冷軋帶肋鋼筋加熱是以普通碳素鋼為原料，採用高速冷軋和感應加熱熱處理工藝，生產高效節約型建築用鋼，冷軋帶肋鋼筋是20世紀90年代國內外迅速興起的新品種，冷軋帶肋鋼筋加熱用途是:以Q235碳素鋼盤圓為原料,經過去鱗,剪徑,強力主動冷軋,快速感應加熱處理,飛剪定尺剪斷等一系列的工藝過程,使鋼筋的多項力學性能指標,屈服強度,抗拉強度,伸長率等完全達到HRB400鋼筋的各項參數,根據材料力學的等強度代換原則:屈服強545-565MPA,完全可以代替HRB400鋼筋的使用,並且外觀光亮,肋紋清晰飽滿,有一層緻密的黑蘭色保護層,能持久的在戶外潮濕的環境中不氧化.
冷軋帶肋鋼筋加熱工藝是行業發展的一個必然趨勢 使帶肋鋼筋的屈服強度在545MPA-565MPA，抗拉強度600-625MPA 經過該生產線的500MPA壓制，正火及熱處理後，不僅各項指標完全符合國家即將推行的GB13788-2008標準（高於熱軋Ⅲ級鋼標準），而且在其表面形成了一層極薄的藍色氧化層，外表光亮而美觀。
據業內專家介紹，鋼材的強度級別每提高100MPa，可節約鋼材10%～20%。用這種生產裝置生產500MPa級鋼筋具有以下特點：一是以普通碳素鋼為原料，採用冷軋和熱處理工藝，生產高效節約型建築用鋼。二是通過先進冷軋工藝，利用控軋新技術，細化晶粒，改善內部組織，提高了鋼材強度，並保證了外形尺寸精度。三是通過熱處理控溫技術，利用高溫短時間線上快速加熱法，進行穩定化調質，獲得良好的力學性能。與採用微合金化技術生產高強度鋼筋相比較，這不僅降低了生產成本，還有效地節約了能源和資源。
◆ 冷軋帶肋鋼筋加熱優點：
1、是通過熱處理控溫技術，利用高溫短時間線上快速加熱法，進行穩定化調質，獲得良好的力學性能。
2、將Q235的普鋼，調質到HRB400的合金鋼。
3、熱處理後的鋼筋顏色曾發亮的黑藍色，防鏽時間長。
4、可直接定尺生產，尺寸可變化，精度高，達到3毫米誤差。並且切口是平直光華的 。
