全自動貼標機是可以將成卷的紙標籤或金屬箔標籤貼上在PCB、產品或規定包裝上的設備。標籤背面自帶粘膠並有規律地排列在光面的底紙上，貼標機上的Feeder或剝標機構可將其自動剝離。全自動貼標機將流水線上，上一個環節流入的PCB或產品定位，並使用視覺的方式確認其坐標，全自動貼標機吸頭在Feeder處取料後，在底部相機上拍照確認標籤坐標，根據機器內部算法，將標籤和需要貼覆位置坐標進行對位，然後貼覆在產品上，已達到較高的貼覆精度，全自動貼標機可完成PCB表面貼上，PCB上原價表面貼上，其他平面貼上，包裝物的單面或多面貼上，柱面貼上，局部覆蓋或全覆蓋圓筒貼上，凹陷及邊角部位貼上等各種作業，現在SMT行業也開始普遍用來替代人工。
基本介紹
- 中文名：全自動貼標機
- 外文名：Automatic labeling machine
- 功率：220V、50Hz、0.4KW
- 標籤規格：L（15～300）mmxH（15～130）mm
- 貼標速度：0～75張/分
- 可配附屬檔案：工業條碼打碼機
- 系統：工業計算機和專用控制系統控制
簡介,技術參數,常見故障及維修辦法,產品架構,貼標機電眼調節說明,產品用途,冠浩貼標機界面基本操作,貼標機手動界面操作,貼標機張力界面操作,
簡介
適用於罐徑30-300mm，罐體高度：40－600mm的圓形或方形罐瓶體、紙筒等進行全圓周貼標，也可進行不滿全周或不滿全身的貼標，廣泛套用於食品飲料、農藥化工、油漆塗料、醫藥保健等行業的滅蚊蠅殺蟲劑、空氣清新劑、自噴漆、膨脹膠、丁烷氣體、皮革上光劑等物品的包裝。
全自動貼標機構件：
工作步驟：罐體自動導入、標籤切斷、上膠、定位、貼附、壓緊及罐上下口標籤熱縮箍緊等全部工序均自動完成，並具有15相報警系統。
貼標質量：切標圖案完整，不變形；終端網狀上膠，與國外全噴上膠設備相比,節省熱溶膠50%，；糾偏±0.05（mm）；上下口標籤熱縮箍緊無皺；整體貼標表面光滑、搭接無錯位、無漏貼，無開膠。
性能指標：貼標速度：40-80（瓶/分）；外形尺寸：2100*1300*1600mm；功率：3.6千瓦；總重量：900kg
技術參數
自動貼標機，採用微處理迴路控制系統，使用觸摸式人機界面； 可在直徑25-120毫米的圓瓶上同時貼上1-2張標籤；
功率:220V、50Hz、0.4KW
標籤規格:L（15～300）mmxH（15～130）mm
產品規格:DiaØ20～Ø80；H（25～300）mm
貼標速度:0～75張/分（一張標籤）
:0～50張/分（兩張標籤）
外形尺寸:L1800mm，W1100mm，H1300mm
可配附屬檔案:打碼機D-1
常見故障及維修辦法
全自動貼標機使用久了難免會出現一些故障，今天就全自動貼標機經常出現的問題進行羅列，希望能給大家帶來幫助：
全自動貼標機
全自動貼標機1.壓刷裝置的調整。
標刷的中心對正標籤並且兩邊對稱。標刷垂直於容器表面。壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm。壓瓶頭的調節。壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。
2.標籤盒的調節。
標盒中心線，標站中心軸與標籤紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標籤紙相切（0距離），再將標盒移近1mm～2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm-1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒裡移位，出現斜標，間隙太小會造成推標不暢。標盒抓標鉤位置的調節：上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上並且均勻吃力於標紙，則可順利抓標。標籤供給滾輪的調節：在沒有標籤的時候，標籤壓板能夠壓到標籤盒的最前端並且裝有標籤時，標籤鉤指附近的標籤不能被壓壞。
3.進瓶星輪、出瓶星輪、進瓶螺旋桿的調整。
在對進、出瓶星輪和進瓶螺旋桿進行調整時，以標機的壓瓶頭為準。首先調整進瓶星輪，當壓瓶頭剛好壓倒瓶子時，調整進瓶星輪，使瓶子位於星輪凹槽中間。進瓶螺旋桿的調整：以進瓶星輪為準，當瓶子位於進瓶星輪凹槽正中間時，調整螺旋桿，使螺旋桿進瓶側靠緊瓶子但不產生位移。出瓶星輪的調整：當壓瓶頭剛剛抬起，調整星輪使瓶子位於星輪的凹槽中間。
4.標站的調整。
刮膠板與膠輥的調整：刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺栓來調整刮膠板。膠輥與標板的調節：標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何壓力。間隙過大，標板上膠過多，造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊沒有膠水。實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm～0.2mm之間為最佳。可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時對膠輥上部的軸承進行調節。
產品架構
輸送帶：用於輸送待貼標產品及已貼標產品，由60W3Ф驅動PVC,皮帶式輸送帶；
貼標位置調節：用於控制不同高度的產品貼標和產品左右位置的貼標，手輪帶動貼標主機板上下前後移動來控制出標板位置，達到調節貼標度和前後位置的作用。
電源控制：用於總電源開關和控制並指示電源。
人機界面：用於控制自動運行程式，在人機界面上可單獨控制部分動作並在人機界面上可以設定、儲存、讀取各種貼標運行參數
刷標裝置：用於產品貼標時毛刷把標籤刷平在產品表面上。
貼標機電眼調節說明
1、由於測物電眼的位置就關係到了出標籤的時機，所以要調整好它的位置，不同大小的瓶子所需的位置也不同，測物電眼如果位置太后，就會出現出標過早，造成貼標過前、甚至會貼不到標。測物電眼如果位置太前，就會出現出標過遲，造成貼標歪斜或貼標太后的現象。（前後是按操作者面對人機界面，瓶子在輸送帶上前進的方向為前方）2、而測標電眼是關係到出標的位置和預先出標的長度，所以也要調整好它的位置，不同的標籤所需的位置也可能不同，測標電眼如果位置太高，就會出現預出標不夠，造成貼標不準現象，或者貼標靠後。測標電眼如果位置太低，就會出現預出標太多，造成貼標起皺、或者貼標靠前。
產品用途
貼標機主要用於醫藥、日用化工、食品等各種適合適合豎立放置的各種形狀產品上平面（頂面）的自動貼標。採用高精度高速度的貼標裝置，適應各種不同尺寸範圍的的產品貼標。大量節省人手，提高貼標精度和一致性；採用進口高精度智慧型電眼及高可靠微型電腦晶片程式控制器（PLC)控制步進電機貼標，並採用人機界面人性化圖形顯示控制，操作及設定直觀方便，並具有50組參數儲存及計數停機功能。
冠浩貼標機界面基本操作
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上進行主料對版
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上進行輔料對版
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上按停止按鈕停止生產
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上按啟動按鈕開始生產
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據標籤尺寸設定標籤長度
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據底料尺寸設定底料長度
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據生產情況設定生產數量
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上把計數功能打開，用來進行生產計數
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據生產情況設定好主速和貼合速度
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上把自動功能打開，用來進入自動控制模式
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上按急停按鈕停止生產，但要重新對版後才能重新啟動
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上設定丟標數量，一般設零，用來控制色標丟失標記的處理
◇ 在貼標機觸控螢幕主界面上根據生產過程如果貼標有偏差，可以再觸控螢幕主界面上輸入相位大小進行調整縱向偏差，通過橫向手柄調整橫向偏差。
貼標機手動界面操作
◇ 當貼標機出現異常需要手動操作是，在觸控螢幕主界面上按點動按鈕進入手動界面
◇ 在觸控螢幕主界面上設定好移動長度
◇ 觸控螢幕主界面上CX可以控制輔料軸的運動，CY可以控制貼標頭的移動，CZ可以控制主料軸的運動
貼標機張力界面操作
◇ 貼標機需要操作張力時，在觸控螢幕主界面上按張力按鈕進入張力界面
◇ 在觸控螢幕張力界面上，控制送料軸的啟停、張力大小及方向；控制主料軸收料軸的啟停、張力大小及方向；控制輔料收料軸的啟停、張力大小及方向。
