刀具部位名詞，常見於鑽頭和銑刀等刀具。是副切削刃、沿螺旋方向形成直徑尺寸，有等導屑，光孔作用。
基本介紹
- 中文名：刃帶
- 性質：刀具部位名詞
- 常見於：鑽頭和銑刀等刀具
- 作用：導屑，光孔等
是。刀具部位名詞常見於鑽頭和銑刀等刀具。是副切削刃、沿螺旋方向形成直徑尺寸，有等導屑，光孔作用。
刃帶不是鑽頭最關鍵的部分，但卻是影響鑽孔工序的重要因素。任何資深的工具專家都會告訴你：沒有不重要的幾何特性，每個特性都會影響鑽頭的性能。通常人們不太重視鑽頭圓柱面上刃帶的幾何特性，錯誤地認為：刃帶對鑽孔質量的影響不大，實際上，鑽頭的每一個幾何特性都會影響鑽孔的成功與失敗。刃帶在鑽頭的最外部，形成鑽頭的外徑，且始終與孔的已加工表面保持接觸。由於刃帶的存在，間隙形成了，這有助於控制摩擦和由摩擦產生的熱量，此外，間隙還可使冷卻液流入鑽頭刃口，進一步減少熱量的產生。刃帶還有利於鑽削穩定、增加鑽頭的強度及防止鑽頭粘連。除了這些主要作用，刃帶的尺寸、表面光潔度和數量還會影響鑽孔的質量和加工時間。
刃帶尺寸對孔加工質量的影響
1) 刃帶高度不同時，會形成較大的跳動，導致加工孔的尺寸大。
2) 刃帶太寬，由此產生的較大摩擦也會導致加工孔的尺寸大；刃帶太窄，鑽頭將不穩定，加工時容易引起擺動。
上述兩種情況都會降低鑽頭的壽命。如果刃帶的寬度相差太大，鑽削時，徑向力不平衡，這時，由於刀具固有的“惰性”，鑽削將順著阻力小的方向即徑向力小、刃帶窄的方向進行。
3) 刃帶幾何尺寸的變化對鑽孔也會有影響。刃帶的錐度太大或從鑽尖到柄部刃帶的寬度變化太大，鑽削中的壓力和接觸面積將發生變化，使鑽頭受切削力和摩擦力不均勻，導致鑽削不穩定，加工孔成喇叭口或橢圓。
刃帶表面質量對孔加工質量的影響
如果鑽頭的刃帶沒有經過很好的的磨削，並形成圓柱面的刃帶，用戶就要修磨刃帶，否則，鑽孔時就會擦傷、拉傷或刮傷孔壁造成較差的表面光潔度。
刃帶數量對孔加工質量影響
刃帶的數量對加工孔的表面光潔度、直線度、圓度均有影響。螺旋槽和刃帶越多，即接觸點越多，孔加工就越穩定。普通雙槽鑽頭有兩個對稱分布的接觸點或支撐點，這種結構的刀具不穩定，加工時易產生擺動。用輪廓儀檢測證明：增加一個接觸點或承載面，表面光潔度迅速提高。
三槽鑽頭形成的是奇數個刃帶和接觸點，三條刃帶的鑽頭抗擺動能力特彆強。
“G”型鑽頭可能是最佳選擇。這是一種雙槽四刃帶鑽頭，也稱DB鑽頭(擠光鑽頭)。“G”型鑽頭的導向刃帶後面是兩條擠光刃帶，用來擠光孔壁表面(由於這種鑽頭的製造要求有很高的技術，因此要慎重選擇生產商)。這種四刃帶鑽頭的接觸點比普通的雙槽兩刃帶鑽頭多了一倍。多出的兩個接觸點可使鑽削更加穩定，這種形式就像在一個圓孔中放入了一個正方形的軸。
很多用戶在使用DB鑽頭後取消了鉸孔工序，減少了的加工時間。有的用戶不滿意加工一個孔需要經：鑽中心孔→用普通雙槽鑽頭鑽孔→鉸孔這么多的工序。他首先想到的是最佳化鑽尖的幾何形狀，但是，並沒能獲得滿意的表面光潔度。然後，則考慮使用專用刀具——鑽鉸複合刀具進行加工。最後，專家建議他採用DB鑽頭，經試驗，DB鑽頭的兩個擠光刃帶可使加工孔具有理想的表面光潔度，且不需鉸孔，達到了滿意的加工時間。
