冷軋輥用鋼

冷軋輥用鋼一般屬於大截面用鋼。冷軋輥用鋼在化學成分、性能要求上與一些冷作模具鋼相似。冷軋輥按照工作性質可分為工作輥和支承輥兩類，這裡主要介紹工作輥用鋼。

冷軋工作輥承受很大的靜載荷、動載荷，表面受到軋材的劇烈摩擦和磨損，所以表面經常會局部過熱，可能產生熱裂紋。所以，冷軋工作輥要求表面具有高而均勻的硬度和足夠深的淬硬層，以及良好的耐磨性和耐熱裂性。一般冷軋工作輥輥身表面硬度要求為90~102HS，支承輥為45~85HS。

常用冷軋輥用鋼有9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo鋼。這些鋼是在高碳鉻鋼基礎上加入了鉬、鎢、釩等元素的低合金工具鋼。根據軋輥的尺寸和各鋼種的淬透性，合理選擇鋼號。輥身直徑超過500mm者，採用9Cr2W或9Cr2Mo鋼；輥身直徑超過400mm、負荷較大的冷軋輥，應採用9Cr2MoV鋼製造；輥身直徑在300~500mm的冷軋輥，可用9Cr2鋼製造；輥身直徑小於300mm者，可採用9Cr、9CrV鋼。9CrV鋼雖然淬透性較低，但韌度好，性能穩定，其使用壽命優於9Cr鋼。