分配錐，顧名思義是用於分流物料的一種錐形裝置，物料流經分配錐時均勻分流，之後進入下一階段，用於各類工業生產之中。
基本介紹
- 中文名：分配錐
- 用途：分流、承壓
結構,套用,1.填料塔中的套用,2.一段蒸發器中的套用,3.圓錐選礦機中的套用,4.倉式稱中的套用,
結構
分配錐是設定在物料流經過程的一個錐形擋板，其作用是一方面使從下料口下來的物料通過它均勻地朝四周分散，另一方面可以承受物料流過的衝擊力。
套用
1.填料塔中的套用
填料塔結構液體的再分配裝置：當液體流經填料層時，液體有流向器壁造成“壁流”的傾向，使液體分布不均，降低了填料塔的效率，嚴重時可使塔中心的填料不能被濕潤而成“乾錐”。因此，在結構上宜採取措施，使液體流經一段距離後再分布，以便在整個高度內的填料都得到均勻噴淋。
在設計液體再分配裝置時，需要考慮：①再分配器的自由截面積不能過小(約等於填料的自由截面積)，否則將會使壓強降增加過大；②結構既要簡單，牢固可靠，又能承受氣、液流體的衝擊；③便於裝拆。
在液體再分配器中，分配錐是最簡單的，見圖(a)；沿壁流下的液體用分配錐再將它導至中央。這種結構適用於小直徑的塔(例如塔徑在1m以下)。錐圓直徑一般約為(0.7～0.8)D，其中D為塔徑。
這種結構的缺點是使設備在分配錐處的截面積縮小，錐內氣體流動受到擾亂，壓強降較大。具有通孔的分配錐，見圖(b)的截面收縮較小，但製造上較複雜。
分配錐
有通孔的分配錐2.一段蒸發器中的套用
一段蒸發器是指快速蒸出煤焦油中所含水分和部分輕油的煤焦油蒸餾設備。一段蒸發器為塔式圓筒形設備，(見下圖)塔體由碳素鋼或灰鑄鐵製成。煤焦油從塔中部沿切線方向進入， 為保護設備內壁不受沖蝕， 煤焦油入口處有可拆卸的保護板。入口的下部有2～3層再分配錐。煤焦油入口至捕霧層有高為2.4m以上的蒸發分離空間，頂部設鋼質拉西環捕霧層，塔底為無水焦油槽。經管式爐加熱的煤焦油中的水分在蒸發器內迅速汽化並帶出少量輕油，從器頂逸出，脫水後的煤焦油流至無水焦油槽。氣相空塔速度取0.2m/s。
3.圓錐選礦機中的套用
圓錐選礦機屬於細粒溜槽類的固定溜槽選礦設備，由澳大利亞人賴克特於20世紀50年代末研製成功，又稱賴克特圓錐。
它的工作元件是一個坡度為17°的倒置圓錐，稱為分選錐。在分選錐的上方配置有正置的礦漿分配錐。濃度為55%～65%的礦漿經過分配錐均勻地從周邊給入分選錐中，然後向中央流動。精礦經過中央部分的環形開縫排出，尾礦越過縫隙從中心尾礦管排出。其分選原理與尖縮溜槽相同，但無側壁的邊壁渦影響。圓錐選礦機由多個分選錐組成若干個分選段垂直配置而成，分選錐有單層和雙層之分。圖示為一個分選段的工作情況，它由一個雙層分選錐和一個單層分選錐組成，完成一次粗選和一次精選作業。從此段中得出的精礦還可用尖縮溜槽再精選，尾礦送到下一段掃選。
分選錐和分配錐均用玻璃鋼製造，質輕、堅固，裝在鋼製機架上。一台圓錐選礦機通常由3～9個分選錐組成2～4個分選段，其組合形式有多種。標準圓錐直徑為2m，總高度約8m，處理能力可達60～75t/h，有效回收粒度為1～0.03mm。80年代澳大利亞又研製出直徑為3m和3.5m的第二代圓錐選礦機，其處理能力可高達200～300t/h。圓錐選礦機由於處理能力大和生產成本低，已廣泛用作砂礦和脈礦的粗選設備。
4.倉式稱中的套用
倉式秤是指形狀為倉體一樣的計量秤，作用是對物料進行初次稱量和校正。分流錐是設在倉體直筒段上端。其作用是使從下料口下來的煤粉通過它均勻地朝四周分散下去，從而減少了煤粉對倉體的衝擊並減小了物料重心偏斜的可能，使倉式秤的計量更準確、更穩定。
