典型零件工藝分析與加工

《典型零件工藝分析與加工》是2010年清華大學出版社出版的圖書。本書以培養模具設計與製造專業學生應具有的工藝、工裝的設計能力為目標，依據機械加工工藝員、車（銑、鏜、磨）工國家職業資格考核所需的理論與實踐的考核大綱要求進行內容設計。

基本介紹

• 書名：典型零件工藝分析與加工
• 頁數：297頁
• 出版社：清華大學出版社
• 出版時間：2010年8月1日
• 裝幀：平裝
• 開本：16

基本信息

叢書名: 高職高專模具設計與製造專業規劃教材

正文語種:簡體中文

ISBN:9787302229964, 7302229961

條形碼:9787302229964

商品尺寸: 25.7 x 18.3 x 1.5 cm

商品重量: 499 g

ASIN:B0040GJX6W

內容簡介

《典型零件工藝分析與加工》是為了適應高職高專工學結合教學體系改革的需要，以“工學結合、過程導向、‘教學做思’一體化”為原則編寫的，經過企業調研，並廣泛徵求專家意見。《典型零件工藝分析與加工》分為6章，以階梯軸、燕尾導軌、傳動軸、軸類零件、套筒類零件和箱體類零件等作為教學內容的載體，這些來自企業生產一線的零件，經過教學化處理，都較好地體現了學習內容的工學結合特徵，使學生在有限的學習時間內，提高典型零件加工工藝檔案制定與加工的能力，較好地滿足工作崗位的需要。，

《典型零件工藝分析與加工》可作為高職高專及成人高校機械、機電、數控、模具等專業教學用書，也可供相關專業的工程技術人員參考。

編輯推薦

《典型零件工藝分析與加工》特色：

貫徹“少而精”的原則，突出重點，以點帶面。

教材框架符合認知規律，便於實現理論與實踐一體化教學。

零件加工案例豐富，且來源於企業生產一線。

緊跟技術發展動態，拓寬學生視野。

叢書特色：

依據職業崗位的需要，選擇並組織教材內容。

以就業為導向，以能力為本位，突出實踐性，以提高學生的職業能力。

項目案例豐富，且源於實際。

目錄

第1章 階梯軸車削加工

1.1 認識機械製造業及金屬切削加工系統

1.1.1 機械製造業概述

1.1.2 金屬切削加工系統與零件形成

1.2 認識金屬材料的力學性能及材料的選用

1.2.1 認識金屬材料的力學性能

1.2.2 常用金屬材料的選用

1.3 零件的工藝性分析及毛坯的選擇

1.3.1 零件結構工藝性分析

1.3.2 技術要求分析

1.3.3 毛坯的選擇

1.4 工件材料的熱處理

1.5 刀具材料性能與選擇

1.5.1 刀具材料應具備的基本性能

1.5.2 常用刀具材料的類型

1.5.3 其他刀具材料介紹

1.6 車床的操作與車刀的刃磨

1.6.1 車床的組成與操作

1.6.2 車刀的刃磨

1.7 階梯軸車削加工案例

本章小結

思考與練習

第2章 燕尾導軌銑削加工

2.1 切削運動和切削用量

2.1.1 切削運動

2.1.2 工件上的加工表面

2.1.3 切削用量

2.1.4 切削層橫截面要素

2.1.5 切削方式

2.2 切削變形、切削力與切削溫度

2.2.1 切削變形及其主要影響因素

2.2.2 切削力及其主要影響因素

2.2.3 切削溫度及其主要影響因素

2.3 刀具角度的選擇與刀具磨損機理

2.3.1 刀具的組成及其主要角度

2.3.2 車刀圖示及角度標註方法

2.3.3 刀具幾何參數的選擇

2.3.4 車刀角度測量

2.3.5 刀具磨損形式和磨損原因

2.3.6 刀具壽命及影響因素

2.4 材料的切削加工性和切削液

2.4.1 衡量材料切削加工性的指標

2.4.2 影響工件材料切削加工性的因素

2.4.3 改善材料切削加工性的途徑

2.4.4 切削液的作用機理

2.4.5 切削液中的添加劑

2.4.6 切削液的分類與使用

2.5 機械加工精度

2.5.1 基本概念

2.5.2 影響機械加工精度的因素

2.5.3 工藝系統的幾何誤差對加工誤差的影響

2.6 機械加工後的表面質量及表面粗糙度的控制

2.6.1 機械加工表面質量的含義

2.6.2 表面質量對零件使用性能的影響

2.6.3 表面粗糙度與影響加工表面粗糙度的主要因素

2.6.4 加工表面粗糙度的控制方法

2.7 燕尾導軌銑削加工案例

本章小結

思考與練習

第3章 傳動軸工藝分析與磨削加工

3.1 機械加工工藝規程概述

3.1.1 生產過程和工藝過程

3.1.2 機械加工工藝過程的組成

3.1.3 機械加工生產類型及特點

3.1.4 機械加工工藝規程及工藝檔案

3.2 基準與工件定位基準的選擇

3.2.1 基準的概念及其分類

3.2.2 工件的定位原理

3.2.3 定位基準的選擇

3.3 工藝路線的擬定與工藝裝備的選擇

3.3.1 表面加工方法的選擇

3.3.2 加工順序的安排

3.3.3 確定工序集中與分散的程度

3.3.4 設備與工藝裝備的選擇

3.4 確定加工餘量、工序尺寸及其公差

3.4.1 加工餘量的概念

3.4.2 確定加工餘量

3.4 13確定工序尺寸及其公差

3.5 工藝尺寸鏈的套用與計算方法

3.5.1 尺寸鏈的概念

3.5.2 尺寸鏈的組成

3.5.3 工藝尺寸鏈的計算公式

3.5.4 工藝尺寸鏈的套用和解算方法

3.6 工藝過程的技術經濟分析

3.6.1 工藝過程的技術經濟分析

3.6.2 工藝方案的技術經濟評價方法

3.6.3 提高勞動生產率的工藝途徑

3.7 傳動軸工藝分析與磨削加工案例

本章小結

思考與練習

第4章 軸類零件工藝分析與加工

4.1 軸類零件的結構與技術分析

4.2 軸類零件的車削加工與工藝裝備

4.2.1 CA6140型車床

4.2.2 常用車刀種類及選用

4.2.3 工件的安裝

4.2.4 車削基本工藝

4.2.5 車床夾具類型與設計要點

4.2.6 零件車削加工分析

4.3 軸類零件的磨削加工及工藝裝備

4.3.1 砂輪的參數與選擇

4.3.2 M1432A型萬能外圓磨床

4.3.3 磨削方式及工藝特徵

4.4 外圓表面的加工方法和加工方案

4.5 典型軸類零件加工工藝分析案例

4.5.1 定位銷軸加工工藝過程及分析

4.5.2 閥螺栓加工工藝分析

4.5.3 活塞桿加工工藝分析

4.5.4 減速箱傳動軸加工工藝

分析

本章小結

思考與練習

第5章 套筒類零件工藝分析與加工

5.1 套筒類零件的結構特點與技術分析

5.1.1 套簡類零件的功用

與結構特點

5.1.2 套筒類零件的主要技術要求、材料和毛坯

5.2 內孔表面加工方法和加工方案

5.2.1 鑽孔

5.2.2 擴孔

5.2.3 鉸孔

5.2.4 鏜孔、車孔

5.2.5 拉孔

5.2.6 磨孔

5.2.7 孔的精密加工

5.2.8 孔加工方案的選擇

5.3 孔加工常用工藝裝備

5.3.1 孔加工用的刀具

5.3.2 孔加工工具機

5.3.3 鑽夾具

5.4 典型套筒類零件加工工藝分析案例

5.4.1 缸套的結構特點及工藝分析

5.4.2 銅套結構的特點及工藝分析

5.4.3 密封件定位套的結構特點及工藝分析

5.4.4 活塞的結構特點及工藝分析

5.4.5 尾座套筒的結構特點及工藝分析

5.4.6 套筒類零件的工藝分析及主要工藝問題

本章小結

思考與練習

第6章 箱體類零件工藝分析與加工

6.1 箱體類零件的結構特點與技術分析

6.1.1 箱體類零件的功用及結構特點

6.1.2 箱體類零件的主要技術要哥材料和毛坯

6.2 平面加工常見方法及方案比較

6.2.1 刨削加工

6.2.2 銑削加工

6.2.3 磨削加工：

6.2.4 平面的光整加工

6.3 箱體零件孔系加工方法及工藝裝備

6.3.1 孔系加工方法

6.3.2 鏜削加工及鏜床夾具設計

6.4 典型箱體類零件加工工藝分析案例

6.4.1 車床主軸箱加工工藝過程及分析

6.4.2 分離式齒輪箱體加工工藝過程及分析

6.4.3 軸承座加工工藝過程及分析

6.4.4 小型蝸輪減速器箱體加工工藝過程及分析

6.4.5 減速器加工工藝過程

及分析

本章小結

思考與練習

參考文獻

序言

本書以滿足高等職業教育人才培養為基本宗旨，以培養學生實踐能力為中心，以“適度夠用”為原則設計教學內容，突破了以往教材繁雜的、傳統的教學內容體系，力求貼近生產實踐，以適應當前機械製造業的加工現狀和發展需要。本書的編寫以金屬切削加工和機械製造工藝的基本理論和基本知識為主線，並將與零件加工有關的工件材料、刀具、工具機、夾具等內容進行了最佳化整合，從工件和刀具材料的性能認識到金屬切削過程的認識；從工藝系統的構成、工藝規程的設計和質量分析與控制到各種普通工具機操作技能的培養，力爭使本書具有鮮明的思想性、先進性、啟發性、套用性和科學性，並且特別注重培養學生分析和解決實際生產問題的能力。本書突出4個基本——基本理論、基本知識、基本方法和基本技能，形成新的低重心、寬結構、重素質、強實踐的課程結構體系。在學習要求、教學內容等方面安排合理，並編寫了形式多樣的案例、思考與練習題，以便教師教學和學生學習，並力求做到：

（1）貫徹“少而精”的原則，突出重點，以點帶面。

（2）注重理論聯繫實際，重點放在對套用型人才的能力培養上。

（3）體現創新意識，適當反映零件加工與工藝編制領域的新成就。

（4）合理選擇教學載體來組織教學內容，增強學生操作技能和自主學習能力的培養。

本書是為培養普通工具機操作員、機械加工工藝員核心職業能力而編寫的。在書中分析了典型零件的結構特點、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等；分析機械加工的可能性、工藝性和關鍵內容；培養學生選擇加工方法及工藝裝備、設計工藝過程和確定切削用量等方面的能力：注意成本核算，套用工藝編制的基本知識，制訂符合技術規範的工藝檔案；能夠自我評價、整理工藝檔案；通過工學結合實習，可以較好地掌握普通工具機的操作技能，能夠具有完善工藝方案並加工典型零件的能力。

本書共分6章，按照零件加工的一般過程及由簡單到複雜的程度來編排。基本選用企業生產一線的零件，經過對零件圖樣的教學化處理，依次以階梯軸、燕尾導軌、傳動軸、軸類零件、套筒類零件和箱體類零件等為教學載體來組織教學內容。將理論知識與實際套用有機地結合在一起，較好地體現了學習內容的工學結合特徵，使學生在有限的學習時間內，得到典型零件加工工藝檔案制定能力的培養，較好地滿足將來工作崗位的需要。本書建議學時為90～120。本書既可作為高職高專及成人高校機械、機電、數控、模具等專業教學用書，也可供相關專業的工程技術人員參考。

參加本書編寫的主要老師都有20多年從事金屬材料與熱處理、金屬切削原理與刀具、金屬切削工具機概論、工具機夾具設計、機械製造工藝學等課程的課堂教學經歷，以及課程實驗、課程設計、認識實習、金工實習、生產實習和畢業設計等實踐環節的豐富教學經驗。