二十一世紀以前,全球工業生產環氧氯丙烷的合成工藝主要是以丙烯為起始原料的丙烯高溫氯化法和乙酸丙烯酯法。之後由於不可再生礦物燃料貯量日益減少,原油價格節節攀升,因丙烯主要來源於石油提煉,以上兩條生產工藝成本上漲的壓力越來越大。
基本介紹
- 中文名:初餾份
- 外文名:Primary fraction
- 對象:石油
- 內容:工藝
- 詞條類型:化學辭彙
材料介紹,工藝特色,
材料介紹
冶金材料
另一方面作為可再生能源之一的生物柴油迅猛發展,而每生產10t生物柴油便要副產1t多甘油,由此全球興起甘油利用新技術研發熱。在此背景下,以甘油作為起始原料的工藝就成為新建或擴建環氧氯丙烷工業生產裝置的首選工藝。據統計,自2006年以來,中國境內新建、在建或擬建年產萬噸以上的環氧氯丙烷生產裝置約有七、八套均是採用甘油法。這些甘油法均是採用甘油中通入氯化氫氣體的間歇工藝(以下簡稱為氣體吸收工藝),其共同特點是在甘油氯代反應步驟中,通過控制反應體系中的水量(具體方法各異)來達到促使平衡反應向產物方向進行的目的。
工藝特色
此工藝相對於以丙烯為原料的傳統工藝來說具有原料來源便利和可持續發展性、不耗丙烯和氯氣、無需昂貴催化劑、操作條件溫和、成本低、“三廢”排放少等優勢,但也存在以下不足:氯化氫氣體貯運不便;氣體吸收濃度低,反應速度慢;只能採用分批間歇式工藝;須用多級串聯吸收,設備投資大,但氯化氫利用率仍不高,同時設備利用率也偏低;部分工藝採用脫水劑,增加了耗損成本和分離操作成本。