切張機

切張機的基本資料

這種機器根據各地的習慣匹配了很多不同的稱呼，一般有以下幾種：裁切機、分切機、橫切機，開料要、下料機、落料機、裁料機、切紙機等。按機器自動化可分類為手動切張機、半自動切張機與全自動切張機。可運用於ITO導電膜、玻璃纖維樹脂板(P.P.)、塑膠膜、P.V.C.膜、膠片、地磚、銅箔、鋁片、紙張、貼紙材料的切張等。

切張機的特點

1.簡單實用，不用裝配模具，利用機構原理與設備動力，切割所需之原料長短大小。

2.超精密設計，減少原物料之損失； A.C伺服控制系統，增加產能。更適用於高成本物料之使用。

3.在機器上加裝分條切後，可實現分切與分條同時進行，可以提高生產效率。

4.密封式安全設計，不會對操作者造成危險。

5.下拉式切刀設計，調刀容易，整齊美觀。

6.獨特之換刀設計，換刀研磨，維修容易。

7.機構式張力控制系統，不用馬達電氣控制。

8.精密N.C控制系統設計，尺寸精確，節省材料，操作容易，維修容易。

9.可切板材，及卷狀材料

10.免調刀，不用專業技術人員即可調刀。

11.有 4 組張力模式提供客戶選擇,使用者只需輸入材料品號或選擇所需模式，即可自動張力控制。

切張機的維護與保養

1.下班後應作機台之保養，整台機器之清潔工作及上油等。

2.每周應作整台機器之檢查工作，各部螺栓之檢查，如有鬆動應鎖緊。

3.上油工作包括OILING ITEMS INCLUDING：

(1) 上刀之凸輪活動及導軌位置。

(2) 潤滑油可使用專用油(托板油)及齒輪油等。

(3) P.P.捲筒架之滾軸位置清潔上油等。

4.清潔工作應包括機台之任何位置，皆應清潔乾淨。

5.早晨因冷氣之濕氣太重，故於下班後，應於刀上清潔後，噴上少許除銹油。

6.操作途中應注意機台之異聲，如刀太鈍或馬達過熱，則應停下檢查機

器加以排除，再繼續使用。

7.齒輪箱潤滑油應半年檢查一次，添加齒輪油。

8.滾動軸承一年應添加一次黃油。

9.橡膠滾筒如會滑動，中高不足應拆下研磨。

10.如長時間不用，應將滾筒拉起，避免滾筒變形。

切張機的簡易故障排除

1、打開電源開關，面板無顯示及燈亮，可能為保險絲損壞，請更換符合規格之保險絲。

2、切刀一直切，無送料時，將近接開關調至接近感應螺絲，但不可互碰，若仍然不行，可能是近接開關損壞，也有可能是計算機箱損壞。

3、切出材料長短不一時：

（1）上滾輪壓力太小，將壓力螺帽調整，加大壓力。

（2）送料馬達固定螺絲鬆動，將螺絲旋緊。

（3）下滾輪皮帶輪頂絲鬆動或送料馬達皮帶輪頂絲鬆動，將頂絲鎖緊。

（4）同時裁切兩條以上，而兩條裁切完的長度不一樣時，調整上滾輪兩側壓力，使兩條裁出長度均等。

檢驗項目及明細			檢驗標準	檢驗方法/工具
電器部分	1	總電源開關	按鈕順暢，閉合燈亮，斷開燈滅	手按/目測
	2	保險管（絲）	通電正常	萬能表
	3	電源指示燈	通電後燈亮	手按/目測
	4	電源開關	安裝牢固，電壓穩定，規格正確	萬能表
	5	急停開關	旋鈕順暢，閉合斷開正常	手按/目測
	6	測標電眼	連線方式標準，正常識別標籤	測試
	7	PLC信號	輸入輸出信號無滯後	測試
	8	測物電眼	待貼產品經過，能正常檢測到	測試
	9	牽引電機	轉動正常，無異響	測試
	11	分瓶電機	轉動正常，無異響，力足夠	測試
	12	調速器	所用規格與電機匹配，控制速度快慢，反應靈敏	測試
	13	觸控螢幕程式	正確進入各個界面	手按
	14	觸控螢幕功能	點動、自動、線上監控和參數設定各對應功能、動作正確	手按
	15	編碼器	輸送和壓頂速度改變後，牽引速度是否自動匹配	測試
	16	接地	正確連線電箱機體	目測
	17	端子接線	牢固，無干涉	用手撥動
	18	端子編碼	無缺失，標識正確	目視
	19	抽風扇	轉動順暢，無異響，起抽風散熱功能	測試
機械部分	20	料盤	安裝緊固、無裂痕等加工不良，剎車達到效果	測試
	21	導標滾筒	安裝軸向間隙小於0.1，轉動順暢	測試/卡尺
	22	限位圈	與滾筒配合鬆緊度合適	測試
	23	電眼架	調整行程足夠，調整順暢，標帶不會壓住電眼槽內壁	測試
	24		壓緊度合適，無生鏽現象	目測
	25		剝標順暢、無毛刺、利角，調整無死角	目測
	26	軸承	無異響、轉動順暢（特別注意輸送及壓頂軸承）	聽測
	27	牽引軸	主動軸與從動軸平行壓合，壓緊度合適	測試
	28	收料	線速度比牽引快，底紙不鬆動，打滑正常	測試
	29			目視
	30	同步帶張緊度	張力適當	手壓
	31	滾筒端蓋	緊配，不鬆動	手拔
	32			測試

切張機

切張機的基本資料

切張機的特點

切張機的維護與保養

切張機的簡易故障排除

切張機的檢驗規範

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