全自動電鍍

全自動電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時,鍍層金屬陽極,被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬製品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

基本介紹

  • 中文名:全自動電鍍
  • 外文名:Automatic plating
簡介,基本原理,特點,

簡介

全自動電鍍:電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時,鍍層金屬陽極,被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬製品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。

基本原理

在盛有電鍍液的鍍槽中,經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極,用鍍覆金屬製成陽極,兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩衝劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後,電鍍液中的金屬離子,在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。
陽極的金屬形成金屬離子進入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下,如鍍鉻,是採用、鉛銻合金製成的不溶性陽極,它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時,陽極材料的質量、電鍍液的成分、溫度電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量,需要適時進行控制。

特點

1、採用進口PLC與觸控螢幕或電腦控制,系統各式開放式,高速方便,整流器電流設定及自動波動力學添加系統,可由電腦控制,自動化程度高,並具有停電中斷記憶、自動偵錯等功能,設有全自動、半自動、緊急手動及遠程操作等功能。
2、行車傳動選用進口品牌剎車減速電機及不鏽鋼主軸、運行平穩可靠。
3、陰極成15度夾角擺動,電鍍槽體附設電機振動裝置,提高了精細線路及小孔徑的電鍍質量。
4、槽體採用進口優質PP板及3*60*80方管加強,保證了槽體強—不變形。
5、機架採用優質酸洗不鏽鋼304或316製作,強度堅固耐腐蝕。龍門行車有開合式單獨提升雙吊鍋式,維護簡單。
6、附設陰極浮架,提高電鍍均勻性。

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