在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。
基本介紹
- 中文名：切割機設備
- 外文名：numerical control cutting
- 類型：機械設備
- 來源：機械加工中使用切割
- 規格：XD6.0A-1.5
- 定義：按照數字指令規定的程式進行的
設備簡介,技術參數,數控設備,
設備簡介
在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、後續加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由於其使用切割模具，不適合於單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規則形狀的零件切割。數控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。
切割機設備
切割機設備技術參數
序號 | 規格 | 切割前毛坯 （mm） | 切割周期 （約） | 切割能力 （m3/年） | 切割精度 （mm） | 總功率 （KW） | 設備外型尺寸 （mm） |
1 | XD6.0A-1.5 | 6050×1540×650 | 6分鐘/模 | 20萬以上 | 六面切割<±2 | 30 | 13200×4600×5800 |
2 | XD4.2A-1.5 | 4250×1540×650 | 6分鐘/模 | 20萬以上 | 六面切割<±2 | 30 | 11000×4600×5800 |
3 | XD4.2A-1.2 | 4250×1240×650 | 6分鐘/模 | 10萬以上 | 六面切割<±2 | 26.5 | 11000×4200×5600 |
4 | XD3.9A-1.2 | 3950×1240×650 | 6分鐘/模 | 10萬以上 | 六面切割<±2 | 26.5 | 11000×4200×5600 |
數控設備
台式數控切割機
中文名稱：台式數控切割機
英文名稱：numerical control cutting
定義：按照數字指令規定的程式進行的熱切割。 所屬學科： 機械工程（一級學科） ；焊接與切割（二級學科） ；熱切割（三級學科）
主要結構特點
1、縱向採用雙邊同步驅動系統及縱嚮導向採用直線導軌，使得傳動更平穩，運行精度更高。
2、橫樑採用了輕型結構設計，該結構鋼性好，自重輕，運行慣量小。
3、自身帶有煙塵處理裝置，整機結構緊湊。
台式數控切割機技術參數
序號No. | 項目Item | 單位Unit | 參數Parameter |
1 | 軌距 Track span | mm | 2000～2500 |
2 | 軌長 Track length | mm | 4000～8000 |
3 | 橫向有效行程 Transverse effective cutting | mm | 1500 |
4 | 縱向有效行程 Longitudinal effective cutting | mm | 3000～7000 |
5 | 縱嚮導軌 Longitudinal rails | 採用直線導軌 Linear guides | |
6 | 割炬組數 No of torches | 組 Set | 根據用戶要求配 According to customers |
7 | 切割速度 Cutting speed | mm/min | 0～6000 |
7 | 空程速度 Traveling speed | mm/min | 0～18000 |
8 | 割炬升降行程 Torch lifting range | mm | 150 |
10 | 等離子切割厚度 Plasma cutting thickness | mm | 由等離子電源確定 Depending on plasma power supply |
數控切割機傳動裝置：
1、同步齒形帶
同步齒形帶傳動是一種新型的帶傳動。它利用齒形帶的齒形與帶輪的輪齒依次齒合傳遞運動和動力，因而兼有帶傳動、齒輪傳動及鏈傳動的優點，且無相對滑動，平均傳動比較準確，傳動精度高。齒形帶無需特別張緊，故作用在軸和軸承上的載荷小，傳動效率也高，現已在數控工具機上廣泛套用。齒形帶的強度高、厚度小、重量輕，可用於高速傳動。同步齒形帶的主要數與規格如下：
1)齒距——齒距為相鄰兩齒在節線上的距離。由於強力層在工作時度不變，所以強力層的中心線被規定為齒形帶的節線。
2)模數——模是齒形帶尺寸計算的一個主要依據。
3)其它參數——齒形帶的其它參數和尺寸與漸開線齒條基本相同。
2、齒輪傳動裝置
與採用同步齒形帶相比，在數控工具機進給傳動鏈中採用齒輪減速裝置，更易產生低頻振盪，因此減速機構中常配置阻尼器來改善動態性能。齒輪傳動是套用非常廣泛的一種機械傳動，各種工具機的傳動裝置中幾乎都有齒輪傳動。在數控工具機伺服進給系統中採用齒輪傳動裝置的目的有兩個。一是將高轉速的轉矩的伺服電機的輸出改變為低轉速大轉矩的執行件的輸入；另一是使滾珠絲槓和工作檯的轉動慣量在系統中專有較小的比重。
為了儘量減小齒側間隙對數控工具機加工精度的影響，經常在結構上採取措施，以減小或消除齒輪副的空程誤差。如採用雙片齒輪錯齒法、利用偏心套調整齒輪副中心距或採用軸向墊片調整法消除齒輪側隙
數控等離子切割機的切割割炬高度
數控等離子切割機是利用高溫噴射出的高速氣流離子化，形成導電體。當電流通過時，該導氣體即形成高溫等離子電弧，再利用電弧的熱量並藉助高速等離子氣流來完成 切割的一種加工方法。實際操作切割時，影響到工件加工效果的好壞除了等離子電弧穩定性、切割速度以及切割機行走精度等因素外，最大影響因素即數控等離子切割機的割槍的噴嘴高度的控制及調節。
割炬高度是指噴嘴端面與切割表面的距離。正常情況下我們一般用切割割炬高度的控制來調節割縫精度。在切割過程中，割炬的高度是等離子弧長的一部分，弧長的高低都會對切割割縫產生影響。因為數控等離子切割機一般使用橫流或陡降外特徵的電源，一旦噴嘴高度變高了，同時電流幾乎沒變化，此消彼長，弧長就會增長，繼而增加電弧電壓，最終提高了電弧功率，而且同時暴露在外的弧長也會增長，弧柱損失的能量增多，再切割時，切割射流的吹力就會減弱，切割能力就會降低很多，切割完後就會發展切口下部會有很多殘熔渣，上部邊緣熔化時間久了就會出現圓角等現象。而且切割過程中，射流直徑在離開槍口後是向外膨脹的，割炬噴嘴高度的增加勢必會加大切口寬度，最終影響切割速度和切割質量的好壞。
為了避免以上問題的出現控制好數控等離子切割機割炬高度，儘量選用小的噴嘴高度，這樣做不僅可以提高切割速度還可以確保切割完的產品質量，但是切忌噴嘴高度不能過低，否則會出現雙狐現象。也可以選擇陶瓷外噴嘴，使用這種噴嘴最大的好處就是噴口端面直接接觸被切割表面，不需要控制高度，切割出的產品質量也很好。
