《刀具設計手冊》是機械工業出版社1999-06出版的一本圖書。
基本介紹
- ISBN：9787111068464
- 頁數：1202
- 定價：125.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：1999-06
- 裝幀：精裝
內容介紹,作品目錄,
內容介紹
本書系統全面地介紹了各種刀具的結構及其設計，包括普通刀具和復
雜刀具的設計。本書共分16章：前面兩章介紹了切削與刀具的基本定義和
刀具材料；普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具；複雜刀
具部分介紹了拉刀、數控刀具、加工漸開線齒形和非漸開線齒形的刀具。對
常用的標準刀具，扼要地介紹了它們的結構特點和設計方法。對非標準刀具
和一些參考資料中敘述較少的刀具，則較詳細地介紹它們的設計方法。書中
除附有大量的圖表、數據和標準資料外，對不少刀具列有詳細的設計計算步
驟和技術要求，並附有設計示例和工作圖。書中最後附有刀具夾持部分的結
構和尺寸，作為設計時參考。
本書可供刀具設計人員作為案頭書，並可供刀具製造和使用的工程技
術人員以及機械製造專業的師生參考。
作品目錄
目 錄
前言
《刀具設計手冊》使用符號
第1章 刀具幾何參數的定義與刀具角度的換算
1切削運動和切削用量
1.1工件的加工表面
1.2切削運動
1.3切削用量
2刀具切削部分的構造要素
3確定刀具角度的參考系
3.1刀具靜止參考系
3.2刀具工作參考系
4刀具角度的定義與各角度間的關係
4.1刀具的標註角度
4.2刀具在靜止參考系內各角度間的關係
4.3刀具的工作角度
4.4刀具工作角度與標註角度的關係
5刀具幾何角度及刃部參數的選擇
第2章 刀具材料
第1節 概述
1刀具材料應具備的性能
2常用刀具材料的種類
3不同刀具材料的基本性能分析
3.1硬度與耐磨性
3.2強度及韌度
3.3耐熱性
3.4導熱性
3.5工藝性
2節 刀具材料的改性
1刀具的表面化學熱處理
2刀具表面塗層
2.1塗層方法
2.2塗層物質
第3節 工具鋼
1碳素工具鋼
2合金工具鋼
3高速鋼
3.1高速鋼的分類
3.2通用型高速鋼
3.3高性能高速鋼
3.4高速鋼刀具牌號的選擇
3.5粉末冶金高速鋼
第4節 硬質合金
1硬質合金的性能特點
2硬質合金的種類
2.1國際標準化組織（ISO）規定的硬質合金分類
2.2我國硬質合金分類
3硬質合金的選用
第5節 陶瓷及超硬刀具材料
1陶瓷刀具材料
1.1陶瓷刀具材料的種類
1.2氧化鋁基陶瓷刀具的性能特點
1.3陶瓷刀具的選用
2超硬刀具材料
2.1金剛石
2.2立方氮化硼（CBN）
2.3超硬刀具材料的使用
第3章 車刀和刨刀
第1節 整體、焊接和機夾車刀
1車刀的種類和用途
2車刀的結構設計
2.1車刀刀桿截面型式與選用
2.2車刀刀桿懸伸長度
2.3車刀刀片的連線方式
2.4車刀前刀面的形狀與選擇
2.5車刀幾何角度的選擇
2.6車刀刀尖圓弧半徑的選用
2.7車刀刀尖的形狀設計
2.8斷屑槽型的設計
2.9車刀切削用量推薦值
3焊接式硬質合金車刀
3.1焊接式車刀類型
3.2硬質合金刀片型號規格
3.3切削刃部幾何參數的設計
3.4硬質合金車刀的焊接與無機粘結的技術要求
3.5焊接式車孔刀的設計
3.6常用焊接式車刀設計推薦尺寸參數
4機夾式硬質合金車刀
4.1機夾式硬質合金車刀夾緊機構的設計要求
4.2機夾式硬質合金車刀刀槽
4.3機夾式硬質合金車刀的典型結構
5切斷刀
5.1切斷刀的工作特點
5.2切斷刀的設計要求
5.3切斷刀的結構類型
5.4焊接式切斷車刀設計推薦尺寸參數
5.5機夾切斷車刀的型式尺寸與技術條件
6幾種典型車刀的製圖
6.1車刀製圖的一般原則
6.2幾種典型車刀的角度標註
第2節 可轉位車刀
1可轉位車刀的設計特點
1.1可轉位車刀
1.2可轉位車刀的設計特點
2硬質合金可轉位刀片與刀墊
2.1硬質合金可轉位刀片的主要品種
2.2硬質合金可轉位刀片的型號表示規則
2.3圓孔硬質合金可轉位刀片
2.4無孔硬質合金可轉位刀片
2.5沉孔硬質合金可轉位刀片
2.6可轉位刀片新系列
2.7刀墊
3可轉位刀片的選擇
3.1刀片材料牌號的選擇
3.2可轉位刀片固定型式的選擇
3.3可轉位刀片形狀及規格的選擇
3.4可轉位刀片斷屑槽型的選擇
3.5可轉位刀片精度的選擇
4可轉位車刀幾何角度的選擇與計算
4.1可轉位車刀的主要幾何參數
4.2可轉位車刀的幾何角度計算
5可轉位車刀的型號表示規則
5.1可轉位外圓、端面及仿形車刀的型號表示規則
5.2可轉位內孔車刀的型號表示規則
6可轉位車刀的型式與尺寸
6.1可轉位外圓、端面、仿形車刀的型式與尺寸
6.2可轉位內孔車刀的型式與尺寸
7主要夾緊元件的尺寸與計算
7.1槓桿的型號與尺寸
7.2壓板的型號與尺寸
7.3楔鉤的型號與尺寸
7.4偏心式可轉位車刀夾緊元件的尺寸與計算
8硬質合金可轉位車刀技術條件
8.1硬質合金可轉位車刀的技術要求
8.2標誌與包裝
9硬質合金可轉位車刀設計示例
第3節 重型車刀
1重型車削的定義
2刀具結構與特點
3刀片的夾緊方式選擇與設計要點
4重型車刀刀片
5模組式重型車刀系統
第4節 超硬材料車刀
1結構型式、特點及適用範圍
1.1刀頭的固定方法
1.2切削刃部的幾何形狀
2複合刀片
3金剛石車刀與立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量
3.1天然單晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量
3.2聚晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量
3.3立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量
4單晶金剛石車刀設計示例
第5節 刨刀
1刨刀的種類和用途
2刨刀的設計要點
3精刨刀
4重型刨刀
5刨刀的刀具角度與切削用量
第6節 插刀
1插刀的種類和用途
2插刀的幾何形狀與結構特點
3插刀的切削角度與插削用量
第7節 成形車刀
1成形車刀的種類和用途
2成形車刀的前角與后角
3成形車刀廓形設計
3.1稜體成形車刀廓形設計
3.2圓體成形車刀廓形設計
3.3成形車刀的附加刀刃
3.4成形車刀的廓形檢驗樣板
4成形車刀的結構尺寸與夾固結構
4.1稜體成形車刀的結構尺寸
4.2圓體成形車刀的結構尺寸
4.3成形車刀的刀夾與夾固結構
5成形車刀的刃磨與技術要求
5.1成形車刀的刃磨
5.2成形車刀的技術要求
6成形車刀設計示例
6.1加工外圓用的圓體成形車刀的設計
6.2稜體成形車刀的設計
6.3加工內孔用的圓體成形車刀的設計
第4章 孔加工刀具
第1節 麻花鑽
1麻花鑽的典型結構
2標準麻花鑽的結構、表面粗糙度、形位公差及焊縫位置
2.1標準麻花鑽的結構
2.2標準麻花鑽的表面粗糙度及形位公差
2.3標準麻花鑽的焊縫位置
3標準通用麻花鑽的切削部分設計
3.1各參數的選擇
3.2標準麻花鑽刃磨方式的選擇
4通用標準麻花鑽切削部分的改進
4.1各種修磨方式
4.2群鑽系列
5標準麻花鑽溝形部分設計及改進措施
5.1標準麻花鑽的溝形及關鍵工裝設計
5.2麻花鑽溝形設計的改進
6硬質合金麻花鑽
6.1直柄硬質合金麻花鑽
6.2錐柄硬質合金麻花鑽
第2節 深孔鑽
1單刃螺旋溝深孔鑽
2單刃槍孔鑽
3內排屑深孔鑽
3.1單刃BTA深孔鑽
3.2單刃碎屑內排屑深孔鑽
3.3多刃錯齒BTA深孔鑽
3.4噴吸鑽及其噴吸裝置
4DF系統
第3節 環孔鑽（套料鑽）
1外排屑環孔鑽
2內排屑單齒環孔鑽
3多齒內排屑環孔鑽
4切玻璃鋼棒料的環孔鑽
5鑽玻璃用環孔鑽
第4節 機夾硬質合金刀片淺孔鑽
第5節 中心鑽
第6節 擴孔鑽
1擴孔鑽的種類
2標準擴孔鑽
2.1錐柄擴孔鑽
2.2直柄擴孔鑽
2.3套式擴孔鑽
2.4標準擴孔鑽主要技術要求
2.5擴孔鑽直徑的設計
2.6整體擴孔鑽的槽形設計
3整體結構焊硬質合金刀片擴孔鑽
3.1刀片槽位置尺寸的計算
3.2焊硬質合金刀片套式擴孔鑽
3.3各種複合擴孔鑽
4組合式擴孔鑽
5機夾刀片式擴孔鑽
第7節 鍃鑽
1標準鍃鑽
2焊硬質合金刀片的專用鍃鑽
2.1加工中心孔錐面用的三刃鍃鑽
2.2型面鍃鑽
3複合專用鍃鑽
4短尾機夾硬質合金刀片沉孔鍃鑽
5方孔及六方孔鍃鑽
第8節 鉸刀
1鉸刀的種類
2鉸刀設計中的共性問題
2.1鉸刀的直徑及倒錐度設計
2.2齒數及槽形設計
2.3鉸刀切削部分的設計
2.4鉸刀頸部及柄部設計
2.5鉸刀材料選擇
3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀
3.1標準手用鉸刀
3.2棱形鉸刀
4加工圓柱孔用整體機用鉸刀
4.1標準直柄機用鉸刀
4.2標準錐柄機用鉸刀
4.3錐柄長刃機用鉸刀
4.4帶刃傾角直柄機用及錐柄機用鉸刀
4.5套式機用鉸刀
4.6套式鉸刀和套式擴孔鑽用心軸
4.7硬質合金直柄機用鉸刀
4.8硬質合金錐柄機用鉸刀
4.9鏜鉸刀
4.10 焊硬質合金刀片的拉鉸刀
5加工圓錐孔用的鉸刀
5.11：50錐度銷子鉸刀
5.2莫氏圓錐和米制圓錐鉸刀
5.3錐柄機用橋樑鉸刀
6複合加工用的鉸刀
6.1前導向雙徑複合鉸刀
6.2擴鉸組合刀
7組合結構鉸刀
7.1硬質合金可調節浮動鉸刀
7.2可調節手用鉸刀
7.3可脹式鉸刀
7.4機用套式可調節鉸刀
8電鍍金剛石鉸刀
第9節 鏜刀
1整體結構的鏜刀及一般機夾刀片鏜刀
2組合式鏜刀桿
2.1單刃組合鏜刀
2.2雙面刃組合鏜刀
2.3多刃組合鏜刀
3帶可微調機構的鏜刀頭
第5章 銑 刀
第1節 銑刀的種類和用途
1尖齒銑刀
2鏟齒銑刀
第2節 銑削參數和銑刀幾何角度的選擇
1銑刀幾何角度的選擇
1.1前角與后角的選擇
1.2主偏角kr與副偏角kr的選擇
1.3刃傾角λ5（螺旋角β）的選擇
2銑刀的減振設計
2.1不等螺旋角銑刀的設計
2.2不等齒距銑刀的最佳化設計
3銑削用量要素及切削層參數
3.1銑削用量要素
3.2銑削切削層參數
4順銑與逆銑
5銑削的特點
第3節 銑刀的連線結構及常用標準
1銑刀的連線結構
2常用標準
2.1直柄銑刀的柄部尺寸
2.2銑刀和銑刀柄的互換尺寸
2.3可轉位面銑刀的安裝尺寸
第4節 高速鋼銑刀
1高速鋼尖齒銑刀結構參數的設計
2圓柱銑刀
2.1圓柱形銑刀
2.2圓柱形玉米銑刀
2.3圓柱形有端齒玉米銑刀
2.4圓柱銑刀的技術要求
3立銑刀
3.1標準立銑刀
3.2分屑立銑刀
3.3波形刃立銑刀
4盤銑刀
4.1單面刃槽銑刀
4.2雙面刃銑刀
4.3直齒三面刃銑刀
4.4錯齒三面刃銑刀
4.5直齒和錯齒三面刃銑刀的技術要求
4.6鑲齒三面刃銑刀
5鋸片銑刀
5.1中小規格的鋸片銑刀
5.2大規格鋸片銑刀
6角度銑刀
6.1角度銑刀的型式和尺寸
6.2角度銑刀的技術要求
7鍵槽銑刀
7.1鍵槽銑刀的型式和尺寸
7.2鍵槽銑刀的技術要求
8半月鍵槽銑刀
8.1半月鍵槽銑刀的型式和尺寸
8.2半月鍵槽銑刀的技術要求
9T形槽銑刀
9.1T形槽銑刀的型式和尺寸
9.2T形槽銑刀的技術要求
10燕尾槽銑刀
11模具銑刀
11.1模具銑刀的型式和尺寸
11.2模具銑刀的技術要求
第5節 硬質合金銑刀
1可轉位銑刀刀片
1.1可轉位銑刀刀片表示規則和標準
1.2刀片的選擇
2硬質合金立銑刀
2.1硬質合金立銑刀結構和幾何參數
2.2鑲焊式硬質合金立銑刀
2.3可轉位立銑刀
2.4硬質合金波形刃立銑刀
3硬質合金T形槽銑刀
3.1焊接硬質合金T形槽銑刀
3.2可轉位T形槽銑刀
4硬質合金鋸片銑刀
4.1整體硬質合金鋸片銑刀
4.2鑲焊式硬質合金鋸片銑刀
5硬質合金可轉位槽銑刀
5.1可轉位溝槽銑刀
5.2孔槽銑刀
5.3硬質合金可轉位三面刃銑刀
5.4可轉位槽銑刀的技術要求
6硬質合金旋轉銼
6.1硬質合金旋轉銼代號使用規則
6.2硬質合金旋轉銼規格尺寸
6.3硬質合金旋轉銼的技術要求
7面銑刀
7.1面銑刀的種類
7.2硬質合金可轉位面銑刀
7.3面銑刀的技術要求
8專用可轉位銑刀
8.1加工曲軸頸的可轉位銑刀
8.2連桿平衡去重用可轉位面銑刀
8.3精銑面銑刀
8.4加工鋁合金用可轉位面銑刀
8.5其它專用可轉位面銑刀
9超硬材料可轉位面銑刀
9.1陶瓷可轉位面銑刀
9.2立方氮化硼可轉位面銑刀
9.3聚晶金剛石（PCD）可轉位面銑刀
第6節 成形銑刀
1成形銑刀的種類和用途
2鏟齒成形銑刀
2.1鏟齒的目的和要求
2.2齒背曲線
2.3鏟齒加工過程
2.4成形銑刀的后角及鏟削量
2.5成形銑刀的法向后角
3鏟齒成形銑刀結構參數的確定
4加工直槽的成形銑刀廓形設計
5加工螺旋槽的成形銑刀廓形設計
5.1圓柱螺旋槽銑刀廓形設計計算法
5.2異形迴轉面刀具螺旋槽的成形原理
5.3設計示例
第6章 拉 刀
第1節 概述
1拉刀種類
2拉刀結構要素
2.1內拉刀結構要素
2.2外拉刀結構要素
2.3刀齒結構要素
3拉削特點及拉削圖形
3.1拉削特點
3.2拉削方式及其特點
第2節 拉刀參數確定
1拉削餘量及齒升量
2容屑槽及分屑槽
2.1容屑槽型式
2.2容屑係數K和容屑槽深度h
2.3齒距p和同時工作齒數z
2.4容屑槽尺寸
2.5拉刀的分屑槽
3拉刀幾何參數
4拉刀校準部
5拉刀無刀齒的光滑部分
5.1柄部
5.2頸部和過渡錐
5.3前導部
5.4後導部、尾部和後柄
6拉刀總長度和成套拉刀
6.1拉刀的最大總長度
6.2成套拉刀的設計
7拉削力及拉刀強度驗算
7.1直齒拉刀的拉削力
7.2斜齒拉刀的拉削力
7.3螺旋齒圓拉刀的拉削力
7.4拉刀強度驗算
第3節 圓拉刀
1普通圓拉刀
1.1圓拉刀的拉削圖形
1.2普通圓拉刀的特點
1.3普通圓拉刀設計示例
2圓推刀
2.1推刀的結構與參數
2.2切削部和校準部的設計
2.3帶導柱的圓推刀結構
3擠光圓拉刀和推刀
3.1擠光拉刀設計特點
3.2擠光環
3.3擠光拉削速度
4螺旋齒普通圓拉刀
4.1螺旋齒普通圓拉刀的特點
4.2螺旋齒普通圓拉刀的設計
4.3螺旋齒淺孔拉刀
4.4螺旋齒圓拉刀設計示例
5深孔圓拉刀
5.1螺旋齒深孔圓拉刀
5.2環形齒深孔圓拉刀
6精密圓拉刀和推刀
6.1精密圓拉刀和推刀的特點
6.2精密圓拉刀設計示例
6.3精密扁圓孔推刀設計示例
第4節 鍵槽拉刀
1鍵槽拉刀的種類與加工
2鍵槽拉刀的結構型式和特點
2.1鍵槽拉刀的結構型式和基本尺寸
2.2鍵槽拉刀特點
3鍵槽拉刀的拉削餘量
3.1鍵槽拉刀拉削餘量的計算
3.2多次拉削時餘量分配和墊片計算
4鍵槽拉刀的橫截面及主要參數的確定
5鍵槽拉刀其它參數的確定
5.1校準部
5.2鍵槽拉刀倒角齒設計計算
6鍵槽拉刀的導套
7鍵槽拉刀的前導部長度
8鍵槽拉刀設計示例
8.1一般鍵槽拉刀的設計示例
8.2帶倒角齒鍵槽拉刀設計示例
8.3側面帶修光齒的鍵槽拉刀設計舉例
第5節 矩形花鍵拉刀
1普通矩形花鍵拉刀
1.1刀齒的配置、齒形及參數計算
1.2矩形花鍵拉刀設計示例
2螺旋花鍵拉刀
2.1螺旋花鍵拉刀設計特點
2.2螺旋花鍵拉刀舉例
3矩形花鍵推刀
第6節 漸開線花鍵拉刀
1漸開線花鍵拉刀設計特點
1.1刀齒的配置形式及餘量分配
1.2齒升量的確定
1.3齒形尺寸的確定
1.4漸開線花鍵拉刀後頂尖抬高量計算
1.5漸開線花鍵拉刀齒形修正及代用圓弧
2漸開線花鍵拉刀齒形的量棒測量法
2.1量棒直徑DR的計算
2.2測量值MR 的計算
3梯形齒粗拉刀的設計
4直線齒形（45°壓力角）漸開線花鍵拉刀設計
5漸開線花鍵拉刀設計示例
5.1設計只拉花鍵的漸開線花鍵拉刀
5.2設計粗、精加工成套漸開線花鍵拉刀
5.3直線齒形的45°壓力角漸開線花鍵拉刀設計實例
第7節 成形孔拉刀
1四方孔拉刀和六方孔拉刀
1.1拉刀截形尺寸
1.2齒升量
1.3拉刀齒數、長度及前導部
1.4四方孔拉刀設計示例
2矩形孔拉刀
3複合孔拉刀
3.1帶平面圓孔拉刀
3.2帶鍵圓孔拉刀
3.3扁圓拉刀
3.4帶槽矩形孔拉刀
3.5七鍵定子拉刀
第8節 裝配式內拉刀
1裝配式矩形花鍵拉刀
1.1刀條式矩形花鍵拉刀
1.2刀環式矩形花鍵拉刀
1.3機夾硬質合金矩形花鍵拉刀
2軸承保持架拉刀
2.1軸承保持架結構特點及加工要求
2.2裝配式軸承保持架拉刀特點
3套環式七鍵定子拉刀
3.1普通拉刀加工時存在的問題
3.2套環式七鍵定子拉刀的特點
4內齒輪拉刀
5裝配式螺旋圓拉刀
6葉片槽拉刀
第9節 外拉刀
1概述
2齒升量
3鏟齒外拉刀的齒距
4刀齒結構
5截面尺寸及長度
5.1截面尺寸
5.2拉刀長度
6刀塊的固定方法
6.1用螺釘固定刀塊的結構
6.2用楔塊固定刀塊的結構
6.3圓柱形刀塊的緊固
7刀塊的支承
8刀塊的調整
9組合式外拉刀的典型刀塊
9.1平面刀塊
9.2切槽刀塊
9.3角度刀塊
9.4成形刀塊
10成形外拉刀的廓形修正
10.1漸成式成形拉刀的廓形修正
10.2成形式成形拉刀的廓形修正
第10節 拉刀技術要求
1拉刀主要技術要求
2其它公差項目
第11節 拉刀的合理使用
1拉刀的刃磨
1.1刃磨拉刀用的工具機
1.2刃磨拉刀用的砂輪
1.3拉刀刃磨前的檢查
1.4典型拉刀的刃磨工藝
1.5拉刀刃磨後的檢驗
2拉削缺陷及消除方法
2.1拉削表面粗糙度達不到要求
2.2拉削精度達不到要求
2.3拉刀壽命低
2.4拉刀刀齒崩刃或斷裂
第7章 螺紋刀具
第1節 螺紋刀具分類、特點和用途
第2節 螺紋車刀
1機夾刀片螺紋車刀
1.1國標機夾螺紋車刀
1.2機夾可轉位刀片螺紋車刀
1.3機夾稜柱體螺紋車刀
2螺紋梳刀
3圓體螺紋車刀
4特型螺紋車刀舉例
第3節 絲錐
1絲錐結構設計中的共性問題
1.1切削錐部
1.2校準部分
1.3絲錐溝槽形設計
2螺紋公差
3機用和手用絲錐
3.1型式和基本尺寸
3.2單支和成組絲錐
4長柄機用絲錐
5長柄螺母絲錐
6短柄螺母絲錐
7彎柄螺母絲錐
8螺旋槽絲錐
8.1螺旋槽絲錐的型式和尺寸
8.2技術要求
8.3螺旋槽絲錐結構要素
9螺尖絲錐
9.1型式和尺寸
9.2結構參數和切削角度
9.3技術要求
10內容屑絲錐
10.1型式和尺寸
10.2內容屑槽絲錐技術要求
11.1結構型式和尺寸
11.2無槽擠壓絲錐結構設計
12梯形螺紋絲錐
12.1型式和尺寸
12.2梯形螺紋絲錐技術要求
13拉削絲錐
13.1拉削絲錐的一般結構
13.2高精度梯形螺紋拉削絲錐型式和尺寸
13.3高精度拉削絲錐的技術要求
1455°圓柱管螺紋絲錐
14.1型式和尺寸
14.2技術要求
1555°圓錐管螺紋絲錐
15.1型式和尺寸
15.2牙型及其尺寸偏差
15.3 技術要求
第4節 板牙
1圓板牙
1.1型式和基本尺寸
1.2圓板牙結構要素設計
1.3板牙用組合絲錐
1.4圓板牙的技術條件
255°圓柱管螺紋圓板牙
2.1型式和尺寸
2.2技術條件
355°圓錐管螺紋圓板牙
3.1型式和基本尺寸
3.2技術條件
4六方板牙
4.1型式和基本尺寸
4.2技術條件
第5節 螺紋銑刀
1 圓盤形螺紋銑刀
1.1結構
1.2銑刀齒形尺寸
2 梳形螺紋銑刀
2.1梳形螺紋銑刀的結構設計
2.2螺紋銑刀切削部分
2.3前刀面齒形
2.4螺紋銑刀主要技術要求
第6節 滾絲輪、搓絲板
1滾絲輪
1.1滾絲輪的型式和尺寸
1.2滾絲輪主要參數的設計
1.3滾絲輪的主要技術要求
2搓絲板
2.1搓絲板的結構設計
2.2螺紋部分設計
2.3搓絲板的技術要求
第7節 螺紋切頭
1圓梳刀螺紋切頭的典型結構及設計
1.1旋轉式圓梳刀螺紋切頭結構工作原理
1.2非旋轉式圓梳刀的螺紋切頭結構工作原理
1.3圓梳刀螺紋切頭的結構設計
1.4切頭和梳刀的結構尺寸和配套選用
1.5圓梳刀的設計
1.6普通螺紋切頭用途的擴展
1.7圓梳刀內螺紋切頭
2徑向平梳刀螺紋切頭的結構及設計
2.1徑向平梳刀不旋轉式外螺紋切頭
2.2徑向平梳刀旋轉式外螺紋切頭
2.3徑向平梳刀螺紋切頭設計
2.4平梳刀內螺紋切頭
3切向平梳刀螺紋切頭
3.1切頭的結構和工作原理
3.2切頭與梳刀設計
第8章 數控工具機用工具系統
第1節 工具機與工具系統的接口及其標準
1概述
27：24錐度接口
2.1國際標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列
2.2美國標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列
2.3日本標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列
2.4德國標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列
2.5中國國家標準錐柄柄部尺寸系列
2.6機械部標準錐柄JT（ST）型柄部及其拉釘尺寸系列
3其它錐度接口
3.1工具柄自鎖圓錐的尺寸和公差
3.2莫氏圓錐的強制傳動型式及尺寸
3.3鑽夾頭短圓錐
4德國標準DIN69880接口
第2節 TSG工具系統
1.1TSG工具系統中各種工具的型號
1.2TSG工具系統圖
1.3接長桿刀柄及其接長桿
1.4彈簧夾頭刀柄及其接桿
1.57：24錐柄快換夾頭刀柄及其接桿
1.6鑽夾頭刀柄
1.7無扁尾莫氏錐孔刀柄及其接桿
1.8有扁尾莫氏錐孔刀柄及其接桿
1.9攻螺紋夾頭刀柄
1.10鏜刀類刀柄
1.11銑刀類刀柄
1.12套式擴孔鑽和鉸刀刀柄
第3節 整體式工具系統的製造與驗收技術條件
1工具柄部
2接柄
3工作部分
3.1裝直柄接桿刀柄及配用的直柄接桿
3.2彈簧夾頭刀柄
3.3裝鑽夾頭刀柄
3.4莫氏錐孔刀柄
3.5攻螺紋夾頭
3.6各類鏜刀刀柄
3.7各類銑刀刀柄
3.8擴、鉸刀刀柄
第4節 鏜銑類模組式工具系統
1鏜銑類模組式工具系統的代號說明
1.1鏜銑類模組式工具系統的名稱
1.2工具模組型號的編制方法
1.3拼裝的刀柄型號編寫方法
2常用鏜銑類模組式工具系統的特點及其選用
2.1圓柱定心徑向銷釘鎖緊式工具系統（即TMG21工具系統）
2.2圓錐定心軸向螺栓拉緊式工具系統
第5節 車削類數控工具系統
1CZG車削工具系統與工具機的連線接口
2CZG車削工具系統的各種刀夾
第9章 成形齒輪刀具
第1節 成形齒輪刀具的種類和套用
1基本工作原理
2成形齒輪刀具的主要種類
第2節 盤形齒輪銑刀
1盤形齒輪銑刀的主要類型
2標準齒輪銑刀的齒形確定和銑刀刀號
2.1齒輪銑刀的漸開線齒形計算
2.2標準齒輪銑刀的刀號
2.3銑刀齒形的代替圓弧
2.4銑刀齒形的過渡曲線部分
2.5標準齒輪銑刀的齒形坐標
3加工斜齒輪時盤形銑刀（磨輪）齒形的確定
3.1當量齒數法
3.2計算法
4標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸和技術條件
4.1標準盤形齒輪銑刀結構尺寸的確定
4.2標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸
4.3標準盤形齒輪銑刀的技術條件
5鑲齒盤形齒輪銑刀
第3節 指形齒輪銑刀
1指形齒輪銑刀的主要類型
2指形齒輪銑刀齒形的確定
2.1加工直齒輪時指形銑刀齒形的確定
2.2加工斜齒輪時指形銑刀齒形的確定
3指形齒輪銑刀刀齒結構
3.1直齒結構
3.2螺旋齒結構
3.3容屑槽尺寸的確定
3.4刀齒數和端齒結構
4指形齒輪銑刀的夾固部分和其它尺寸
4.1銑刀的夾固部分
4.2指形齒輪銑刀的長度
4.3指形齒輪銑刀的外徑
5粗加工用指形齒輪銑刀
6指形齒輪銑刀的技術要求
第10章 齒輪滾刀
第1節 整體齒輪滾刀
1齒形設計
2滾刀的結構參數
2.1滾刀的結構尺寸
2.2滾刀的切削角度
3標準齒輪滾刀的基本尺寸
4齒輪滾刀的技術要求
刀設計
2指形錐齒輪銑刀
第15章 曲線齒錐齒輪加工刀具
第1節 弧齒錐齒輪銑刀
1弧齒錐齒輪加工方法概述
2弧齒錐齒輪銑刀
2.1弧齒錐齒輪銑刀種類
2.2弧齒錐齒輪銑刀主要結構型式
2.3弧齒錐齒輪銑刀的主要參數
2.4弧齒錐齒輪銑刀技術條件
第2節 長幅外擺線齒錐齒輪銑刀
1長幅外擺線齒錐齒輪加工原理
2長幅外擺線齒錐齒輪的分類
3長幅外擺線齒錐齒輪銑刀
3.1標準型銑刀
3.2萬能型銑刀
第16章 非漸開線齒輪刀具
第1節 非漸開線齒輪滾刀
1非漸開線齒輪滾刀齒形求法
1.1用齒廓法線法求滾刀法向齒形
1.2齒形共軛的必要條件
1.3工件節圓半徑的選擇
2矩形花鍵滾刀設計
2.1矩形花鍵軸齒形主要參數
2.2矩形花鍵滾刀的類型及用途
2.3用齒廓法線法求花鍵滾刀法向齒形
2.4花鍵軸節圓半徑的選擇
2.5 1型、Ⅱ型滾刀加工矩形花鍵軸時過渡曲線高度g
2.6帶凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花鍵軸滾刀
2.7矩形花鍵滾刀的結構參數
2.8矩形花鍵滾刀的主要技術要求
2.9矩形花鍵滾刀的設計步驟及計算示例
3三角花鍵滾刀
4套筒滾子鏈鏈輪滾刀
4.1鏈輪端面齒形
4.2鏈輪滾刀法向齒形
4.3鏈輪滾刀的基本尺寸及主要技術要求
4.4鏈輪滾刀的設計步驟及計算示例
5擺線針輪滾刀
5.1擺線針輪齒形的形成原理及方程
5.2擺線齒輪滾刀的法向齒形
5.3擺線齒輪滾刀的基本尺寸及主要技術要求
5.4擺線齒輪滾刀的設計步驟及計算示例
6圓弧齒輪滾刀
6.1單圓弧齒輪滾刀
6.2雙圓弧齒輪滾刀
7鐘錶齒輪滾刀
7.1鐘錶齒輪的齒形特點及計算
7.2鐘錶齒輪滾刀齒形計算
7.3鐘錶齒輪滾刀的結構尺寸和主要技術要求
7.4鐘錶齒輪滾刀設計步驟及計算示例
8定裝滾刀
8.1按成形展成組合原理工作的滾刀（長齒花鍵滾刀）
8.2按成形滾切法工作的成形滾刀
第2節 非漸開線插齒刀
1花鍵軸插齒刀
1.1插齒刀齒形計算
1.2設計外插齒刀應注意的幾個問題
1.3非漸開線插齒刀基本結構參數的確定
2花鍵孔插齒刀
2.1齒形計算
2.2矩形花鍵孔節圓半徑的選擇
2.3矩形花鍵孔插齒刀設計中的一些
問題
3矩形花鍵插齒刀側齒面逼近加工
3.1展成磨齒法及砂輪軸截形的最佳化計算
3.2成形磨齒法
4矩形鍵插齒刀設計示例
4.1矩形鍵軸插齒刀
4.2矩形鍵孔插齒刀
附錄
參考文獻
前言
《刀具設計手冊》使用符號
第1章 刀具幾何參數的定義與刀具角度的換算
1切削運動和切削用量
1.1工件的加工表面
1.2切削運動
1.3切削用量
2刀具切削部分的構造要素
3確定刀具角度的參考系
3.1刀具靜止參考系
3.2刀具工作參考系
4刀具角度的定義與各角度間的關係
4.1刀具的標註角度
4.2刀具在靜止參考系內各角度間的關係
4.3刀具的工作角度
4.4刀具工作角度與標註角度的關係
5刀具幾何角度及刃部參數的選擇
第2章 刀具材料
第1節 概述
1刀具材料應具備的性能
2常用刀具材料的種類
3不同刀具材料的基本性能分析
3.1硬度與耐磨性
3.2強度及韌度
3.3耐熱性
3.4導熱性
3.5工藝性
2節 刀具材料的改性
1刀具的表面化學熱處理
2刀具表面塗層
2.1塗層方法
2.2塗層物質
第3節 工具鋼
1碳素工具鋼
2合金工具鋼
3高速鋼
3.1高速鋼的分類
3.2通用型高速鋼
3.3高性能高速鋼
3.4高速鋼刀具牌號的選擇
3.5粉末冶金高速鋼
第4節 硬質合金
1硬質合金的性能特點
2硬質合金的種類
2.1國際標準化組織（ISO）規定的硬質合金分類
2.2我國硬質合金分類
3硬質合金的選用
第5節 陶瓷及超硬刀具材料
1陶瓷刀具材料
1.1陶瓷刀具材料的種類
1.2氧化鋁基陶瓷刀具的性能特點
1.3陶瓷刀具的選用
2超硬刀具材料
2.1金剛石
2.2立方氮化硼（CBN）
2.3超硬刀具材料的使用
第3章 車刀和刨刀
第1節 整體、焊接和機夾車刀
1車刀的種類和用途
2車刀的結構設計
2.1車刀刀桿截面型式與選用
2.2車刀刀桿懸伸長度
2.3車刀刀片的連線方式
2.4車刀前刀面的形狀與選擇
2.5車刀幾何角度的選擇
2.6車刀刀尖圓弧半徑的選用
2.7車刀刀尖的形狀設計
2.8斷屑槽型的設計
2.9車刀切削用量推薦值
3焊接式硬質合金車刀
3.1焊接式車刀類型
3.2硬質合金刀片型號規格
3.3切削刃部幾何參數的設計
3.4硬質合金車刀的焊接與無機粘結的技術要求
3.5焊接式車孔刀的設計
3.6常用焊接式車刀設計推薦尺寸參數
4機夾式硬質合金車刀
4.1機夾式硬質合金車刀夾緊機構的設計要求
4.2機夾式硬質合金車刀刀槽
4.3機夾式硬質合金車刀的典型結構
5切斷刀
5.1切斷刀的工作特點
5.2切斷刀的設計要求
5.3切斷刀的結構類型
5.4焊接式切斷車刀設計推薦尺寸參數
5.5機夾切斷車刀的型式尺寸與技術條件
6幾種典型車刀的製圖
6.1車刀製圖的一般原則
6.2幾種典型車刀的角度標註
第2節 可轉位車刀
1可轉位車刀的設計特點
1.1可轉位車刀
1.2可轉位車刀的設計特點
2硬質合金可轉位刀片與刀墊
2.1硬質合金可轉位刀片的主要品種
2.2硬質合金可轉位刀片的型號表示規則
2.3圓孔硬質合金可轉位刀片
2.4無孔硬質合金可轉位刀片
2.5沉孔硬質合金可轉位刀片
2.6可轉位刀片新系列
2.7刀墊
3可轉位刀片的選擇
3.1刀片材料牌號的選擇
3.2可轉位刀片固定型式的選擇
3.3可轉位刀片形狀及規格的選擇
3.4可轉位刀片斷屑槽型的選擇
3.5可轉位刀片精度的選擇
4可轉位車刀幾何角度的選擇與計算
4.1可轉位車刀的主要幾何參數
4.2可轉位車刀的幾何角度計算
5可轉位車刀的型號表示規則
5.1可轉位外圓、端面及仿形車刀的型號表示規則
5.2可轉位內孔車刀的型號表示規則
6可轉位車刀的型式與尺寸
6.1可轉位外圓、端面、仿形車刀的型式與尺寸
6.2可轉位內孔車刀的型式與尺寸
7主要夾緊元件的尺寸與計算
7.1槓桿的型號與尺寸
7.2壓板的型號與尺寸
7.3楔鉤的型號與尺寸
7.4偏心式可轉位車刀夾緊元件的尺寸與計算
8硬質合金可轉位車刀技術條件
8.1硬質合金可轉位車刀的技術要求
8.2標誌與包裝
9硬質合金可轉位車刀設計示例
第3節 重型車刀
1重型車削的定義
2刀具結構與特點
3刀片的夾緊方式選擇與設計要點
4重型車刀刀片
5模組式重型車刀系統
第4節 超硬材料車刀
1結構型式、特點及適用範圍
1.1刀頭的固定方法
1.2切削刃部的幾何形狀
2複合刀片
3金剛石車刀與立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量
3.1天然單晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量
3.2聚晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量
3.3立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量
4單晶金剛石車刀設計示例
第5節 刨刀
1刨刀的種類和用途
2刨刀的設計要點
3精刨刀
4重型刨刀
5刨刀的刀具角度與切削用量
第6節 插刀
1插刀的種類和用途
2插刀的幾何形狀與結構特點
3插刀的切削角度與插削用量
第7節 成形車刀
1成形車刀的種類和用途
2成形車刀的前角與后角
3成形車刀廓形設計
3.1稜體成形車刀廓形設計
3.2圓體成形車刀廓形設計
3.3成形車刀的附加刀刃
3.4成形車刀的廓形檢驗樣板
4成形車刀的結構尺寸與夾固結構
4.1稜體成形車刀的結構尺寸
4.2圓體成形車刀的結構尺寸
4.3成形車刀的刀夾與夾固結構
5成形車刀的刃磨與技術要求
5.1成形車刀的刃磨
5.2成形車刀的技術要求
6成形車刀設計示例
6.1加工外圓用的圓體成形車刀的設計
6.2稜體成形車刀的設計
6.3加工內孔用的圓體成形車刀的設計
第4章 孔加工刀具
第1節 麻花鑽
1麻花鑽的典型結構
2標準麻花鑽的結構、表面粗糙度、形位公差及焊縫位置
2.1標準麻花鑽的結構
2.2標準麻花鑽的表面粗糙度及形位公差
2.3標準麻花鑽的焊縫位置
3標準通用麻花鑽的切削部分設計
3.1各參數的選擇
3.2標準麻花鑽刃磨方式的選擇
4通用標準麻花鑽切削部分的改進
4.1各種修磨方式
4.2群鑽系列
5標準麻花鑽溝形部分設計及改進措施
5.1標準麻花鑽的溝形及關鍵工裝設計
5.2麻花鑽溝形設計的改進
6硬質合金麻花鑽
6.1直柄硬質合金麻花鑽
6.2錐柄硬質合金麻花鑽
第2節 深孔鑽
1單刃螺旋溝深孔鑽
2單刃槍孔鑽
3內排屑深孔鑽
3.1單刃BTA深孔鑽
3.2單刃碎屑內排屑深孔鑽
3.3多刃錯齒BTA深孔鑽
3.4噴吸鑽及其噴吸裝置
4DF系統
第3節 環孔鑽（套料鑽）
1外排屑環孔鑽
2內排屑單齒環孔鑽
3多齒內排屑環孔鑽
4切玻璃鋼棒料的環孔鑽
5鑽玻璃用環孔鑽
第4節 機夾硬質合金刀片淺孔鑽
第5節 中心鑽
第6節 擴孔鑽
1擴孔鑽的種類
2標準擴孔鑽
2.1錐柄擴孔鑽
2.2直柄擴孔鑽
2.3套式擴孔鑽
2.4標準擴孔鑽主要技術要求
2.5擴孔鑽直徑的設計
2.6整體擴孔鑽的槽形設計
3整體結構焊硬質合金刀片擴孔鑽
3.1刀片槽位置尺寸的計算
3.2焊硬質合金刀片套式擴孔鑽
3.3各種複合擴孔鑽
4組合式擴孔鑽
5機夾刀片式擴孔鑽
第7節 鍃鑽
1標準鍃鑽
2焊硬質合金刀片的專用鍃鑽
2.1加工中心孔錐面用的三刃鍃鑽
2.2型面鍃鑽
3複合專用鍃鑽
4短尾機夾硬質合金刀片沉孔鍃鑽
5方孔及六方孔鍃鑽
第8節 鉸刀
1鉸刀的種類
2鉸刀設計中的共性問題
2.1鉸刀的直徑及倒錐度設計
2.2齒數及槽形設計
2.3鉸刀切削部分的設計
2.4鉸刀頸部及柄部設計
2.5鉸刀材料選擇
3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀
3.1標準手用鉸刀
3.2棱形鉸刀
4加工圓柱孔用整體機用鉸刀
4.1標準直柄機用鉸刀
4.2標準錐柄機用鉸刀
4.3錐柄長刃機用鉸刀
4.4帶刃傾角直柄機用及錐柄機用鉸刀
4.5套式機用鉸刀
4.6套式鉸刀和套式擴孔鑽用心軸
4.7硬質合金直柄機用鉸刀
4.8硬質合金錐柄機用鉸刀
4.9鏜鉸刀
4.10 焊硬質合金刀片的拉鉸刀
5加工圓錐孔用的鉸刀
5.11：50錐度銷子鉸刀
5.2莫氏圓錐和米制圓錐鉸刀
5.3錐柄機用橋樑鉸刀
6複合加工用的鉸刀
6.1前導向雙徑複合鉸刀
6.2擴鉸組合刀
7組合結構鉸刀
7.1硬質合金可調節浮動鉸刀
7.2可調節手用鉸刀
7.3可脹式鉸刀
7.4機用套式可調節鉸刀
8電鍍金剛石鉸刀
第9節 鏜刀
1整體結構的鏜刀及一般機夾刀片鏜刀
2組合式鏜刀桿
2.1單刃組合鏜刀
2.2雙面刃組合鏜刀
2.3多刃組合鏜刀
3帶可微調機構的鏜刀頭
第5章 銑 刀
第1節 銑刀的種類和用途
1尖齒銑刀
2鏟齒銑刀
第2節 銑削參數和銑刀幾何角度的選擇
1銑刀幾何角度的選擇
1.1前角與后角的選擇
1.2主偏角kr與副偏角kr的選擇
1.3刃傾角λ5（螺旋角β）的選擇
2銑刀的減振設計
2.1不等螺旋角銑刀的設計
2.2不等齒距銑刀的最佳化設計
3銑削用量要素及切削層參數
3.1銑削用量要素
3.2銑削切削層參數
4順銑與逆銑
5銑削的特點
第3節 銑刀的連線結構及常用標準
1銑刀的連線結構
2常用標準
2.1直柄銑刀的柄部尺寸
2.2銑刀和銑刀柄的互換尺寸
2.3可轉位面銑刀的安裝尺寸
第4節 高速鋼銑刀
1高速鋼尖齒銑刀結構參數的設計
2圓柱銑刀
2.1圓柱形銑刀
2.2圓柱形玉米銑刀
2.3圓柱形有端齒玉米銑刀
2.4圓柱銑刀的技術要求
3立銑刀
3.1標準立銑刀
3.2分屑立銑刀
3.3波形刃立銑刀
4盤銑刀
4.1單面刃槽銑刀
4.2雙面刃銑刀
4.3直齒三面刃銑刀
4.4錯齒三面刃銑刀
4.5直齒和錯齒三面刃銑刀的技術要求
4.6鑲齒三面刃銑刀
5鋸片銑刀
5.1中小規格的鋸片銑刀
5.2大規格鋸片銑刀
6角度銑刀
6.1角度銑刀的型式和尺寸
6.2角度銑刀的技術要求
7鍵槽銑刀
7.1鍵槽銑刀的型式和尺寸
7.2鍵槽銑刀的技術要求
8半月鍵槽銑刀
8.1半月鍵槽銑刀的型式和尺寸
8.2半月鍵槽銑刀的技術要求
9T形槽銑刀
9.1T形槽銑刀的型式和尺寸
9.2T形槽銑刀的技術要求
10燕尾槽銑刀
11模具銑刀
11.1模具銑刀的型式和尺寸
11.2模具銑刀的技術要求
第5節 硬質合金銑刀
1可轉位銑刀刀片
1.1可轉位銑刀刀片表示規則和標準
1.2刀片的選擇
2硬質合金立銑刀
2.1硬質合金立銑刀結構和幾何參數
2.2鑲焊式硬質合金立銑刀
2.3可轉位立銑刀
2.4硬質合金波形刃立銑刀
3硬質合金T形槽銑刀
3.1焊接硬質合金T形槽銑刀
3.2可轉位T形槽銑刀
4硬質合金鋸片銑刀
4.1整體硬質合金鋸片銑刀
4.2鑲焊式硬質合金鋸片銑刀
5硬質合金可轉位槽銑刀
5.1可轉位溝槽銑刀
5.2孔槽銑刀
5.3硬質合金可轉位三面刃銑刀
5.4可轉位槽銑刀的技術要求
6硬質合金旋轉銼
6.1硬質合金旋轉銼代號使用規則
6.2硬質合金旋轉銼規格尺寸
6.3硬質合金旋轉銼的技術要求
7面銑刀
7.1面銑刀的種類
7.2硬質合金可轉位面銑刀
7.3面銑刀的技術要求
8專用可轉位銑刀
8.1加工曲軸頸的可轉位銑刀
8.2連桿平衡去重用可轉位面銑刀
8.3精銑面銑刀
8.4加工鋁合金用可轉位面銑刀
8.5其它專用可轉位面銑刀
9超硬材料可轉位面銑刀
9.1陶瓷可轉位面銑刀
9.2立方氮化硼可轉位面銑刀
9.3聚晶金剛石（PCD）可轉位面銑刀
第6節 成形銑刀
1成形銑刀的種類和用途
2鏟齒成形銑刀
2.1鏟齒的目的和要求
2.2齒背曲線
2.3鏟齒加工過程
2.4成形銑刀的后角及鏟削量
2.5成形銑刀的法向后角
3鏟齒成形銑刀結構參數的確定
4加工直槽的成形銑刀廓形設計
5加工螺旋槽的成形銑刀廓形設計
5.1圓柱螺旋槽銑刀廓形設計計算法
5.2異形迴轉面刀具螺旋槽的成形原理
5.3設計示例
第6章 拉 刀
第1節 概述
1拉刀種類
2拉刀結構要素
2.1內拉刀結構要素
2.2外拉刀結構要素
2.3刀齒結構要素
3拉削特點及拉削圖形
3.1拉削特點
3.2拉削方式及其特點
第2節 拉刀參數確定
1拉削餘量及齒升量
2容屑槽及分屑槽
2.1容屑槽型式
2.2容屑係數K和容屑槽深度h
2.3齒距p和同時工作齒數z
2.4容屑槽尺寸
2.5拉刀的分屑槽
3拉刀幾何參數
4拉刀校準部
5拉刀無刀齒的光滑部分
5.1柄部
5.2頸部和過渡錐
5.3前導部
5.4後導部、尾部和後柄
6拉刀總長度和成套拉刀
6.1拉刀的最大總長度
6.2成套拉刀的設計
7拉削力及拉刀強度驗算
7.1直齒拉刀的拉削力
7.2斜齒拉刀的拉削力
7.3螺旋齒圓拉刀的拉削力
7.4拉刀強度驗算
第3節 圓拉刀
1普通圓拉刀
1.1圓拉刀的拉削圖形
1.2普通圓拉刀的特點
1.3普通圓拉刀設計示例
2圓推刀
2.1推刀的結構與參數
2.2切削部和校準部的設計
2.3帶導柱的圓推刀結構
3擠光圓拉刀和推刀
3.1擠光拉刀設計特點
3.2擠光環
3.3擠光拉削速度
4螺旋齒普通圓拉刀
4.1螺旋齒普通圓拉刀的特點
4.2螺旋齒普通圓拉刀的設計
4.3螺旋齒淺孔拉刀
4.4螺旋齒圓拉刀設計示例
5深孔圓拉刀
5.1螺旋齒深孔圓拉刀
5.2環形齒深孔圓拉刀
6精密圓拉刀和推刀
6.1精密圓拉刀和推刀的特點
6.2精密圓拉刀設計示例
6.3精密扁圓孔推刀設計示例
第4節 鍵槽拉刀
1鍵槽拉刀的種類與加工
2鍵槽拉刀的結構型式和特點
2.1鍵槽拉刀的結構型式和基本尺寸
2.2鍵槽拉刀特點
3鍵槽拉刀的拉削餘量
3.1鍵槽拉刀拉削餘量的計算
3.2多次拉削時餘量分配和墊片計算
4鍵槽拉刀的橫截面及主要參數的確定
5鍵槽拉刀其它參數的確定
5.1校準部
5.2鍵槽拉刀倒角齒設計計算
6鍵槽拉刀的導套
7鍵槽拉刀的前導部長度
8鍵槽拉刀設計示例
8.1一般鍵槽拉刀的設計示例
8.2帶倒角齒鍵槽拉刀設計示例
8.3側面帶修光齒的鍵槽拉刀設計舉例
第5節 矩形花鍵拉刀
1普通矩形花鍵拉刀
1.1刀齒的配置、齒形及參數計算
1.2矩形花鍵拉刀設計示例
2螺旋花鍵拉刀
2.1螺旋花鍵拉刀設計特點
2.2螺旋花鍵拉刀舉例
3矩形花鍵推刀
第6節 漸開線花鍵拉刀
1漸開線花鍵拉刀設計特點
1.1刀齒的配置形式及餘量分配
1.2齒升量的確定
1.3齒形尺寸的確定
1.4漸開線花鍵拉刀後頂尖抬高量計算
1.5漸開線花鍵拉刀齒形修正及代用圓弧
2漸開線花鍵拉刀齒形的量棒測量法
2.1量棒直徑DR的計算
2.2測量值MR 的計算
3梯形齒粗拉刀的設計
4直線齒形（45°壓力角）漸開線花鍵拉刀設計
5漸開線花鍵拉刀設計示例
5.1設計只拉花鍵的漸開線花鍵拉刀
5.2設計粗、精加工成套漸開線花鍵拉刀
5.3直線齒形的45°壓力角漸開線花鍵拉刀設計實例
第7節 成形孔拉刀
1四方孔拉刀和六方孔拉刀
1.1拉刀截形尺寸
1.2齒升量
1.3拉刀齒數、長度及前導部
1.4四方孔拉刀設計示例
2矩形孔拉刀
3複合孔拉刀
3.1帶平面圓孔拉刀
3.2帶鍵圓孔拉刀
3.3扁圓拉刀
3.4帶槽矩形孔拉刀
3.5七鍵定子拉刀
第8節 裝配式內拉刀
1裝配式矩形花鍵拉刀
1.1刀條式矩形花鍵拉刀
1.2刀環式矩形花鍵拉刀
1.3機夾硬質合金矩形花鍵拉刀
2軸承保持架拉刀
2.1軸承保持架結構特點及加工要求
2.2裝配式軸承保持架拉刀特點
3套環式七鍵定子拉刀
3.1普通拉刀加工時存在的問題
3.2套環式七鍵定子拉刀的特點
4內齒輪拉刀
5裝配式螺旋圓拉刀
6葉片槽拉刀
第9節 外拉刀
1概述
2齒升量
3鏟齒外拉刀的齒距
4刀齒結構
5截面尺寸及長度
5.1截面尺寸
5.2拉刀長度
6刀塊的固定方法
6.1用螺釘固定刀塊的結構
6.2用楔塊固定刀塊的結構
6.3圓柱形刀塊的緊固
7刀塊的支承
8刀塊的調整
9組合式外拉刀的典型刀塊
9.1平面刀塊
9.2切槽刀塊
9.3角度刀塊
9.4成形刀塊
10成形外拉刀的廓形修正
10.1漸成式成形拉刀的廓形修正
10.2成形式成形拉刀的廓形修正
第10節 拉刀技術要求
1拉刀主要技術要求
2其它公差項目
第11節 拉刀的合理使用
1拉刀的刃磨
1.1刃磨拉刀用的工具機
1.2刃磨拉刀用的砂輪
1.3拉刀刃磨前的檢查
1.4典型拉刀的刃磨工藝
1.5拉刀刃磨後的檢驗
2拉削缺陷及消除方法
2.1拉削表面粗糙度達不到要求
2.2拉削精度達不到要求
2.3拉刀壽命低
2.4拉刀刀齒崩刃或斷裂
第7章 螺紋刀具
第1節 螺紋刀具分類、特點和用途
第2節 螺紋車刀
1機夾刀片螺紋車刀
1.1國標機夾螺紋車刀
1.2機夾可轉位刀片螺紋車刀
1.3機夾稜柱體螺紋車刀
2螺紋梳刀
3圓體螺紋車刀
4特型螺紋車刀舉例
第3節 絲錐
1絲錐結構設計中的共性問題
1.1切削錐部
1.2校準部分
1.3絲錐溝槽形設計
2螺紋公差
3機用和手用絲錐
3.1型式和基本尺寸
3.2單支和成組絲錐
4長柄機用絲錐
5長柄螺母絲錐
6短柄螺母絲錐
7彎柄螺母絲錐
8螺旋槽絲錐
8.1螺旋槽絲錐的型式和尺寸
8.2技術要求
8.3螺旋槽絲錐結構要素
9螺尖絲錐
9.1型式和尺寸
9.2結構參數和切削角度
9.3技術要求
10內容屑絲錐
10.1型式和尺寸
10.2內容屑槽絲錐技術要求
11.1結構型式和尺寸
11.2無槽擠壓絲錐結構設計
12梯形螺紋絲錐
12.1型式和尺寸
12.2梯形螺紋絲錐技術要求
13拉削絲錐
13.1拉削絲錐的一般結構
13.2高精度梯形螺紋拉削絲錐型式和尺寸
13.3高精度拉削絲錐的技術要求
1455°圓柱管螺紋絲錐
14.1型式和尺寸
14.2技術要求
1555°圓錐管螺紋絲錐
15.1型式和尺寸
15.2牙型及其尺寸偏差
15.3 技術要求
第4節 板牙
1圓板牙
1.1型式和基本尺寸
1.2圓板牙結構要素設計
1.3板牙用組合絲錐
1.4圓板牙的技術條件
255°圓柱管螺紋圓板牙
2.1型式和尺寸
2.2技術條件
355°圓錐管螺紋圓板牙
3.1型式和基本尺寸
3.2技術條件
4六方板牙
4.1型式和基本尺寸
4.2技術條件
第5節 螺紋銑刀
1 圓盤形螺紋銑刀
1.1結構
1.2銑刀齒形尺寸
2 梳形螺紋銑刀
2.1梳形螺紋銑刀的結構設計
2.2螺紋銑刀切削部分
2.3前刀面齒形
2.4螺紋銑刀主要技術要求
第6節 滾絲輪、搓絲板
1滾絲輪
1.1滾絲輪的型式和尺寸
1.2滾絲輪主要參數的設計
1.3滾絲輪的主要技術要求
2搓絲板
2.1搓絲板的結構設計
2.2螺紋部分設計
2.3搓絲板的技術要求
第7節 螺紋切頭
1圓梳刀螺紋切頭的典型結構及設計
1.1旋轉式圓梳刀螺紋切頭結構工作原理
1.2非旋轉式圓梳刀的螺紋切頭結構工作原理
1.3圓梳刀螺紋切頭的結構設計
1.4切頭和梳刀的結構尺寸和配套選用
1.5圓梳刀的設計
1.6普通螺紋切頭用途的擴展
1.7圓梳刀內螺紋切頭
2徑向平梳刀螺紋切頭的結構及設計
2.1徑向平梳刀不旋轉式外螺紋切頭
2.2徑向平梳刀旋轉式外螺紋切頭
2.3徑向平梳刀螺紋切頭設計
2.4平梳刀內螺紋切頭
3切向平梳刀螺紋切頭
3.1切頭的結構和工作原理
3.2切頭與梳刀設計
第8章 數控工具機用工具系統
第1節 工具機與工具系統的接口及其標準
1概述
27：24錐度接口
2.1國際標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列
2.2美國標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列
2.3日本標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列
2.4德國標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列
2.5中國國家標準錐柄柄部尺寸系列
2.6機械部標準錐柄JT（ST）型柄部及其拉釘尺寸系列
3其它錐度接口
3.1工具柄自鎖圓錐的尺寸和公差
3.2莫氏圓錐的強制傳動型式及尺寸
3.3鑽夾頭短圓錐
4德國標準DIN69880接口
第2節 TSG工具系統
1.1TSG工具系統中各種工具的型號
1.2TSG工具系統圖
1.3接長桿刀柄及其接長桿
1.4彈簧夾頭刀柄及其接桿
1.57：24錐柄快換夾頭刀柄及其接桿
1.6鑽夾頭刀柄
1.7無扁尾莫氏錐孔刀柄及其接桿
1.8有扁尾莫氏錐孔刀柄及其接桿
1.9攻螺紋夾頭刀柄
1.10鏜刀類刀柄
1.11銑刀類刀柄
1.12套式擴孔鑽和鉸刀刀柄
第3節 整體式工具系統的製造與驗收技術條件
1工具柄部
2接柄
3工作部分
3.1裝直柄接桿刀柄及配用的直柄接桿
3.2彈簧夾頭刀柄
3.3裝鑽夾頭刀柄
3.4莫氏錐孔刀柄
3.5攻螺紋夾頭
3.6各類鏜刀刀柄
3.7各類銑刀刀柄
3.8擴、鉸刀刀柄
第4節 鏜銑類模組式工具系統
1鏜銑類模組式工具系統的代號說明
1.1鏜銑類模組式工具系統的名稱
1.2工具模組型號的編制方法
1.3拼裝的刀柄型號編寫方法
2常用鏜銑類模組式工具系統的特點及其選用
2.1圓柱定心徑向銷釘鎖緊式工具系統（即TMG21工具系統）
2.2圓錐定心軸向螺栓拉緊式工具系統
第5節 車削類數控工具系統
1CZG車削工具系統與工具機的連線接口
2CZG車削工具系統的各種刀夾
第9章 成形齒輪刀具
第1節 成形齒輪刀具的種類和套用
1基本工作原理
2成形齒輪刀具的主要種類
第2節 盤形齒輪銑刀
1盤形齒輪銑刀的主要類型
2標準齒輪銑刀的齒形確定和銑刀刀號
2.1齒輪銑刀的漸開線齒形計算
2.2標準齒輪銑刀的刀號
2.3銑刀齒形的代替圓弧
2.4銑刀齒形的過渡曲線部分
2.5標準齒輪銑刀的齒形坐標
3加工斜齒輪時盤形銑刀（磨輪）齒形的確定
3.1當量齒數法
3.2計算法
4標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸和技術條件
4.1標準盤形齒輪銑刀結構尺寸的確定
4.2標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸
4.3標準盤形齒輪銑刀的技術條件
5鑲齒盤形齒輪銑刀
第3節 指形齒輪銑刀
1指形齒輪銑刀的主要類型
2指形齒輪銑刀齒形的確定
2.1加工直齒輪時指形銑刀齒形的確定
2.2加工斜齒輪時指形銑刀齒形的確定
3指形齒輪銑刀刀齒結構
3.1直齒結構
3.2螺旋齒結構
3.3容屑槽尺寸的確定
3.4刀齒數和端齒結構
4指形齒輪銑刀的夾固部分和其它尺寸
4.1銑刀的夾固部分
4.2指形齒輪銑刀的長度
4.3指形齒輪銑刀的外徑
5粗加工用指形齒輪銑刀
6指形齒輪銑刀的技術要求
第10章 齒輪滾刀
第1節 整體齒輪滾刀
1齒形設計
2滾刀的結構參數
2.1滾刀的結構尺寸
2.2滾刀的切削角度
3標準齒輪滾刀的基本尺寸
4齒輪滾刀的技術要求
刀設計
2指形錐齒輪銑刀
第15章 曲線齒錐齒輪加工刀具
第1節 弧齒錐齒輪銑刀
1弧齒錐齒輪加工方法概述
2弧齒錐齒輪銑刀
2.1弧齒錐齒輪銑刀種類
2.2弧齒錐齒輪銑刀主要結構型式
2.3弧齒錐齒輪銑刀的主要參數
2.4弧齒錐齒輪銑刀技術條件
第2節 長幅外擺線齒錐齒輪銑刀
1長幅外擺線齒錐齒輪加工原理
2長幅外擺線齒錐齒輪的分類
3長幅外擺線齒錐齒輪銑刀
3.1標準型銑刀
3.2萬能型銑刀
第16章 非漸開線齒輪刀具
第1節 非漸開線齒輪滾刀
1非漸開線齒輪滾刀齒形求法
1.1用齒廓法線法求滾刀法向齒形
1.2齒形共軛的必要條件
1.3工件節圓半徑的選擇
2矩形花鍵滾刀設計
2.1矩形花鍵軸齒形主要參數
2.2矩形花鍵滾刀的類型及用途
2.3用齒廓法線法求花鍵滾刀法向齒形
2.4花鍵軸節圓半徑的選擇
2.5 1型、Ⅱ型滾刀加工矩形花鍵軸時過渡曲線高度g
2.6帶凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花鍵軸滾刀
2.7矩形花鍵滾刀的結構參數
2.8矩形花鍵滾刀的主要技術要求
2.9矩形花鍵滾刀的設計步驟及計算示例
3三角花鍵滾刀
4套筒滾子鏈鏈輪滾刀
4.1鏈輪端面齒形
4.2鏈輪滾刀法向齒形
4.3鏈輪滾刀的基本尺寸及主要技術要求
4.4鏈輪滾刀的設計步驟及計算示例
5擺線針輪滾刀
5.1擺線針輪齒形的形成原理及方程
5.2擺線齒輪滾刀的法向齒形
5.3擺線齒輪滾刀的基本尺寸及主要技術要求
5.4擺線齒輪滾刀的設計步驟及計算示例
6圓弧齒輪滾刀
6.1單圓弧齒輪滾刀
6.2雙圓弧齒輪滾刀
7鐘錶齒輪滾刀
7.1鐘錶齒輪的齒形特點及計算
7.2鐘錶齒輪滾刀齒形計算
7.3鐘錶齒輪滾刀的結構尺寸和主要技術要求
7.4鐘錶齒輪滾刀設計步驟及計算示例
8定裝滾刀
8.1按成形展成組合原理工作的滾刀（長齒花鍵滾刀）
8.2按成形滾切法工作的成形滾刀
第2節 非漸開線插齒刀
1花鍵軸插齒刀
1.1插齒刀齒形計算
1.2設計外插齒刀應注意的幾個問題
1.3非漸開線插齒刀基本結構參數的確定
2花鍵孔插齒刀
2.1齒形計算
2.2矩形花鍵孔節圓半徑的選擇
2.3矩形花鍵孔插齒刀設計中的一些
問題
3矩形花鍵插齒刀側齒面逼近加工
3.1展成磨齒法及砂輪軸截形的最佳化計算
3.2成形磨齒法
4矩形鍵插齒刀設計示例
4.1矩形鍵軸插齒刀
4.2矩形鍵孔插齒刀
附錄
參考文獻
