《再製造設計理論及套用》是2009年7月1日機械工業出版社出版的圖書，作者是朱勝，姚巨坤 。
基本介紹
- 書名：再製造設計理論及套用
- 作者：朱勝，姚巨坤
- ISBN：9787111270003
- 頁數：245頁
- 定價：39.00元
- 出版社：機械工業出版社
- 出版時間：2009年7月1日
- 裝幀：平裝
- 開本：16
內容簡介,目錄,
內容簡介
本書以介紹作者再製造設計領域的研究成果為主，同時參考了國內外相關產品設計理論的研究及套用進展情況。全書共分8章，第1章介紹了再製造設計的內涵及其發展背景；第2章介紹了產品再製造性的概念、設計技術及評價方法；第3章介紹了再製造工程中再製造設計的相關要素；第4章介紹了再製造過程中的保障資源設計；第5章介紹了再製造過程中的管理內容設計；第6章介紹了再製造過程中的工藝與技術設計；第7章介紹了先進的再製造思想及技術；第8章進行了再製造設計的工程套用實例分析。編寫此書的目的，既是為了宣傳和推廣已有的再製造設計研究成果和內容體系，又是為了與讀者攜手共同促進我國再製造設計領域的發展。
本書可供從事機械產品設計、製造、使用、維修、再製造、資源化的工程技術人員、管理人員、研究人員參考，並可供高等院校機械類專業師生選用。
目錄
序
目序
前言
第1章 緒論
1.1 再製造設計概述
1.1.1 再製造工程的內涵
1.1.2 再製造與相關學科、專業間的關係
1.1.3 再製造設計的內涵
1.1.4 再製造設計的基本觀點
1.2 再製造效益分析
1.2.1 資源效益
1.2.2 環保效益
1.2.3 經濟效益
1.2.4 社會效益
1.2.5 軍事效益
第2章 再製造性設計
2.1 再製造性基礎
2.1.1 再製造性定義
2.1.2 再製造性函式
2.1.3 再製造性參數
2.2 再製造性設計分析
2.2.1 再製造性分析
2.2.2 再製造性設計準則
2.2.3 再製造性定性設計分析
2.2.4 再製造性定量指標分析
2.3 再製造性設計技術
2.3.1 再製造性建模
2.3.2 再製造性分配
2.3.3 再製造性預計
2.3.4 再製造性試驗與評定
2.4 廢舊產品再製造性評價
2.4.1 再製造性影響因素分析
2.4.2 再製造性的定性評價
2.4.3 再製造性的定量評價
2.5 再製造性工程
2.5.1 基本概念
2.5.2 再製造性工程框架
2.5.3 再製造性工程與其他專業工程的關係
2.5.4 再製造性工程的發展措施
第3章 再製造設計分析
3.1 再製造方案分析
3.1.1 再製造方案
3.1.2 再製造策略
3.1.3 再製造級別
3.1.4 再製造思想
3.2 廢舊件失效模式分析
3.2.1 失效概述
3.2.2 廢舊件的失效模式
3.2.3 再製造中的廢舊件失效分析
3.2.4 廢舊軸的失效分析實例
3.3 廢舊件壽命預測分析
3.3.1 壽命預測的作用
3.3.2 影響壽命模型的因素
3.3.3 疲勞壽命的預測
3.3.4 蠕變壽命的預測
3.4 再製造工作分析
3.4.1 概述一
3.4.2 再製造工作分析的內容和步驟
3.4.3 再製造工作分析所需信息
3.5 再製造費用分析
3.5.1 概述
3.5.2 再製造周期費用估算方法
3.5.3 再製造周期費用分析流程模型
3.5.4 再製造周期費用分解及計算
3.5.5 再製造產品費用一效能分析
3.6 再製造時機分析
3.6.1 產品壽命的浴盆曲線
3.6.2 產品退役形式
3.6.3 再製造時機選擇
3.7 再製造環境分析
3.7.1 生命周期評價概述
3.7.2 再製造周期環境影響評價
3.7.3 再製造發動機環境評價案例分析
第4章 再製造保障資源設計
4.1 再製造保障資源確定
4.1.1 再製造保障資源的確定依據
4.1.2 再製造保障資源確定的條件和原則
4.1.3 再製造保障資源的確定過程
4.2 再製造設備保障設計
4.2.1 概述
4.2.2 再製造設備需求類型的確定
4.2.3 再製造設備數量的確定
4.3 再製造人員保障設計
4.3.1 再製造人員的確定依據與步驟
4.3.2 再製造人員類型的確定
4.3.3 人員數量的確定
4.4 再製造備件保障設計
4.4.1 基本概念
4.4.2 再製造備件的確定步驟
4.4.3 再製造備件的確定方法
4.5 再製造技術資料
4.5.1 概述
4.5.2 技術資料的種類
4.5.3 技術資料的編寫要求
4.5.4 技術資料的編制過程
第5章 再製造管理設計
5.1 再製造管理概述
5.1.1 基本概念
5.1.2 產品設計中的再製造性管理
5.1.3 產品使用中的再製造管理
5.1.4 再製造管理設計的基本要求
5.2 再製造逆向物流管理
5.2.1 基本概念
5.2.2 逆向物流流程分析
5.2.3 再製造逆向物流的管理環節
5.2.4 再製造的倉儲管理
5.3 再製造生產管理
5.3.1 再製造生產管理的要求及特點
5.3.2 再製造與製造生產管理的區別
5.3.3 再製造生產計畫管理
5.3.4 再製造生產過程管理
5.4 再製造質量管理
5.4.1 概述
5.4.2 再製造產品質量的波動性
5.4.3 再製造過程的質量管理
5.4.4 再製造質量管理技術方法
5.5 再製造器材管理
5.5.1 概述
5.5.2 再製造器材計畫管理
5.5.3 再製造器材籌措
5.5.4 再製造器材儲備
5.5.5 再製造器材的分配與供應
5.6 再製造信息管理
5.6.1 基本概念
5.6.2 再製造信息的管理
5.6.3 再製造信息管理系統軟體設計與開發
第6章 再製造工藝與技術設計
6.1 再製造工藝與技術概述
6.1.1 再製造工藝
6.1.2 再製造技術
6.1.3 再製造技術的主要特徵
6.2 產品再製造拆解工藝與技術
6.2.1 概述
6.2.2 再製造拆解原則
6.2.3 再製造拆解技術與方法
6.2.4 廢舊發動機拆解
6.3 再製造清洗工藝與技術
6.3.1 概述
6.3.2 清洗的基本要素
6.3.3 再製造清洗工作的內容
6.3.4 再製造清洗技術
6.4 再製造檢測工藝及技術
6.4.1 概述
6.4.2 再製造毛坯檢測方法
6.4.3 廢舊零件檢測技術
6.5 再製造加工技術與方法
6.5.1 概述
6.5.2 零件再製造加工的條件
6.5.3 再製造加工方法分類與選擇
6.5.4 失效零件再製造加工方法與技術
6.6 再製造裝配技術與方法
6.6.1 概述
6.6.2 再製造裝配方法
6.6.3 再製造裝配工藝制定
6.6.4 再製造發動機的總裝配
6.7 再製造產品磨合試驗工藝與技術
6.7.1 基本概念
6.7.2 磨合的影響因素
6.7.3 再製造產品的整裝試驗
6.7.4 再製造產品磨合試驗系統
6.8 再製造產品的塗裝工藝與技術
6.8.1 再製造產品的塗裝
6.8.2 再製造產品的包裝
6.8.3 再製造產品的說明書編寫
第7章 先進再製造設計思想及技術
7.1 再製造精益生產設計
7.1.1 基本概念
7.1.2 精益生產的特徵
7.1.3 再製造精益生產模式設計
7.2 再製造資源管理計畫
7.2.1 概述
7.2.2 現代化再製造生產對MRP-Ⅱ的需求
7.2.3 再製造的生產資源管理設計
7.3 再製造中的成組技術設計
7.3.1 概述
7.3.2 成組技術的實施
7.3.3 再製造中成組技術套用設計
7.4 再製造中的清潔生產設計
7.4.1 基本概念
7.4.2 清潔生產的內容
7.4.3 再製造清潔生產套用設計
7.5 虛擬再製造
7.5.1 概述
7.5.2 虛擬再製造的組成
7.5.3 虛擬再製造的設計套用
7.6 柔性再製造
7.6.1 基本概念
7.6.2 柔性再製造系統組成
7.6.3 柔性再製造系統的技術模組
7.6.4 柔性再製造的關鍵技術
7.6.5 柔性再製造系統的設計套用
7.7 信息化再製造升級
7.7.1 概述
7.7.2 信息化再製造升級設計
7.7.3 廢舊車床信息化再製造升級設計套用
7.8 快速再製造成形
7.8.1 概述
7.8.2 快速再製造成形的工作思路及構成
7.8.3 系統工作原理及程式
7.8.4 機器人MIG堆焊再製造成形系統設計
第8章 再製造套用實例
8.1 發動機再製造
8.1.1 概述
8.1.2 發動機再製造的工藝流程
8.1.3 發動機再製造的質量控制
8.1.4 發動機再製造的主要設備
8.1.5 表面工程技術在發動機再製造中的套用
8.1.6 再製造發動機的效益分析
8.2 廢舊工具機數控化再製造升級
8.2.1 概述
8.2.2 舊工具機再製造的工藝流程
8.2.3 舊工具機再製造的工作
8.2.4 工具機數控化再製造的關鍵技術
8.2.5 數控化再製造效益分析
8.3 廢舊工業泵的再製造
8.3.1 概述
8.3.2 工業泵再製造的可行性分析
8.3.3 工業泵的再製造工藝
8.3.4 軸流泵的再製造升級案例
8.4 複印機再製造
8.4.1 概述
8.4.2 複印機再製造的一般過程
8.4.3 複印機再製造工藝流程及內容
8.5 典型零部件的再製造套用
8.5.1 廢舊齒輪變速箱的再製造
8.5.2 油田儲罐再製造延壽
8.5.3 發酵罐內壁再製造
8.5.4 鉸吸挖泥船鉸刀片再製造套用
參考文獻
