《冷作鈑金工技術手冊》是2009年金盾出版社出版的圖書，作者是高忠民。
基本介紹
- 書名：冷作鈑金工技術手冊
- 出版社：金盾出版社
- 頁數：628頁
- 開本：32開
- 定價：39.00元
- 作者：高忠民
- 出版日期：2009年9月1日
- 語種：簡體中文
- ISBN：9787508258249, 750825824X
- 品牌：金盾出版社
內容簡介,圖書目錄,文摘,序言,
內容簡介
《冷作鈑金工技術手冊》依據原國家勞動和社會保障部2002年頒發的《國家職業標準——冷作鈑金工》對初、中級工的要求編寫。全書包括冷作鈑金工的基本知識和操作技能兩大部分。
主要內容有：識圖與繪圖基本知識，公差與配合基本知識，鈑金金屬材料及熱處理基本知識，鈑金構件的放樣、展開、剪下、成形、連線和裝配工藝，典型冷作鈑金產品的製作、矯正和質量檢查等。
書中介紹的基本術語和材料牌號均採用新的國家標準，書中內容較好地反映了該工種的新技術和新工藝，具有通俗明了、系統完整、突出技能、實踐性強的特點，是冷作鈑金工必備的實用工具書。
圖書目錄
第1部分 冷作鈑金工基本知識篇
1 鈑金工識圖與繪圖基本知識
1．1 正投影法和三視圖
1．1．1 正投影的概念
1．1．2 直線段和平面圖形正投影的特性
1．1．2．1 真實性
1．1．2．2 積聚性
1．1．2．3 收縮性
1．1．3 三視圖的形成和名稱
1．1．4 三視圖的投影規律
1．1．4．1 位置關係
1．1．4．2 尺寸關係
1．1．4．3 方位關係
1．2 點、直線、平面的投影
1．2．1 點的三面投影
1．2．2 各種位置直線的投影
1．2．2．1 直線的三面投影
1．2．2．2 各種空間位置直線的投影
1．2．3 求一般位置直線段的實長和與投影面的夾角
1．2．3．1 用旋轉法求一般位置直線段的實長
1．2．3．2 用更換投影面法求一般位置直線段的實長
1．2．3．3 用直角三角形法求一般位置直線段的實長
1．2．4 各種位置平面的投影
1．2．4．1 投影面的平行面
1．2．4．2 投影面的垂直面
1．2．4．3 一般位置平面
1．3 基本體的投影
1．3．1 稜柱體的投影
1．3．2 稜柱體表面上點的投影
1．3．3 稜錐體的投影
1．3．4 稜錐體表面上點的投影
1．3．5 圓柱體的投影
1．3．6 圓柱體表面上點的投影
1．3．7 圓錐體和圓錐台的投影
1．3．7．1 圓錐體的投影
1．3．7．2 圓錐台的投影
1．3．8 圓錐體和圓錐台表面上點的投影
1．3．8．1 輔助素線法
1．3．8．2 輔助圓法
1．3．9 圓球的投影
1．3．10 圓球面上點的投影
1．3．11 圓環的投影
1．3．12 圓環面上點的投影
1．3．13 基本體的尺寸標註
1．3．13．1 平面體尺寸標註
1．3．13．2 迴轉體尺寸標註
1．4 常用幾何圖形的畫法
1．4．1 等分直線段
1．4．1．1 二等分直線
1．4．1．2 分直線為任意等份
1．4．2 等分圓周及作正多邊形
1．4．2．1 用圓規作圓周的三、六、十二等份及作正多邊形
1．4．2．2 圓周的五等份及作正五邊形
1．4．2．3 任意等分圓周
1．4．3 圓弧連線
1．4．3．1 兩直線間的圓弧連線
1．4．3．2 直線與圓弧間的圓弧連線
1．4．3．3 兩圓弧間的圓弧連線
1．4．4 橢圓的畫法
1．4．4．1 四心近似畫法
1．4．4．2 同心圓法
1．4．5 斜度與錐度
1．4．5．1 斜度
1．4．5．2 錐度
2 公差與配合基本知識
2．1 公差與配合
2．1．1 公差與配合的基本概念
2．1．1．1 公差與配合的基本術語及定義
2．1．1．2 配合
2．1．2 標準公差與基本偏差
2．1．2．1 標準公差(IT)
2．1．2．2 基本偏差
2．1．3 基孔制與基軸制配合
2．1．3．1 基孔制配合
2．1．3．2 基軸制配合
2．1．3．3 配合制度的選擇
2．1．4 極限與配合的標註與讀識
2．1．4．1 在裝配圖上的標註
2．1．4．2 在零件圖上的標註
2．2 形狀和位置公差
2．2．1 形狀和位置公差的特徵項目及符號
2．2．1．1 形狀和位置公差的基本術語及定義
2．2．1．2 形狀和位置公差特徵項目的規定符號
2．2．2 形狀和位置公差的標註與識讀
2．2．2．1 公差框格及其內容
2．2．2．2 被測要素的標註
2．2．2．3 基準要素的標註
2．2．2．4 形位公差標註示例
2．3 表面粗糙度
2．3．1 表面粗糙度的概念
2．3．2 表面粗糙度的標註與識讀
2．3．2．1 表面粗糙度的圖形符號
2．3．2．2 表面粗糙度完整圖形符號的組成
2．3．2．3 表面粗糙度在圖樣上的標註
3 常用鈑金金屬材料及熱處理基本知識
3．1 常用鈑金金屬材料
3．1．1 鋼的分類和牌號
3．1．1．1 按化學成分分類
3．1．1．2 按用途分類
3．1．1．3 按質量優劣分類
3．1．1 _4鋼的牌號
3．1．2 鋼的技術性能
3．1．2．1 鋼的物理性能指標
3．1．2．2 鋼的化學性能指標
3．1．2．3 鋼的力學性能指標
3．1．2．4 鋼的工藝性能
3．1．3 常用鈑金鋼材
3．1．3．1 低碳鋼薄板
3．1．3．2 低合金高強度結構鋼
3．1．3．3 不鏽鋼和耐熱鋼
3．1．4 常用有色金屬材料
3．1．4．1 鋁及鋁合金
3．1．4．2 銅及銅合金
3．2 鋼的熱處理基本知識
3．2．1 鋼的常見組織
3．2．1．1 鋼的晶體結構
3．2．1．2 鋼的常見組織
3．2．2 鋼的鐵碳平衡狀態圖和鋼的熱處理
3．2．2．1 鐵一碳平衡狀態圖
3．2．2．2 鋼的熱處理
4 簡單構件的展開圖
5 相交構件的結合線和求結合線的方法
第2部分 冷作鈑金工技能篇
6 鈑金下料實例
7 裁料
8 鈑金成形工藝
9 鈑金裝配與連線
10 鈑金構件的質量檢驗
1 鈑金工識圖與繪圖基本知識
1．1 正投影法和三視圖
1．1．1 正投影的概念
1．1．2 直線段和平面圖形正投影的特性
1．1．2．1 真實性
1．1．2．2 積聚性
1．1．2．3 收縮性
1．1．3 三視圖的形成和名稱
1．1．4 三視圖的投影規律
1．1．4．1 位置關係
1．1．4．2 尺寸關係
1．1．4．3 方位關係
1．2 點、直線、平面的投影
1．2．1 點的三面投影
1．2．2 各種位置直線的投影
1．2．2．1 直線的三面投影
1．2．2．2 各種空間位置直線的投影
1．2．3 求一般位置直線段的實長和與投影面的夾角
1．2．3．1 用旋轉法求一般位置直線段的實長
1．2．3．2 用更換投影面法求一般位置直線段的實長
1．2．3．3 用直角三角形法求一般位置直線段的實長
1．2．4 各種位置平面的投影
1．2．4．1 投影面的平行面
1．2．4．2 投影面的垂直面
1．2．4．3 一般位置平面
1．3 基本體的投影
1．3．1 稜柱體的投影
1．3．2 稜柱體表面上點的投影
1．3．3 稜錐體的投影
1．3．4 稜錐體表面上點的投影
1．3．5 圓柱體的投影
1．3．6 圓柱體表面上點的投影
1．3．7 圓錐體和圓錐台的投影
1．3．7．1 圓錐體的投影
1．3．7．2 圓錐台的投影
1．3．8 圓錐體和圓錐台表面上點的投影
1．3．8．1 輔助素線法
1．3．8．2 輔助圓法
1．3．9 圓球的投影
1．3．10 圓球面上點的投影
1．3．11 圓環的投影
1．3．12 圓環面上點的投影
1．3．13 基本體的尺寸標註
1．3．13．1 平面體尺寸標註
1．3．13．2 迴轉體尺寸標註
1．4 常用幾何圖形的畫法
1．4．1 等分直線段
1．4．1．1 二等分直線
1．4．1．2 分直線為任意等份
1．4．2 等分圓周及作正多邊形
1．4．2．1 用圓規作圓周的三、六、十二等份及作正多邊形
1．4．2．2 圓周的五等份及作正五邊形
1．4．2．3 任意等分圓周
1．4．3 圓弧連線
1．4．3．1 兩直線間的圓弧連線
1．4．3．2 直線與圓弧間的圓弧連線
1．4．3．3 兩圓弧間的圓弧連線
1．4．4 橢圓的畫法
1．4．4．1 四心近似畫法
1．4．4．2 同心圓法
1．4．5 斜度與錐度
1．4．5．1 斜度
1．4．5．2 錐度
2 公差與配合基本知識
2．1 公差與配合
2．1．1 公差與配合的基本概念
2．1．1．1 公差與配合的基本術語及定義
2．1．1．2 配合
2．1．2 標準公差與基本偏差
2．1．2．1 標準公差(IT)
2．1．2．2 基本偏差
2．1．3 基孔制與基軸制配合
2．1．3．1 基孔制配合
2．1．3．2 基軸制配合
2．1．3．3 配合制度的選擇
2．1．4 極限與配合的標註與讀識
2．1．4．1 在裝配圖上的標註
2．1．4．2 在零件圖上的標註
2．2 形狀和位置公差
2．2．1 形狀和位置公差的特徵項目及符號
2．2．1．1 形狀和位置公差的基本術語及定義
2．2．1．2 形狀和位置公差特徵項目的規定符號
2．2．2 形狀和位置公差的標註與識讀
2．2．2．1 公差框格及其內容
2．2．2．2 被測要素的標註
2．2．2．3 基準要素的標註
2．2．2．4 形位公差標註示例
2．3 表面粗糙度
2．3．1 表面粗糙度的概念
2．3．2 表面粗糙度的標註與識讀
2．3．2．1 表面粗糙度的圖形符號
2．3．2．2 表面粗糙度完整圖形符號的組成
2．3．2．3 表面粗糙度在圖樣上的標註
3 常用鈑金金屬材料及熱處理基本知識
3．1 常用鈑金金屬材料
3．1．1 鋼的分類和牌號
3．1．1．1 按化學成分分類
3．1．1．2 按用途分類
3．1．1．3 按質量優劣分類
3．1．1 _4鋼的牌號
3．1．2 鋼的技術性能
3．1．2．1 鋼的物理性能指標
3．1．2．2 鋼的化學性能指標
3．1．2．3 鋼的力學性能指標
3．1．2．4 鋼的工藝性能
3．1．3 常用鈑金鋼材
3．1．3．1 低碳鋼薄板
3．1．3．2 低合金高強度結構鋼
3．1．3．3 不鏽鋼和耐熱鋼
3．1．4 常用有色金屬材料
3．1．4．1 鋁及鋁合金
3．1．4．2 銅及銅合金
3．2 鋼的熱處理基本知識
3．2．1 鋼的常見組織
3．2．1．1 鋼的晶體結構
3．2．1．2 鋼的常見組織
3．2．2 鋼的鐵碳平衡狀態圖和鋼的熱處理
3．2．2．1 鐵一碳平衡狀態圖
3．2．2．2 鋼的熱處理
4 簡單構件的展開圖
5 相交構件的結合線和求結合線的方法
第2部分 冷作鈑金工技能篇
6 鈑金下料實例
7 裁料
8 鈑金成形工藝
9 鈑金裝配與連線
10 鈑金構件的質量檢驗
文摘
組織缺陷指不符合要求的金相組織、合金元素和雜質的偏析、耐蝕性降低和晶格缺陷等，這類缺陷用無損探傷方法也不能檢測到，必須用金相檢測等破壞性檢驗方法，並且需要藉助於高倍顯微鏡才能觀察到。
10．2．2．2焊接缺陷的產生原因、危害和防止措施
1．表面及形狀缺陷
（1）焊縫尺寸不符合要求各種不同的焊接結構對焊縫的尺寸都有一定的要求。如果焊縫尺寸不符合標準規定，其內部質量再好也認為該焊縫不合格。對焊縫尺寸的要求主要有以下幾個指標：余高、寬度、背面余高、焊縫直線度、焊腳高等。
①焊縫余高過高和不足。如圖10一6所示，余高指超出表面焊趾連線上面的焊縫金屬高度。對接焊縫的余高標準為0～4mm。余高過高會造成接頭截面的突變，在焊趾處產生應力集中，降低焊接接頭的承載能力。余高不足會使焊縫的有效截面面積減小，同樣也會使承載能力降低。
焊縫余高過高和過低是由於焊接工藝參數不合理，尤其是焊接速度快慢及運條方法不當產生的。在同等條件下，焊接電流過小和電弧電壓過低，焊縫越窄越高；電弧電壓越高，焊縫越寬越平。焊接速度越低，焊縫越高；焊接速度越快，焊縫越低。焊條擺動幅度越大，焊縫越寬越平；擺動幅度越小，焊縫越窄越高。焊條後傾焊縫變高，焊條前傾焊縫變低。多層焊時填充不飽滿，立即焊接表面層也會造成焊縫余高不足。立焊時如熔池過大或運條方法不當也會使余高過高。
10．2．2．2焊接缺陷的產生原因、危害和防止措施
1．表面及形狀缺陷
（1）焊縫尺寸不符合要求各種不同的焊接結構對焊縫的尺寸都有一定的要求。如果焊縫尺寸不符合標準規定，其內部質量再好也認為該焊縫不合格。對焊縫尺寸的要求主要有以下幾個指標：余高、寬度、背面余高、焊縫直線度、焊腳高等。
①焊縫余高過高和不足。如圖10一6所示，余高指超出表面焊趾連線上面的焊縫金屬高度。對接焊縫的余高標準為0～4mm。余高過高會造成接頭截面的突變，在焊趾處產生應力集中，降低焊接接頭的承載能力。余高不足會使焊縫的有效截面面積減小，同樣也會使承載能力降低。
焊縫余高過高和過低是由於焊接工藝參數不合理，尤其是焊接速度快慢及運條方法不當產生的。在同等條件下，焊接電流過小和電弧電壓過低，焊縫越窄越高；電弧電壓越高，焊縫越寬越平。焊接速度越低，焊縫越高；焊接速度越快，焊縫越低。焊條擺動幅度越大，焊縫越寬越平；擺動幅度越小，焊縫越窄越高。焊條後傾焊縫變高，焊條前傾焊縫變低。多層焊時填充不飽滿，立即焊接表面層也會造成焊縫余高不足。立焊時如熔池過大或運條方法不當也會使余高過高。
序言
《鈑金工基本技術》（2000年3月修訂版）一書自再版以來已連續印刷了15次，受到讀者的認可。這次出版的《冷作鈑金工技術手冊》是在該書的基礎上依據原國家勞動和社會保障部2002年頒發的《國家職業標準——冷作鈑金工》，針對其中初級和中級技術工人的相關技能和相關知識要求編寫的。
全書共分十章，主要內容包括：識圖與繪圖基本知識，公差與配合基本知識，鈑金金屬材料及熱處理基本知識，鈑金構件的放樣、展開、剪下、成形、連線和裝配工藝，典型冷作鈑金產品的製作、矯正和質量檢查等。
本書對基礎知識的敘述，力求做到通俗明了，使讀者容易掌握；本書注重理論聯繫實際，強調實際套用，突出技能培養，解決實際問題，使讀者能夠結合自身的具體情況靈活套用；對工藝過程的敘述，以介紹要點和難點為主，力求使讀者在實踐中能夠真正掌握製作冷作鈑金製品的操作技術和技巧，同時，反映出新技術、新工藝的套用和發展。
全書共分十章，主要內容包括：識圖與繪圖基本知識，公差與配合基本知識，鈑金金屬材料及熱處理基本知識，鈑金構件的放樣、展開、剪下、成形、連線和裝配工藝，典型冷作鈑金產品的製作、矯正和質量檢查等。
本書對基礎知識的敘述，力求做到通俗明了，使讀者容易掌握；本書注重理論聯繫實際，強調實際套用，突出技能培養，解決實際問題，使讀者能夠結合自身的具體情況靈活套用；對工藝過程的敘述，以介紹要點和難點為主，力求使讀者在實踐中能夠真正掌握製作冷作鈑金製品的操作技術和技巧，同時，反映出新技術、新工藝的套用和發展。
