基本介紹
- 中文名：初軋坯
- 外文名：At the beginning of rolling billet
- 學科：冶金工程
- 領域：冶煉
- 生產：邊長為120～450mm方坯
- 總彎曲度：不得大於總長度的2.0％
簡介,大斷面初軋坯軋制,大斷面初軋坯軋制的主要問題,措施及分析,總結,
簡介
初軋坯可以按通常長度或定尺、倍尺長度交貨，具體長度由供需雙方協定。如按定尺或倍尺長度交貨時，其長度允許偏差為+80mm。初軋坯的每米彎曲度不得大於20mm，總彎曲度不得大於總長度的2.0%。板坯的鐮刀彎每米不得大於10mm，平面度每米不得大於20mm。初軋坯應剪下交貨。板坯端部剪下斜度應不得大於25mm，端部因剪下變形而造成的局部展寬不得大於邊長的10%。初軋坯不得有顯著扭轉。方坯或矩形坯在最大凹入或最大凸起處的寬度不得超過其允許偏差。
大斷面初軋坯軋制
初軋機將面臨被連鑄工藝取代的危機，如何積極利用大型軋鋼機優勢，開發大斷面規格品種是初軋工序生存的可選之舉。一般地，大斷面初軋坯主要用於鍛造坯加工。據考察，國內鍛造坯市場仍處短缺。在鍛造坯市場競爭中仍具優勢，且鍛造坯大都屬於高附加值產品，所以，有必要開發和生產大斷面初軋坯這一品種。為生產合格的鍛造坯，需要在工藝上充分利用初軋機軋制的特點和設備能力，有針對性地採取措施，制定科學合理的工藝制度。
大斷面初軋坯軋制的主要問題
1.大型鋼坯具有斷面大，鋼坯單重也大，軋制變形不深透的特點，易產生表面凹心及魚尾，影響質量及成坯率。
2.由於成品尺寸在Ⅰ孔形成，而整個軋制過程也在工、Ⅱ孔完成，故成品尺寸精度不易控制。
3.成品斷面大，正常情況較普通初軋坯切損大，成坯率相對較低。
4.從鋼錠到成品坯的總體壓下量較普通初軋坯小，故內部疏鬆大於普通初軋坯。
措施及分析
1.由於1150-1250℃是一般軋件塑性最佳的溫度區，而低於1070℃時，軋件又進人了塑性降低的熱脆溫度區，故必須保證開軋溫度不低於1130℃-1070℃，且要求軋件充分均熱，利於變形均勻及變形深透。
2.在軋制初始階段，由於H/D較大（H/D>0.5），故採用大壓下量使變形深透，減少表面變形，從而減少側面出現的“雙鼓”變形及長度方向的“魚尾”。
3.Ⅰ孔Ⅱ進孔的軋件高度不能小於380 mm，爭取給成品道次預留足夠的壓下量，以獲得成品尺寸。
4.為保證成品斷面尺寸，故總壓下量不宜過大，且每道次的壓下量分配要合理。
5.為減少內部疏鬆，在保證成品尺寸的前提下，預留足夠展寬量的同時，要儘可能使每道次的壓下量增加。
6.軋制厚板坯390 mm x 650 mm時，由於Ⅱ孔寬度限制，且考慮軋制的穩定性，故整個軋制過程全部在Ⅰ孔完成（Ⅰ孔的寬展係數比Ⅱ孔大0.05左右），12道一16道均採用小壓下量，起到了平去不均勻變形的作用;第16道翻鋼後用了70 mm的壓下量，獲得成品尺寸。
總結
1.嚴格控制軋制溫度是控制軋制質量的基本條件。
2.採用軋制規程軋制對應品種設計合理，工藝可行，“雙鼓”及“魚尾”現象少，外形尺寸滿足滿足標準要求。
3.經生產證明，按照上述規程軋制大規格品種，未產生軋制廢。
4.生產390 mm x 510 mm以上斷面的品種，所需剪下力大於剪斷機允許的最大剪下力，因此應利用火焰槍切割處理。
5.為減少斷面切損，建議採用負偏差軋制，以提高成坯率。
