冷軋帶肋鋼筋生產線設備

一、概述

冷軋帶肋鋼筋生產線軋出的產品為“冷軋帶肋鋼筋”，冷軋帶肋鋼筋是指用熱軋圓盤條，經冷軋減徑後，在其表面軋出肋紋的鋼筋，直徑一般為5-12MM，俗稱小螺紋，主要用於各種現澆板，強度達到3級鋼標準。它是熱軋圓盤條的深加工產品，是一種新興高效建築鋼材。

二、工藝簡介原理：

原材經軋製冷塑性變形，使原材內部晶粒扭曲、破碎、拉長，通過線上熱處理控溫，使原材內部畸變的晶粒再結晶，形成新的、細小均勻的等軸晶粒，進而提高產品強度及韌性。
主要工藝流程：
除磷機去除氧化皮—-雙主動軋制—-線上熱處理—-飛剪定尺—-全自動翻鋼—–打包入庫

三、主要設備構成

除鱗機、雙主動軋機、線上熱處理裝置、飛剪機、全自動翻鋼機、全自動收料裝置等。能夠實現從5.5mm到12mm總計9個規格的高延性帶肋鋼筋的生產。

四、主要設備介紹

除鱗機：

雙輪折彎式除鱗機，冷軋基料穿入除磷機，通過雙轉輪機械折彎作用，將原料的表面氧化鐵皮剝落，根據原料規格和除鱗效果調整折彎角度。
折彎角度調整傳動方式：電機減速機直接驅動

冷軋帶肋鋼筋高速軋機：

龍門式水平雙主動軋機組由有兩台主動軋機組成，兩台軋機安裝方式和結構相同，主傳動部分採用“電機→減速機→萬向軸→軋機”的結構形式。兩台軋機均為水平式軋機，軋輥水平安裝，軋機採用龍門式牌坊，輥環套裝在軋輥主軸上，螺母固定，軋輥主軸兩端裝配軸承座，裝入龍門架中間，軸承座和龍門式牌坊框架配合安裝，將軋輥在龍門架中間水平固定，上下軋輥安裝方式相同。一道減徑軋機是將原料壓扁，在經過二道成型軋機擠壓出帶月牙的兩面肋鋼筋，扭轉導衛調整軋件實現一道軋後橢圓軋件扭轉90°進入二道軋成型軋機，軋制出成品鋼筋。
牌坊形式：龍門式
傳動形式：減速機傳動

微張力控制活套：

活套安裝在兩台軋機中間，前後導衛輪和活套輪配合形成軋制活套，氣缸驅動，位移感測器檢測活套高度，PLC程式編程閉環調節一道軋機和二道軋機速度，以控制活套的高度和兩台軋機之間的張力，避免在軋制過程中出現堆鋼和拉鋼現象，保證一道軋機和二道軋機速度均衡，從而實現微張力軋制。
驅動方式：氣動

超音頻熱處理裝置：

採用可控矽整流IGBT逆變技術，固態加熱電源整流側控制技術，利用交變磁場感應渦流加熱鋼筋，並控制鋼筋加熱溫度，從而實現冷軋鋼筋線上的熱處理，消除軋制內應力，增加鋼筋的延性。
工作頻率：20-30Khz

急停、測速裝置、紅外測溫：

測速裝置安裝在水平軋機組後與超音頻之間，氣缸驅動上下合金滾輪夾住鋼筋，測速輪跟隨鋼筋轉動，在壓力作用下，測速輪保持和鋼筋五速差轉動，測速輪主軸上安裝光電增量性編碼器，實時檢測鋼筋的速度，將速度轉換成光電脈衝信號，輸送給數控飛剪，為定尺剪下提供基礎參數。
測速輪材質：耐磨合金
夾緊方式：氣缸
信號採集：編碼器

導槽：

導槽安裝于飛剪和夾送輥之間，將軋制中的鋼筋送向夾送輥，是連線飛剪和夾送輥的必要裝置，結構形式，鋼骨架焊接箱式結構，導槽採用耐磨鋼氧化處理，提高耐磨性，增加設備使用壽命。

冷軋帶肋鋼筋生產線設備

一、概述

二、工藝簡介原理：

三、主要設備構成

四、主要設備介紹

除鱗機：

冷軋帶肋鋼筋高速軋機：

微張力控制活套：

超音頻熱處理裝置：

急停、測速裝置、紅外測溫：

導槽：

數控飛剪：

夾送裝置：

全自動翻鋼機：

軋機控制櫃：

集中控制台：

五、冷軋帶肋鋼筋生產線保養與維護

相關詞條

熱門詞條