兩相螺旋流內孔表面光整加工技術是利用旋渦頭切向進流的方式，人工產生亞聲速的旋渦氣流,球形模組在強勁的旋渦氣流的攜帶下進行螺旋運動，磨塊由於受慣性離心力作用，以數十倍於自身重力的壓力作用於工件內孔表面，同時以螺旋線形狀的軌跡沿孔表面運動。通過磨塊與工件之間的相對運動和作用力，對工件表面的碰撞、滾壓、刻劃和滑擦的微量磨削,實現對工件內孔表面的光整加工，其原理簡圖如圖4.21所示。該工藝是一種新的光整加工工藝，能夠有效降低工件內孔表面粗糙度值1~2級，適用於零件中小尺寸內孔表面進行精飾、去毛刺、強化表面、清洗、去氧化皮等。
兩相螺旋流內孔表面光整加工新工藝的加工範圍廣，工件適應性好，加工效率高，加工效果好，主要特點如下:
1.利用螺旋流產生的強勁的動能帶動磨塊進行內孔表面光整加工，磨塊具有充足的能量，光整後工件的表面粗糙度Ra值可降低到1~2級,加工效率高。
2.該工藝的去除量很小，屬於微量加工，工件表面的去除厚度在pm級，可以很好地保持工件原有的加工精度。
3.該工藝對管類零件的長徑比要求不很嚴格，對大多數有特殊要求的直管類零件均可加工。
4.加工時，由於加工介質隨機動態地沿薄壁內表面圓周均勻分布，加工過程中工件沿圓周方向受力均勻，對於薄壁類零件也可加工。
5.該工藝也適合於交叉孔、台階孔、育孔等異形內孔表面的光整加工。
6.該工藝不僅可用於中小尺寸精密孔表面去毛刺和光整加工，如液壓行業的閥體，油缸、礦山機械中的油支柱缸筒，兵器工業中的槍管和炮簡等，也可用於大尺寸孔表面的清理和光整加工，如石油天然氣行業中的輸油、輸氣管道和化工管道等。
