內容簡介
本書系統論述了採用全工序法加工的弧齒錐齒輪及準雙曲面齒輪的設計、製造原理與方法。內容主要包括:全工序法弧齒錐齒輪及準雙曲面齒輪的齒坯設計方法,全工序法切齒原理,輪齒兩面同步切削時三個參考點的設定方法,齒面接觸特徵雙面同步精確預控的弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪加工參數最佳化設計新方法,全工序法與“五刀法”切齒理論的區別與聯繫,加工參數對齒面接觸特徵的影響規律,基於圓弧刀廓的齒面修形方法,齒面誤差修正方法等內容。為高效、高質地製造高性能的弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪提供了理論和技術支撐。
本書可供從事齒輪傳動設計、製造、檢測的工程技術人員和科研人員學習參考,也可作為高等院校相關專業的研究生教材
圖書目錄
第1章 緒論
1.1 錐齒輪裝備技術的發展歷史
1.2 螺旋錐齒輪加工方法
1.3 全工序法的發展背景和意義
1.4 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪嚙合理論與加工技術概況
1.4.1 “五刀法”切齒原理與加工技術
1.4.2 全工序法切齒原理及加工技術
1.4.3 螺旋錐齒輪嚙合性能
1.4.4 基於刀具廓形的螺旋錐齒輪齒面修形方法
1.4.5 螺旋錐齒輪齒面誤差修正技術
1.5 存在的主要問題
第2章 全工序法弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪的齒坯設計方法
2.1 引言
2.2 弧齒錐齒輪雙重收縮齒坯的設計
2.2.1 雙重收縮齒坯設計的必要條件推導
2.2.2 全工序法刀盤半徑約束範圍的確定
2.3 準雙曲面齒輪的齒坯設計
第3章 全工序法弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪的切齒原理與加工參數最佳化方法
3.1 引言
3.2 “五刀法”的弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪切齒原理
3.2.1 點接觸齒輪副的嚙合規律
3.2.2 刀傾在弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪加工中的作用
3.3 全工序法弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪的切齒原理
3.4 全工序法弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪加工參數最佳化方法
3.4.1 雙面協同精確預控的齒面參考點設定方法
3.4.2 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪加工參數計算新方法
3.5 Ease-Off拓撲圖計算方法
3.5.1 基於小輪的齒面失配拓撲圖計算方法
3.5.2 基於大輪的齒面失配拓撲圖計算方法
第4章 全工序法弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪的半展成加工參數確定方法
4.1 引言
4.2 空間嚙合齒面的相對滑動與齒面曲率參數
4.2.1 迴轉矩陣
4.2.2 共軛齒面法曲率
4.2.3 齒輪副的相對運動速度與加速度
4.2.4 固定軸線齒輪副共軛齒面的相對滑動
4.2.5 共軛齒面的誘導法曲率與誘導短程撓率
4.3 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪加工參數的確定
4.3.1 大輪加工參數的確定
4.3.2 小輪工藝齒面曲率參數的計算
4.3.3 小輪切齒齒面曲率參數的計算
4.3.4 小輪加工參數的確定
4.4 齒坯幾何參數的修正計算
4.5 設計實例
第5章 全工序法弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪的全展成加工參數確定方法
5.1 引言
5.2 大輪加工參數的確定
5.3 大輪齒面曲率參數
5.4 展成法大輪加工參數計算新方法
5.5 設計實例
第6章 加工參數與齒輪副嚙合性能的關係規律
6.1 引言
6.2 全工序法切齒特點
6.3 螺旋運動的作用規律
6.3.1 螺旋運動對齒面幾何形貌的影響
6.3.2 螺旋運動對參考點處曲率的影響
6.3.3 螺旋運動係數對嚙合性能的影響
6.4 刀具齒形角對齒面接觸特徵的影響規律
6.5 刀盤半徑對齒面接觸特徵的影響規律
6.6 加工參數對Ease-Off拓撲圖的影響
第7章 基於圓弧刀廓的全工序法齒面修形方法
7.1 引言
7.2 基於圓弧刀廓的全工序法切齒模型
7.2.1 大輪齒面數學模型
7.2.2 小輪齒面數學模型
7.3 基於圓弧刀廓的齒面修形設計實例分析
7.3.1 設計實例對比分析
7.3.2 四種設計實例的接觸應力分析
7.3.3 不同刀廓圓弧半徑的接觸應力分析
第8章 面向全工序法加工的齒面誤差修正方法
8.1 引言
8.2 接觸區誤差與加工參數之間的關係規律
8.3 成形法大輪齒面數學模型
8.4 工具機調整參數高階數學模型
8.5 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪齒面格線規劃
8.6 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪齒面誤差修正方法研究
8.6.1 弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪齒面誤差定義
8.6.2 齒面誤差最小化的加工參數修正值的確定算法
8.7 工具機調整參數變化量與輪齒幾何形貌之間的關係規律
第9章 全工序法弧齒錐齒輪與準雙曲面齒輪的閉環製造實驗
9.1 引言
9.2 螺旋錐齒輪數位化閉環集成製造過程
9.3 切齒加工與齒面誤差修正實驗
9.3.1 實驗目的
9.3.2 實驗設備及對象
9.3.3 實驗方案
9.3.4 實驗結果與分析
參考文獻
附錄