《切割線用多元複合摻雜鉬絲的生產方法》是盛華偉於2007年7月9日申請的專利，該專利的申請號為2007100237680，公布號為CN101100010，公布日為2008年1月9日，發明人是盛華偉，該發明涉及一種複合材料的加工工藝技術領域。
《切割線用多元複合摻雜鉬絲的生產方法》包括以下步驟：1）將MoO2置於真空摻雜鍋內；2）噴入霧化的氧化釔，攪拌10～15分鐘；3）噴入霧化的鈦酸鑭，攪拌10～15分鐘：4）加入硝酸鉀溶液，攪拌均勻；5）烘乾以上混合料；6）拉絲。該發明合成方法簡單、方便操作，產品實現了具有更高耐高溫性的目的。
2011年，《切割線用多元複合摻雜鉬絲的生產方法》獲得第七屆江蘇省專利項目獎優秀獎。
基本介紹
- 中文名：切割線用多元複合摻雜鉬絲的生產方法
- 公布號：CN101100010
- 公布日：2008年1月9日
- 申請號：2007100237680
- 申請日：2007年7月9日
- 申請人：盛華偉
- 地址：江蘇省江都市仙女工業配套園區江蘇恆星鎢鉬有限公司
- 發明人：盛華偉
- 分類號：B23H7/24（2006.01）、C04B35/495（2006.01）
- 代理機構：揚州市錦江專利事務所
- 類別：發明專利
- 代理人：江平
專利背景,發明內容,專利目的,技術方案,改善效果,權利要求,實施方式,榮譽表彰,
專利背景
鉬絲作為線切割工具機上的切割線，已得到大量套用。2007年7月前中國國內外生產的摻雜鉬條主要是鉬基中加入一定量的氧化鑭或氧化釔來提高鉬的高溫性能，所以所有生產廠家均稱該類產品為“高溫鉬”，摻雜氧化鑭的生產技術基本成熟，得到了市場的普遍認可。摻雜氧化釔的高溫鉬市場上很少見到，生產技術也不太成熟。缺陷：①摻雜元素單一，較難滿足各類用戶的需求；②摻鑭高溫鉬中國國外廠商已在歐盟搶注了專利，出口歐盟受阻；③摻釔高溫鉬的技術尚不成熟，性能不穩定，加工也較困難。
發明內容
專利目的
《切割線用多元複合摻雜鉬絲的生產方法》目的在於發明一種具有更高的耐高溫性的切割線用多元複合摻雜鉬條的生產方法。
技術方案
《切割線用多元複合摻雜鉬絲的生產方法》包括以下步驟：
1）將MoO2置於真空摻雜鍋內；
2）噴入霧化的氧化釔，攪拌10～15分鐘；
3）噴入霧化的鈦酸鑭，攪拌10～15分鐘：
4）加入硝酸鉀溶液，攪拌均勻；
5）烘乾以上混合料；
6）拉絲。
該發明原料主要由MoO2、氧化釔、鈦酸鑭和硝酸鉀組成，摻入的釔和鑭這兩種稀土氧化物，位於鉬固熔體的最大位錯堆積區，起到彌散強化的作用，從而降低了鉬的內能，還使位錯周圍形成異類原子堆積，使位錯難以遷移，提高鉬的再結晶溫度。摻入鈦元素後與基體鉬形成了沿軸向細長的組織，可防止邊桿脆損，提高鉬的加工性能和焊接性能。摻入鉀元素後，利用鉀在氧化鉬的氫還原過程中的催化作用，降低氧化物料的反應溫度30℃～50℃，同時加快反應速度。該發明合成方法簡單、方便操作，產品實現了具有更高耐高溫性的目的。
該發明中，以上氧化釔、鈦酸鑭、硝酸鉀溶液的加入量占總混合料重量百分比分別為0.5％～5％、0.3％～4％、0.2％～3％。
另，步驟5）中為了方便控制溫度，該發明採用蒸汽烘乾。
改善效果
將《切割線用多元複合摻雜鉬絲的生產方法》產品作為電真空、電光源和線切割行業使用的加工鉬材使用時，與2007年7月前已有有技術相比，其優越性表現：
1、具有更高的高溫性能，原有產品的再結晶溫度一般在1600℃～1800℃之間，該發明產品的再結晶溫度可達到1900℃～2100℃。
2、線上切割的使用中，切割同工件產品時，其使用壽命可提高25％以上。
3、改善了加工性能和焊接性能，原來的開焊率平均13％，採用該發明產品後開焊率平均4％。
權利要求
1、《切割線用多元複合摻雜鉬絲的生產方法》其特徵在於包括以下步驟：
1）將MoO2置於真空摻雜鍋內；
2）噴入霧化的氧化釔，攪拌10～15分鐘；
3）噴入霧化的鈦酸鑭，攪拌10～15分鐘：
4）加入硝酸鉀溶液，攪拌均勻；
5）烘乾以上混合料；
6）拉絲。
2、根據權利要求1所述切割線用多元複合摻雜鉬絲的生產方法，其特徵在於以上氧化釔、鈦酸鑭、硝酸鉀溶液的加入量占總混合料重量百分比分別為0.5％～5％、0.3％～4％、0.2％～3％。
3、根據權利要求1或2所述切割線用多元複合摻雜鉬絲的生產方法，其特徵在於步驟5）中採用蒸汽烘乾。
實施方式
一、按以下各重量比稱量
/ | MoO2 | 氧化釔 | 鈦酸鑭 | 硝酸鉀 |
配方1 | 95.3 | 0.5 | 4 | 0.2 |
配方2 | 96.2 | 0.5 | 0.3 | 3 |
配方3 | 91.7 | 5 | 0.3 | 3 |
配方4 | 88 | 5 | 4 | 3 |
配方5 | 99 | 5 | 0.3 | 0.2 |
二、生產步驟、方法
把一定量的MoO2作為基本材料倒入真空摻雜鍋內，先將按上述比例配製好的氧化釔試劑用霧化的辦法噴到MoO2基本材料上，攪拌10～15分鐘，然後再將按上述比例配製好的鈦酸鑭試劑用同樣的辦法加入，仍攪拌10～15分鐘，最後將硝酸鉀溶液加入。待所有試劑加入後，用蒸汽把摻雜MoO2烘乾。最後採用模板拉絲。
榮譽表彰
2011年，《切割線用多元複合摻雜鉬絲的生產方法》獲得第七屆江蘇省專利項目獎優秀獎。
