冷纏帶

冷纏帶指用於防腐纏繞使用的膠粘帶，冷纏帶適用於石油，天然氣，化工，給排水的管道直管，彎頭，存儲罐體，導行件等部分的防腐和修復。

基本介紹

• 中文名：冷纏帶
• 作用：防腐纏繞使用的膠粘帶
• 包括：聚丙烯增強纖維防腐膠帶等
• 現執行標準：SY/T 0414-2007

總述

冷纏帶指用於防腐纏繞使用的膠粘帶，冷纏帶一般包括聚乙烯（複合）型防腐膠帶，聚丙烯增強纖維防腐膠帶，鋁箔抗紫外線防腐膠帶，聚乙烯660型（改性瀝青）膠帶，雙面膠防腐內帶（這種膠帶在國內用的很少，但是在國外很實用很廣泛，一般用於出口）和環氧煤瀝青防腐膠帶。執行標準為SY/T 0414-98和SY/T0447-96。2008年3月份以後，防腐冷纏帶標準改為SY/T 0414-2007,新的標準開始使用，同時老的SY/T0414-98和SY/T0447-96標準停止使用，最新標準為SY/T 0414-2017。

防腐膠帶

介紹

聚乙烯防腐膠帶由聚乙烯基材和膠層組成的防腐用工業型膠帶。

組成

基膜和膠層兩部分組成，基膜為聚乙烯膜片，膠層為丁基橡膠，有很好的機械強度和粘接密封性能。按其作用可分為防腐帶（內帶）、保護帶（外帶）、補口帶。根據防腐層等級要求分為普通級、加強級和特加強級。

結構及方法

防腐層等級總厚度（mm）防腐層結構

普通級≥0.70 一層底漆+一層內帶+一層外帶

加強級≥1.40 一層底漆+一層內帶（搭接為膠頻寬度的50~55%）

+一層外帶（搭接為膠頻寬度的50~55%）

主要套用於石油、天然氣管道傳輸；化工、城市建設中的給排水和煤氣輸送等埋地鋼質管道的外表面防腐，具有施工方便，無污染等特點。聚乙烯防腐膠帶從60年代開始就在油氣鋼質管道上作為外防腐材料廣泛套用至今已有40多年的歷史，由於它的優良防腐性能和方便的施工性能，使它在管道防腐材料體系中占有一定的地位。並且由於聚乙烯防腐膠帶生產企業進行不斷的改進和提高聚乙烯膠帶的品種與質量，從而使聚乙烯防腐膠帶的套用領域不斷擴大。

聚丙烯

聚丙烯纖維防腐膠帶是一種新型的無污染、無危害的環保型防腐材料，其基材為獨特的改性聚丙烯編織纖維布，採用丁基橡膠改性瀝青做防腐膠層，其基材是纖維結構可有效地抵抗由於土壤應力而產生的蠕變破壞，經老化試驗檢測證明其耐蝕壽命達50年以上。是管道冷防腐施工膠帶中的最佳選擇，也是防腐最經濟的選擇。

用途特點

聚丙烯纖維防腐膠帶是一種新型的無污染、無危害的環保型防腐產品，代表著當今國際、國內冷纏防腐膠帶的最高水平，有“防腐之冠”美稱。可廣泛套用於石油、天然氣、化工、城市建設中的給排水，油氣、煤氣輸送鋼質管道和鋼質地埋儲存罐體的外防腐及修復工程。是國家建設部、環保總局指定替代“瀝青玻璃絲布” “環氧煤瀝青”的推薦產品。具有施工簡便、抗衝擊、耐老化、耐拉伸、耐紫外線輻射、粘結強度高等特性。

該產品基材為獨特的改性聚丙烯編織纖維布，採用丁基橡膠改性瀝青做防腐膠層。其基材是纖維結構可有效地抵抗由於土壤應力而產生的蠕變破壞，經老化試驗檢測證明其耐蝕壽命達50年以上，各項檢測指標大大高於SY/T0414—98標準要求，完全達到美國ANSI/AWWAC209-00和NACEMR0274-95指標。是管道冷防腐施工膠帶中的最佳選擇，也是防腐最經濟的選擇。

性能指標

序號	項目名稱	聚丙烯增強纖維防腐膠帶
1	型號	SXB
2	顏色	黑色、灰色、綠色或它色
3	規格型號	50、75、100、150、250、300
4	厚度（mm）	基膜0.30 0.30 0.70 0.55 0.40 0.50; 膠層0.85 0.90 1.10 0.95 1.00 1.05; 總厚度1.15 1.20 1.40 1.50 1.60 1.65
5	拉伸強度Mpa	≥60
6	剝離強度Mpa	對底漆鋼材 ≥45; 對膠帶背材 ≥25
7	介電強度kv/mm	≥30
8	體積電阻率Ω.m	>1x10
9	水蒸氣透過率（24h）mg/cm	<0.45
10	耐熱老化實驗（2400h）	<25%
11	耐紫外光老化（168h）	≥80%
12	吸水率	<0.35%
13	使用溫度（℃）	5-50

使用方法

(1)、鋼管表面處理：除銹、除焊渣、毛刺、油、污物並保持清潔乾燥。手工除銹應達St3級，機械除銹應達到Sa2級，並符合SY/J4 00 7—8 6要求。

(2)、塗底漆：應採用專用配套底漆，使用時遠離火源，攪拌均勻並用乾淨毛刷、滾子或其它機械方法均勻塗敷。底漆用量：手工塗敷12㎡/L機械塗敷20㎡/L

(3)、待底漆表乾(一般5-10分鐘後)即可纏帶。

(4)、下溝回填：經質量檢查驗收合格即可下溝。

運輸貯存

(1)、膠帶在運輸過程中防曝曬、防雨淋、防止壓壞變形。

(2)、在運輸或貯存中受到5℃以下暴凍時，需在20℃左右存放48小時，方可施工。(3)、應在陰凉，溫度5～30℃，溫度<75℃庫房中存放，儲存期12個月，並遠離熱源與明火。

施工工藝

鋼管表面處理-塗刷底漆-膠帶纏繞

表面預處理應按下列規定進行：

1. 清除鋼管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附著物。對於防腐層大修的管道，應使用合適的方法去除原有的防腐層及殘渣。

2. 採用機械或噴砂拋射除銹方法（如果特別指定噴砂處理），其質量應達到國標《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除銹等級》GB/T8923-1998中規定St3級或Sa2級.（等級標準見附錄）

3. 除銹後，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清除乾淨，鋼管表面應保持乾燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。

3、塗底漆

3.1 鋼管表面預處理後至塗刷底漆前的時間間隔宜控制在6小時內，鋼管表面必須乾燥、無塵。

3.2 底漆應在容器中攪拌均勻。當底漆攪稠時，應加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋道合適的粘度時才能施工。底漆可以使用乾淨的毛刷、輥子或其它一些機械方法噴塗。

3.3 塗刷在鋼管上的底漆應無漏塗、無氣泡、凝塊和流掛等缺陷，應形成均勻的薄膜。厚度應大於或等於30微米。焊縫處要仔細塗刷，以防漏塗。

3.4 待底漆表乾後（在常溫及空氣自然流動狀況下，一般需要5-10分鐘），即可纏帶。應特別注意溫度低時或在溝槽施工時，表乾時間要長，確保鋼管下半部分表乾。

3.5 鋼管表面塗刷底漆後至纏帶的時間間隔宜控制在8小時之內，底漆表面應乾燥、無塵（風沙較大或空氣濕度較大時，應立即纏帶）。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新塗刷底漆。

3.6 使用底漆時，應注意安全，防止飛濺，同時應遠離火源。底漆使用後，應及時將剩餘的底漆倒回原鐵制容器中並密閉容器，防止底漆的揮發浪費。

3.7 一般情況下：

手工塗刷：10-12平方米管道面積/每升底漆

機械噴塗：18-20平方米管道面積/每升底漆

4、膠帶纏繞

4.1 膠帶解卷時的溫度必須在5℃以上，防腐層施工宜在-5℃以上進行。（經驗證明纏帶是可以在較低的溫度-30℃時進行施工的，但要保證解卷溫度。）當環境溫度低於10℃時，為了保證膠帶即時具有良好的粘結強度，宜採用噴燈加熱鋼管和烘烤膠帶膠層面。

4.2 對於焊縫處，如有必要，宜用30-50毫米寬度的窄條膠帶補強，先覆蓋在焊縫上，並以手或木質圓滑工具壓實。

4.3 使用適當的機械或手動工具，在塗好底漆的管子上按搭接要求螺旋纏繞膠帶，膠帶應保持一定的拉緊力，使得膠帶層緊密連線。纏繞膠帶時膠帶邊縫應平行，不得扭曲皺褶。兩端膠帶相接處要有100毫米以上的搭接。必要時在前一段膠帶的末端基膜上塗刷底漆或充分烘烤，待表乾後在搭接另一段膠帶的起始端。始末端應使用木質圓滑工具緊密壓貼使其不翹起。

4.4 使用機械是保證膠帶纏繞質量的有力措施，手纏膠帶很難達到均勻一致的表面質量及始終如一的拉緊力，只有在特殊情況下，機械施工無法進行時，才可用手工纏帶，但應使用寬度較窄的膠帶。

4.5 工廠預製纏帶時，可採用冷纏或熱纏施工，可以是管子旋轉（手動旋轉或電動旋轉），也可以是纏繞設備旋轉，管端應預留150-200毫米的焊接預留段。

4.6 預製的防腐管應按照本標準8的要求進行質量檢驗，檢驗合格後，向用戶提供出廠合格證。

4.7 使用鋁箔膠帶對架空跨越管道或入戶立管進行防腐時，應符合本規範中的相關施工要求，但不需要進行電火花檢測測試。

4.8 補口、彎頭、穿牆出的防腐膠帶應儘量使用寬度窄的膠帶，並參照本規範中的有關規定進行施工和檢測。

4.9 對於防腐層大修的管道，在施工現場應使用可旋轉的纏繞設備進行施工，並參照本規範中的有關規定進行施工和檢測。

種類

聚乙烯防腐膠帶的類型分為：

1、複合型防腐膠帶（丁基橡膠型）：出現最早一般以內帶（防腐帶）、外帶（保護帶）補口帶和底漆組成一套防腐體系。

2、聚乙烯600型防腐膠帶（改性瀝青型）：也稱一體帶，膠層較厚，一般厚度可從0.8mm-4.0mm厚，是新的防腐膠帶品種。

3、聚乙烯雙面膠型防腐膠帶（複合膠）：這種膠帶兩面都有複合型丁基橡膠，一般只是作為防腐帶（內帶）使用，在南亞次大陸用途比較廣，國內很少用到，主要是很少設計到，國內的標準還不完善。