全局設備效率

全局設備效率

全局設備效率,簡稱OEE,是指每一個生產設備都有自己的理論產能,要實現這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現實際的生產能力相對於理論產能的比率,它是一個獨立的測量工具。

基本介紹

  • 中文名:全局設備效率
  • 外文名:Overall Equipment Effectiveness
  • 縮寫:OEE
  • 算式:OEE=可用率*表現指數*質量指數
主要參數,主要優勢,套用範圍,

主要參數

OEE是由可用率,表現性以及質量指數三個關鍵要素組成: OEE=可用率*表現指數*質量指數
其中:
可用率=操作時間/計畫工作時間
它是用來評價停工所帶來的損失,包括引起計畫生產發生停工的任何事件,例如設備故障,原材料短缺以及生產方法的改變等。
表現指數=理想周期時間/(操作時間/總產量)=(總產量/操作時間)/生產速率
表現性是用來評價生產速度上的損失。包括任何導致生產不能以最大速度運行的因素,例如設備的磨損,材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質量指數=良品/總產量
質量指數是用來評價質量的損失,它用來反映沒有滿足質量要求的產品(包括返工的產品)。

主要優勢

OEE的解決方案能夠使得製造商在世界占有一席之地。
設備:降低設備的故障以及維修成本,加強設備管理以延長設備的使用壽命。 員工:通過明確操作程式.提高勞動者的效力.增加生產力。
全局設備效率操作圖全局設備效率操作圖
工藝:通過解決工藝上的瓶頸問題.提高生產力。
質量:提高產品質量.降低返修率。
全局設備效率OEE是一種簡單實用的生產管理工具,在歐美的製造業和中國的跨國企業中已得到廣泛的套用,全局設備效率指數已成為衡量企業生產效率的重要標準,也是TPM(Total Productive Maintenance)實施的重要手法之一。
OEE的第一次套用可以追溯到1960年.將它用於TPM (全員生產維修)的關鍵度量值。TPM是一種工廠改善方法.通過調動員工的主人翁精神來調動員工的自主性.從而持續、快速地改善製造工藝水平。

套用範圍

在2001年工業期刊中對0EE的需求進行調查.調查結果表明超過4%的世界級製造商在 設備故障低於2%時獲利。這意味著仍然有96%的製造商有機會通過降低不定期的停工來增加效益。通過使用OEE.增加設備狀態的透明度.找到問題出現的根源.設備故障問題輕易得以解決。
全局設備效率套用設備全局設備效率套用設備
OEE是根據設備可用率、生產率及優質率等數據綜合編制的一種操作標準。通常/0EE也能發現故障的原因(設備狀況、材料狀態、生產員工和質量問題).並且能夠評估單個的設備、一條生產線、工作區及整個工廠的生產能力。0EE度量方法還可與其他的工廠相關度量方法結合起來.對於企業來說,經理可以監控OEE工廠的度量方法,一直跟蹤,找出問題的根源,逐秒提高生產時間,使其能夠實現工藝要求的工作時間。

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