常用蛹油浸出
溶劑規格 3.幾個主要煤礦煤質資料
第二節 一九八六年發布的生絲分級標準
第三節 日、英、漢制絲專業辭彙對照
主要參考書目
