《全國本科院校機械類創新型套用人才培養規劃教材·模具設計與製造》是2009年北京大學出版社出版的圖書。
基本介紹
- 中文名：全國本科院校機械類創新型套用人才培養規劃教材·模具設計與製造
- 平裝：413頁
- 正文語種：簡體中文
- 開本：16
基本信息,內容簡介,編輯推薦,目錄,
基本信息
出版社:北京大學出版社; 第1版 (2009年9月1日)
ISBN:9787301157411
條形碼:9787301157411
商品尺寸: 25.6 x 18.2 x 1.2 cm
商品重量: 621 g
ASIN:B002S8KRW8
內容簡介
《模具設計與製造》內容分3篇講授：第1篇衝壓成形工藝與模具設計（第1～7章）、第2篇塑膠成形工藝與模具設計（第8～10章）、第3篇模具製造技術（第11～13章），共13章內容。《模具設計與製造》主要介紹了衝壓工藝基礎，沖裁工藝與沖裁模，彎曲工藝與彎曲模，拉深工藝與拉深模，其他衝壓成形工藝與模具設計（脹形、縮口及翻邊），基於eta/DYNAFORM的衝壓模有限元仿真，衝壓工藝設計；塑膠成形工藝基礎，注射成形工藝及注射模，其他塑膠成形工藝及模具（壓縮模、壓注模、擠出成形、中空吹塑、真空成形、壓縮空氣成形及泡沫塑膠成形），模具製造基礎，模具成形表面的加工和模具裝配工藝。除正文之外，還有附錄。附錄中有沖模零件常用材料及熱處理要求、常用塑膠的收縮率、塑膠模具成形零件及其他工作零件常用材料及熱處理要求，還有衝壓模和塑膠模專業術語中英文對照，便於學生自學專業英語。
《模具設計與製造》力求將模具設計與製造的基本原理、基本知識與實際套用緊密結合，體現套用型本科生的培養特點；同時，也對現代模具先進技術作了適當的介紹，各章後均附有習題，重點章節還附有“綜合案例”或“套用案例”和“綜合實訓”。
《模具設計與製造》可作為高等院校機械類、近機類各專業教材，也可作為成人高校等的培訓教材，還可供從事模具設計與製造的工程技術人員參考。
編輯推薦
《模具設計與製造》通俗易懂，層次結構分明，內容實用。各章後均附有習題，且重點章節後還附有“綜合案例”或“套用案例”和“綜合實訓”。附錄中有沖模零件常用材料及熱處理要求、常用塑膠的收縮率、塑膠模具成形零件及其他工作零件常用材料及熱處理要求，還有衝壓模和塑膠模專業術語中英文對照，便於學生自學專業英語。《模具設計與製造》適用於套用型本科機械類、近機械類專業，也可供從事模具設計與製造的工程技術人員參考。
目錄
第1篇 衝壓成形工藝與模具設計
第1章 衝壓工藝基礎
1.1 模具概述
1.1.1 模具的概念
1.1.2 模具的分類
1.1.3 如何學習好“模具設計與製造”課程
1.2 衝壓成形的特點與分類
1.2.1 衝壓成形
1.2.2 衝壓成形的特點
1.2.3 衝壓工序分類
1.3 板料的衝壓成形性能
1.3.1 金屬材料的塑性與變形抗力
1.3.2 衝壓成形工藝的分類
1.3.3 板料力學性能與成形性能的關係
1.4 衝壓常用的材料
1.5 衝壓設備
1.5.1 曲柄壓力機
1.5.2 壓力機類型的選擇
本章小結
習題
綜合實訓
第2章 沖裁工藝與沖裁模
2.1 沖裁工藝設計基礎
2.1.1 沖裁工藝
2.1.2 沖裁變形過程
2.1.3 沖裁件的斷面特徵
2.1.4 沖裁件的工藝性
2.2 沖裁模典型結構
2.2.1 沖裁模的結構組成
2.2.2 沖裁模典型結構
2.3 排樣設計
2.3.1 排樣設計的原則及分類
2.3.2 排樣設計
2.4 沖裁工藝計算
2.4.1 沖裁間隙
2.4.2 刃口尺寸設計
2.4.3 沖裁工序力的計算
2.4.4 沖裁壓力中心的計算
2.5 沖裁模零部件結構設計
2.5.1 工作零件的設計
2.5.2 定位裝置的設計
2.5.3 卸料與推件、頂件裝置
2.5.4 固定零件
2.6 綜合案例
本章小結
習題
綜合實訓
第3章 彎曲工藝與彎曲模
3.1 彎曲工藝及彎曲件工藝性
3.1.1 彎曲工藝
3.1.2 彎曲變形過程
3.1.3 彎曲變形特點
3.1.4 彎曲件的結構工藝性
3.2 彎曲模典型結構
3.2.1 V形件彎曲模
3.2.2 U形件彎曲模
3.2.3 帽形件彎曲模
3.2.4 Z形件彎曲模
3.2.5 圓形件彎曲模
3.3 彎曲件的質量分析
3.3.1 彎曲件的彎裂
3.3.2 彎曲件的滑移
3.3.3 彎曲件的回彈
3.4 彎曲工藝計算
3.4.1 彎曲件展開長度的計算
3.4.2 彎曲力的計算
3.5 彎曲模具設計
3.5.1 彎曲件的工序安排
3.5.2 彎曲模工作部分尺寸的計算
3.5.3 彎曲模設計時應注意的問題
3.6 綜合案例
本章小結
習題
綜合實訓
第4章 拉深工藝與拉深模
4.1 拉深工藝與拉深件工藝性
4.1.1 拉深件與拉深工藝分類
4.1.2 拉深變形過程
4.1.3 拉深過程分析
4.1.4 拉深件的結構工藝性
4.2 拉深模典型結構
4.2.1 拉深模具分類
4.2.2 首次拉深模
4.2.3 以後各次拉深模
4.2.4 拉深模的主要特點
4.3 拉深件的起皺與破裂
4.3.1 起皺
4.3.2 破裂
4.4 拉深工藝計算
4.4.1 毛坯尺寸的計算
4.4.2 拉深係數
4.4.3 拉深次數
4.4.4 各次拉深半成品尺寸的計算
4.5 拉深模具設計
4.5.1 拉深力的計算
4.5.2 壓邊裝置及壓邊力
4.5.3 壓力機的選擇
4.5.4 凸、凹模工作部分的尺寸設計
4.6 綜合案例
本章小結
習題
綜合實訓
第5章 其他衝壓成形工藝與模具設計
5.1 脹形
5.1.1 脹形工藝
5.1.2 板毛坯的起伏成形
5.1.3 空心毛坯的脹形
5.1.4 脹形模具結構
5.2 翻邊
5.2.1 翻邊工藝
5.2.2 內孔翻邊
5.2.3 變薄翻邊
5.2.4 翻邊模具結構
5.3 縮口
5.3.1 縮口工藝
5.3.2 縮口成形的特點與變形程度
5.3.3 縮口工藝計算
5.3.4 縮口模具結構
5.4 綜合案例
本章小結
習題
第6章 基於eta/DYNAFORM的衝壓模有限元仿真
6.1 衝壓成形分析軟體eta/DYNAFORM功能簡介
6.1.1 選單欄
6.1.2 圖示欄
6.1.3 顯示視窗
6.2 分析實例
本章小結
習題
第7章 衝壓工藝設計
7.1 衝壓工藝設計過程
7.2 衝壓件的工藝性分析
7.2.1 衝壓件的工藝性
7.2.2 分析衝壓件工藝性的目的
7.3 衝壓工藝方案的擬訂
7.3.1 工序的性質
7.3.2 工序的數量
7.3.3 工序的順序
7.3.4 工序的組合
7.4 模具設計
7.4.1 確定模具的類型和結構形式
7.4.2 選擇工件的定位方式
7.4.3 選擇卸料方式
7.4.4 衝壓工藝計算
7.4.5 繪製模具總裝配圖
7.4.6 拆繪零件圖
7.5 選擇衝壓設備
7.6 編制工藝檔案及設計計算說明書
7.6.1 編制工藝檔案
7.6.2 設計計算說明書
本章小結
習題
第2篇 塑膠成形工藝與模具設計
第8章 塑膠成形工藝基礎
8.1 塑膠的基本組成、分類與特性
8.1.1 塑膠及其組成
8.1.2 塑膠的分類
8.1.3 塑膠的特性
8.2 塑膠成形的方法及工藝特性
8.2.1 塑膠的成形方法
8.2.2 塑膠成形的工藝特性
8.3 塑件的結構工藝性
8.3.1 塑件尺寸、精度及表面粗糙度
8.3.2 壁厚
8.3.3 形狀設計
8.3.4 孔的設計
8.3.5 嵌件設計
8.3.6 螺紋設計
8.3.7 其他結構要素
8.4 塑膠成形設備
8.4.1 塑膠成形設備分類
8.4.2 注射機型號規格的表示方法
8.4.3 注射機的主要技術參數
本章小結
習題
綜合實訓
第9章 注射成形工藝及注射模
9.1 注射成形工藝原理及工藝條件
9.1.1 注射成形原理及特點
9.1.2 注射成形過程
9.1.3 注射成形的工藝條件
9.2 注射模結構
9.2.1 注射模結構組成
9.2.2 注射模典型結構
9.3 分型面
9.3.1 分型面的形狀
9.3.2 分型面的表示方法
9.3.3 分型面的選擇原則
9.4 澆注系統設計
9.4.1 主流道設計
9.4.2 分流道設計
9.4.3 冷料穴設計
9.4.4 澆口設計
9.4.5 澆注系統及澆口位置的選擇
9.5 成形零件設計
9.5.1 成形零件的結構設計
9.5.2 成形零部件工作尺寸的計算
9.5.3 排氣系統設計
9.6 側向分型與抽芯機構
9.6.1 側向分型與抽芯機構分類
9.6.2 斜導柱側向分型與抽芯機構
9.6.3 斜滑塊側向分型與抽芯機構
9.7 推出機構設計
9.7.1 推出機構的設計原則
9.7.2 常用推出機構
9.8 合模導向機構
9.8.1 合模導向機構的作用與分類
9.8.2 導柱導套合模導向機構
9.8.3 錐面定位機構
9.9 溫度調節系統設計
9.9.1 加熱裝置設計
9.9.2 冷卻裝置設計
9.1 0模具與注射機有關參數的校核
9.1 0.1 注射機主要工藝參數的校核
9.1 0.2 模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核
9.1 1共注射成形工藝
9.1 1.1 雙色注射成形
9.1 1.2 雙層注射成形
9.1 2注射模設計流程
9.1 3綜合案例
本章小結
習題
綜合實訓
第10章 其他塑膠成形工藝及模具
10.1 壓縮成形工藝與壓縮模
10.1.1 壓縮成形原理及特點
10.1.2 壓縮成形工藝過程
10.1.3 壓縮模結構組成
10.1.4 壓縮模典型結構
10.2 壓注成形工藝與壓注模
10.2.1 壓注成形原理及特點
10.2.2 壓注成形工藝過程
10.2.3 壓注模的工作原理及結構組成
10.2.4 壓注模的分類
10.3 擠出成形工藝及模具
10.3.1 擠出成形原理及特點
10.3.2 擠出成形工藝過程
10.3.3 擠出成形模具
10.3.4 套用案例
10.4 中空吹塑成形
10.4.1 擠出吹塑成形
10.4.2 注射吹塑成形
10.4.3 注射拉伸吹塑成形
10.4.4 片材吹塑成形
10.4.5 套用案例
10.5 真空成形
10.5.1 凹模真空成形
10.5.2 凸模真空成形
10.5.3 凹凸模先後抽真空成形
10.5.4 壓縮空氣延伸法真空成形
10.5.5 柱塞延伸法真空成形
10.5.6 套用案例
10.6 壓縮空氣成形
10.7 泡沫塑膠成形
10.7.1 泡沫塑膠的特性
10.7.2 泡沫塑膠成形
10.7.3 套用案例
本章小結
習題
第3篇 模具製造技術
第11章 模具製造基礎
11.1 模具製造特點
11.2 模具製造工藝過程
11.3 模具製造工藝規程制定的原則和步驟
11.3.1 模具製造工藝規程的作用
11.3.2 制定模具製造工藝規程的原則
11.3.3 制定模具製造工藝規程的步驟
11.3.4 模具工藝檔案的格式及套用
11.4 模具零件圖的工藝分析
11.5 模具零件的毛坯選擇
本章小結
習題
第12章 模具成形表面的加工
12.1 模具成形表面的機械加工
12.1.1 車削加工
12.1.2 銑削加工
12.1.3 磨削加工
12.1.4 鑽削加工
12.1.5 鏜削加工
12.1.6 壓印加工
12.1.7 研磨與拋光加工
12.2 模具成形表面的特種加工
12.2.1 電火花成形加工的基本原理及特點
12.2.2 電火花線切割加工
12.3 現代模具製造技術
12.3.1 數控加工
12.3.2 快速原型製造技術
12.3.3 逆向工程技術簡介
12.4 模具工作零件的加工工藝
12.4.1 沖裁模工作零件的加工
12.4.2 塑膠模工作零件的加工
本章小結
習題
綜合實訓
第13章 模具裝配工藝
13.1 模具裝配概述
13.1.1 模具裝配精度要求
13.1.2 模具裝配工藝方法
13.2 裝配尺寸鏈
13.3 模具間隙的控制方法
13.3.1 衝壓模具間隙的控制方法
13.3.2 注射模具間隙控制方法
13.4 衝壓、注射模具裝配工藝。
13.4.1 衝壓模具裝配工藝
13.4.2 注射模具裝配工藝
13.5 綜合案例
本章小結
習題
綜合實訓
附錄A 沖模零件常用材料及熱處理要求
附錄B 常用塑膠的收縮率
附錄C 塑膠模具成形零件及其他工作零件常用材料及熱處理要求
附錄D 衝壓模和塑膠模專業術語中英文對照
參考文獻
……
