基本介紹
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內容簡介,圖書目錄,
一、過濾催化協同技術128
二、除塵脫硫協同技術134
三、活性炭法脫硫脫硝技術142
第四章煙氣淨化系統設計147
第一節淨化管網設計147
一、淨化系統組成和設計內容147
二、管道布置的一般原則148
三、管道系統設計計算149
四、管道支架和支座164
五、管道檢測孔、檢查孔和清掃孔167
第二節高溫煙氣管道系統設計169
一、高溫煙氣管道系統設計特點169
二、高溫煙氣冷卻方法170
三、管道膨脹補償182
第三節淨化系統的防爆、防腐與保溫設計188
一、淨化系統防爆188
二、淨化系統防腐191
三、管道與設備保溫設計204
第四節通風機的選擇216
一、通風機的分類和型號216
二、通風機的主要性能參數220
三、通風機的運行調節221
四、通風機調速與節能223
五、通風機的選型225
六、電動機227
第五節噪聲和振動控制設計229
一、噪聲的概念229
二、噪聲控制原理與設計230
三、減振器和減振設計235
第六節排氣煙囪設計237
一、煙囪的功能和結構237
二、煙囪的設計原則238
三、煙囪的設計計算238
四、煙囪的附屬設施242
中篇鋼鐵煙氣治理篇243
第五章原料燒結煙氣治理技術244
第一節原料場粉塵減排技術244
一、原料堆場粉塵減排244
二、機械抽風粉塵減排技術245
三、破碎篩分設備煙塵減排247
四、給料料槽設備密閉減排252
第二節燒結煙塵治理技術256
一、燒結煙塵來源和特點256
二、原料準備工序粉塵減排258
三、燒結工序煙塵治理技術268
四、成品礦煙塵減排技術282
第三節燒結氣態污染物減排技術286
一、燒結煙氣SO2減排途徑286
二、燒結煙氣脫硫方法286
三、燒結煙氣脫硫技術選擇293
四、燒結機煙氣脫硫工程實例294
五、燒結煙氣脫硝技術296
六、二 英減排技術299
第四節燒結煙氣餘熱回用技術302
一、燒結煙氣餘熱回用方式302
二、燒結煙氣熱能回收發電技術305
三、燒結機低品位餘熱回收305
四、燒結環冷機餘熱利用實例307
第六章煉焦煙氣治理技術310
第一節煉焦煙塵來源和特點310
一、車間組成及主要有害物質310
二、煉焦煙塵來源 311
三、煙塵特點312
第二節備煤車間煙塵減排技術312
一、煙塵減排技術要點312
二、備煤設備除塵313
三、成型煤生產除塵314
四、煤制樣室除塵 316
五、煤粉碎除塵技術改造實例317
第三節焦爐煤氣淨化技術319
一、焦爐煤氣來源319
二、焦爐煤氣的性質320
三、焦爐煤氣淨化工藝流程320
四、煤氣淨化回收產品產率326
五、煤氣淨化安全規則326
六、焦爐煤氣脫硫脫氰實例327
第四節焦爐煙道廢氣餘熱回收330
一、焦爐煙道氣的組成330
二、焦爐煙道氣餘熱回收技術330
第五節煉焦生產煙塵減排技術332
一、裝煤煙塵減排332
二、推焦煙塵減排335
三、乾熄焦煙塵減排337
四、焦成品煙塵減排338
五、乾熄焦工序煙塵減排實例343
第六節回收焦粉的綜合利用346
一、焦粉的來源和特點346
二、除塵回收焦粉在配煤中的套用346
三、焦粉綜合利用347
第七章煉鐵煙氣治理技術349
第一節煉鐵工藝流程及煙氣特點349
一、煉鐵工藝流程349
二、煙氣來源和特點349
第二節煉鐵原料系統煙塵減排技術351
一、儲礦槽除塵351
二、轉運站除塵353
三、碾泥機室除塵353
四、爐前礦槽粉塵減排實例354
第三節高爐煤氣除塵技術356
一、高爐煤氣來源356
二、高爐煤氣除塵工藝流程357
三、粗煤氣除塵系統358
四、濕式細除塵系統361
五、乾式除塵系統365
六、煤氣除塵系統附屬設備367
七、高爐煤氣乾法淨化回收實例368
第四節高爐本體煙塵減排技術371
一、生產工藝及污染源371
二、高爐出鐵場煙塵減排372
三、高爐爐頂除塵380
四、鑄鐵機煙塵減排380
五、大型高爐出鐵場除塵實例381
第五節高爐含鐵塵泥回收利用技術382
一、高爐含鐵塵泥來源382
二、煉鐵塵泥回收利用技術383
三、高爐瓦斯泥(灰)中回收鋅工程實例386
四、高爐瓦斯泥生產農用肥工程實例387
第八章煉鋼煙氣治理技術390
第一節煉鋼工藝流程及煙塵特點390
一、煉鋼工藝流程390
二、煙塵來源及特點391
第二節轉爐煤氣淨化技術392
一、轉爐煤氣來源392
二、主要技術參數與計算392
三、LT法轉爐煤氣淨化回收技術394
四、OG濕法除塵煤氣淨化回收技術397
五、轉爐二次煙塵治理399
六、轉爐煤氣乾法除塵淨化實例402
七、轉爐煤氣濕法除塵淨化實例404
第三節電爐煉鋼煙塵減排技術406
一、主要煙氣參數406
二、集氣排煙方式408
三、電爐煙塵淨化工藝流程419
四、除塵系統的檢測和控制422
五、大型電爐除塵工程實例423
第四節電爐二 英減排技術430
一、電爐工序二 英的生成430
二、電爐煉鋼工序二 英的減排技術431
三、協同減排技術432
第五節煉鋼輔助工序煙塵減排技術433
一、鐵水預處理裝置除塵433
二、混鐵爐除塵435
三、副原料受料皮帶機除塵系統437
四、其他工序煙塵減排437
五、鐵水處理二次除塵實例442
第六節煉鋼塵泥回收利用技術448
一、煉鋼含鐵塵泥來源與特徵448
二、煉鋼粉塵回收利用途徑450
三、轉爐塵泥回收利用技術452
四、電爐粉塵回收利用技術454
五、轉爐塵泥製作造渣劑工程實例463
第九章軋鋼煙氣治理技術465
第一節軋鋼煙氣來源和特點465
一、軋鋼煙氣來源465
二、軋鋼污染物特點466
第二節初軋、熱軋煙塵減排技術466
一、初軋廠熱火焰清理機除塵466
二、熱軋精軋機機架除塵468
三、小方坯精整除塵468
四、精軋機除塵改造實例469
第三節冷軋煙氣淨化技術472
一、冷軋機機架排霧472
二、冷軋酸洗機組煙塵減排473
三、矽鋼軋機煙霧減排474
四、拋丸、修磨、捆帶機組除塵476
五、冷軋帶鋼酸洗機組煙塵減排實例480
六、連續退火機組排氣淨化實例482
第四節管線生產煙塵減排技術485
一、無縫鋼管連軋機排煙485
二、管坯精整除塵485
三、吹灰槽除塵486
四、鋼管鍍鋅排煙、除塵486
五、線材鉛浴爐煙塵治理488
六、覆蓋密封與袋式除塵治理鉛塵實例488
第五節酸洗工序酸霧治理技術490
一、污染物來源490
二、污染物特點491
三、酸霧治理技術492
四、酸霧治理工程實例493
第六節加熱爐NOx減排技術496
一、燃燒NOx的生成原理496
二、NOx減排措施497
第十章鐵合金煙氣治理技術499
第一節有害物質來源及特點499
一、鐵合金冶煉爐分類499
二、車間組成及有害物質502
三、煙塵主要特點503
第二節礦熱電爐煙塵減排技術503
一、封閉型電爐煤（爐）氣淨化503
二、半封閉型電爐煙氣淨化506
三、礦熱電爐出鐵口排煙淨化509
四、原料成品、料倉除塵510
五、矽鐵礦熱爐煙塵減排與回收實例510
第三節鉬鐵冶煉煙塵減排技術513
一、焙燒爐煙塵淨化513
二、鉬鐵乾燥筒（窯）煙塵淨化514
三、鉬鐵冶煉煙氣淨化515
四、原料破碎、輸送和配混料設施除塵516
五、鋁粒煙氣淨化516
六、鉬鐵冶煉爐煙塵減排實例516
第四節鎢鐵電爐煙塵減排技術517
一、煙氣技術參數518
二、煙氣淨化工藝流程519
三、鎢鐵電爐煙氣治理實例519
第五節釩冶煉煙塵減排技術520
一、釩鐵迴轉窯尾煙塵減排520
二、電冶爐煙塵減排522
三、原料準備及磁選工段通風除塵522
四、釩渣焙燒迴轉窯窯尾煙氣治理實例522
第六節金屬鉻冶煉爐煙氣治理524
一、污染物來源及特點525
二、金屬鉻煙塵減排525
三、金屬鉻煙塵減排實例526
第七節鐵合金粉塵回收利用527
一、二氧化矽微粉的利用技術527
二、鉬鐵塵的綜合利用528
三、鉻塵的綜合利用528
四、鉬鐵粉塵的回收利用實例528
五、鐵合金廠冷凝矽粉的回收利用實例529
第十一章耐火材料生產煙氣治理技術534
第一節耐火材料工業煙氣來源和特點534
一、耐火材料工業煙塵來源534
二、耐火材料工業煙氣的特點535
三、耐火材料廠煙塵治理原則536
第二節豎窯除塵技術537
一、豎窯煙塵來源和特點537
二、豎窯除塵技術參數539
三、石灰豎窯除塵541
四、白雲石豎窯除塵542
五、鎂砂豎窯除塵543
六、雙膛豎窯除塵545
七、豎窯煙氣除塵工程實例545
第三節迴轉窯除塵技術547
一、迴轉窯除塵煙氣參數547
二、石灰迴轉窯除塵549
三、白雲石迴轉窯除塵552
四、鎂砂迴轉窯除塵553
五、鋁礬土迴轉窯555
六、石灰迴轉窯煙塵減排實例556
第四節懸浮窯除塵技術559
一、石灰懸浮窯除塵560
二、鎂砂懸浮窯除塵561
三、乾燥筒除塵562
四、懸浮窯煙氣除塵工程實例564
五、試驗室除塵565
第五節耐火材料廠瀝青煙氣治理技術565
一、瀝青煙氣來源565
二、污染物特點566
三、瀝青煙氣治理技術566
四、瀝青煙氣治理工程實例567
第六節磚成型加工工序除塵淨化569
一、磚成型工序除塵569
二、磚加工工序除塵574
第七節輔助設備粉塵減排技術578
一、粉塵特點及其參數578
二、治理技術原則579
三、原料倉庫除塵580
四、破碎、篩分、磨碾設備除塵581
五、輸送設備除塵584
六、其他輔助設備除塵586
七、石灰窯輔助設備除塵實例590
下篇有色金屬煙氣治理篇594
第十二章礦業生產粉塵治理技術595
第一節礦業生產粉塵減排原則595
一、礦業粉塵特點595
二、礦業粉塵減排技術原則595
第二節露天開採粉塵減排技術597
一、露天開採粉塵來源597
二、露天礦防塵措施598
三、乳液抑塵劑防治露天礦運輸土路揚塵實例599
第三節井下開採粉塵減排技術601
一、地下開採粉塵來源601
二、礦井防塵技術601
三、濕潤劑防治井下鑿岩粉塵實例609
第四節選礦粉塵防治技術611
一、選礦生產流程611
二、粉塵來源612
三、粉塵減排技術612
四、選礦廠粉塵減排實例612
第十三章輕金屬生產煙氣治理技術616
第一節氧化鋁生產煙氣治理616
一、氧化鋁生產工藝流程616
二、煙氣來源和產生量618
三、煙氣治理技術618
四、氧化鋁廠熟料燒成窯煙氣淨化實例619
第二節電解鋁煙氣治理622
一、電解鋁生產工藝流程622
二、電解鋁生產污染物622
三、電解鋁廠含氟煙氣減排技術623
四、鋁生產煙塵減排袋式除塵技術627
五、鋁廠乾法（氧化鋁吸附法）淨化含氟煙氣實例630
第三節鎂冶煉煙氣治理638
第四節鈦生產煙氣治理639
一、鈦金屬生產工藝流程639
二、鈦生產污染治理639
三、鈦生產煙氣治理實例640
第五節碳素生產瀝青煙氣治理644
一、廢氣來源和組成644
二、瀝青煙氣治理技術645
三、碳素廠陽極焙燒煙氣淨化實例647
四、陽極焙燒爐煙氣乾法淨化技術實例649
第六節輕金屬煙塵回收利用652
一、氧化鋁粉塵回收利用652
二、從鈦鐵礦氯化爐粉塵中回收氧化鐵652
第十四章重金屬冶煉煙氣治理技術655
第一節重金屬冶煉煙氣來源和特點655
一、煙氣來源655
二、煙氣特點655
三、煙氣治理方法656
第二節銅冶煉煙氣治理技術656
一、銅冶煉生產工藝流程657
二、煙氣來源和性質657
三、煙氣治理技術658
四、主要除塵技術660
五、煉銅廠淨化系統設計計算662
六、銅冶煉煙氣治理實例671
第三節鉛鋅冶煉煙氣治理678
一、鉛鋅冶煉工藝與排煙接點678
二、煙塵產生和性質680
三、減排方法680
四、鉛冶煉煙氣治理實例681
五、鋅冶煉煙氣治理實例686
第四節其他重金屬冶煉煙氣治理技術690
一、錫冶煉煙塵減排690
二、銻冶煉煙塵減排693
三、銻冶煉煙氣治理工程實例694
四、鎳冶煉煙氣治理694
五、汞冶煉污染治理701
六、含鎘煙塵減排703
七、含砷煙塵減排703
八、鈷冶煉煙氣治理705
第五節重有色金屬冶煉煙塵回收技術707
一、銅冶煉煙塵回收利用707
二、鉛冶煉煙塵回收利用709
三、鋅冶煉煙塵回收利用712
四、重金屬煙塵中回收砷715
五、從含鎘煙塵中提取鎘與鉈716
六、從錫反射爐煙氣中提銦718
第十五章稀有金屬和貴金屬煙氣治理技術719
第一節稀有金屬冶煉煙塵減排技術719
一、鉬冶煉煙塵減排719
二、鎢冶煉煙塵減排719
三、鉭鈮冶煉煙塵減排720
四、含鈹煙塵治理721
五、稀散金屬生產煙塵減排722
六、有色金屬冶煉廠鉭鈮冶煉廢氣淨化實例722
第二節放射性廢氣的控制與淨化724
一、鈾礦山含氡廢氣的控制與淨化724
二、鈾水冶廠廢氣的淨化與控制724
三、鈾後處理廠放射性廢氣的淨化725
第三節稀土冶煉煙塵減排技術725
第四節貴金屬生產煙塵減排技術725
一、金精礦焙燒煙塵治理技術725
二、銀煙塵減排實例726
三、煉鋯煙氣淨化工程實例727
第五節貴金屬和稀有金屬煙塵回收利用731
一、含鍺氧化鋅煙氣提鍺731
二、鼓風爐煙塵回收硒732
第十六章有色金屬加工煙氣治理技術734
第一節輕有色金屬加工煙氣治理734
一、煙氣中的主要污染物734
二、火焰式熔鋁爐燃燒煙氣治理734
三、氯氣及氯化氫治理735
四、鹼霧及酸霧減排736
五、油霧減排736
六、鋁箔廠油霧淨化裝置實例737
第二節重有色金屬加工煙氣治理739
一、煙氣來源739
二、煙氣煙塵減排740
三、工頻感應電爐排煙除塵實例742
第三節稀有金屬加工煙氣治理743
一、煙氣來源743
二、煙氣治理744
第四節有色金屬加工塵屑回收利用745
一、鋁的再生回收745
二、重有色金屬再生回收745
三、貴金屬再生回收747
第五節有色金屬再生煙氣治理748
一、銅再生煙氣治理748
二、鋁再生煙氣治理753
三、鉛再生煙氣治理755
四、鋅再生煙氣治理760
