冶金迴轉窯

冶金迴轉窯主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，被廣泛用於冶金、化工、建材等。

基本介紹

• 中文名：冶金迴轉窯
• 外文名：Metallurgical rotary kiln
• 用途：冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒
• 套用：冶金、化工、建材

冶金迴轉窯

冶金迴轉窯：冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

治金迴轉窯

技術特點

1、冶金迴轉窯的窯體採用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制並自動焊接；
2、冶金迴轉窯的輪帶、托輪、開式齒輪採用合金鑄鋼；
3、冶金迴轉窯滑動軸承採用大間隙不刮瓦軸承；
4、傳動裝置採用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動；
5、冶金迴轉窯採用液壓擋輪
6、窯頭、窯尾分別採用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；
7、冶金迴轉窯設有慢速驅動裝置。

主要參數表

產品規格; （m）	生產能力; （t/d）	主電機	主減速機	重量; （t）	備 注
型號	功率(kw)	型號	速比
φ18x26	72	JZT2-72-4	30	JZQ750-1-Ⅰ	48.57	66
φ1.9/1.6x39	72	JZT2-72-4	30	JZQ750-1-Ⅰ	48.57	66
φ1.9x36	84	YCT315-4A	37	ZS110-5-Ⅲ	78.19	85.9
φ2.2x45	98.4	JZT82-6	55	ZA125	93.93	104
φ2.5x40	160	Z2--92	40	ZS125-2-Ⅰ	134.9	143
φ2.5x45	170	JTZ82-4	45	ZS125-4-Ⅰ	69.71	148
φ2.5x50	180	ZT3-72-4	30	ZS145-9-Ⅴ	122.8	173
φ2.5x60	168	YCT355-4B	75	ZS165-7-Ⅱ	99.96	222	鋁礬土煅燒窯
φ3x48	360-480	YCT355-4B	75	ZS145-7-Ⅱ	100.4	170.6
φ3.1/2.5x78	216-240	Z4—225-31	75	ZS165-2-Ⅱ	57.17	268
φ3x48	700	ZSN4-280-21B	110	MSY56-28-Ⅱ	28	244	窯外分解
φ3x100.94	450	ZSN4-280-21B	90	NZS995-90-Ⅵ-L	90	526	多筒冷卻
φ3.2x50	1000	ZSN4-280-21B	160	MSY56-28-Ⅱ	28	252.4	窯外分解
φ3.2x52	600	ZSN4-280-21B	125	ZSY1110-71BL	71.54	275	預熱器窯
φ3.3x52	1000	ZSN4-280-11B	125	NZS995-40-Ⅵ-BR	40	283	窯外分解
φ3.5x52.5	1400	Z2-112	180	ZS177	79.22	360	窯外分解
φ3.5x54	1500	ZSN4-3156-092	220	ZSY500-40-Ⅴ	40	368	窯外分解
φ3.6x70	490	ZSN4-280-11B	125	ZS177-5-Ⅱ	79.2	419	餘熱發電窯
φ3.95x56	2000	Z4-280-32BTH	250	ZSY560-40-Ⅰ	40	417	窯外分解
Φ4x28	90	ZSN4-280-21B	160	ZSY500-71-Ⅳ	71	300
φ4x60m	2500	ZSN4-355-09Z	315	ZSY630-35.5-Ⅰ	34.6	523	窯外分解
φ4.2x60m	2800	ZSN4-355-12	420	ZSY710-35.5-Ⅰ	35.5	---	窯外分解
φ4.3x60m	3000	ZSN4-355-12	375	ZSY710-40	40	553	窯外分解
φ4.8x75m	5000	ZSN4-400-92	630	JH710-40	42	841	窯外分解

安裝與維護

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

機器的維護

1、軸承

破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面．

2、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除．

7、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除

安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

水泥窯的分類

水泥窯主要用於煅燒水泥熟料,分乾法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類.冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物.石灰窯(即活性石灰窯)用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石.

技術特點

新型的冶金迴轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易損件少、運轉率高，出窯產品質量高。

1、窯體採用優質鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制並自動焊接；

2、輪帶、托輪、開式齒輪採用合金鑄鋼；

3、滑動軸承採用大間隙不刮瓦軸承；

4、傳動裝置採用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動；

5、採用液壓擋輪

6、窯頭、窯尾分別採用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

7、設有慢速驅動裝置。

安全操作規程

1、開窯點火前的準備工作：
（1）檢查密封裝置是否完整可靠，連線是否緊密，應嚴防漏風：
（2）檢查鼓風機閘門開關和風門位置是否合適好用；
（3）檢查傳動部分、托輪、擋輪是否完好；
（4）檢查前後輔機是否正常；
（5）檢查生料粉和煤粉是否充足。
2、凡新砌築的窯襯都要經過烘烤，烘窯過程中每半小時需轉窯1/4圈，防止窯體彎曲，並使窯襯表面均勻受熱。
3、點火時窯口平台嚴禁站人，只有待人離開平台後，方可啟動風機，以免回火傷人。
4、設備運轉時應經常檢查各轉動部分允準情況有無振動、撞擊、摩擦等不正常聲音，齒輪嚙合是否正常，檢查軸承溫度是否超過允許範圍。
5、設備運轉時，經常檢查各儀表讀數是否在規定範圍之內，各指示燈是否正常。
6、臨時停窯前必須將生料遠離窯頭，留出停窯後轉窯時物料移動的地段，防止生料向窯頭通近，不利於開窯點火。停窯後，為了防止筒體彎曲與變形，必須定時轉窯。
7、大、中修停窯前必須用完餵料倉內物料和煤倉內燃料，窯內物料轉空。停窯後窯體溫度還較高，必須定時轉窯，以免筒體彎曲變形。
8、停窯後，所有調速設備都復零，防止啟動電流衝擊過大導致電器設備損壞。
9、設備運行時，經常檢查窯體上下串動情況，控制筒體在上下擋輪之間作有規律的往復運動，一天或一班往復一次，如有異常情況，及時調整托輪。
10、經常檢查設備潤滑情況，定時按規定要求加注潤滑劑。
11、設備檢修時，必須切斷電源，並掛上“停機檢修，嚴禁合閘”的警告牌。檢修完畢後，必須進行全面檢查，經檢修負責人確認安全無誤，方可合閘啟動。
12、機身應保持清潔，周圍不準有雜物和積灰。