內燃機氣閥用鋼

內燃機進氣閥在300-400℃下工作，一般採用40Cr、38CrSi鋼就能滿足要求。而排氣閥的端部在燃燒室中，工作溫度常在700-850℃，還要受到燃氣的高溫腐蝕、氧化腐蝕和沖劇腐蝕磨損。由於閥門的高速運動，還使閥門產生機械疲勞和熱疲勞，所以工作條件非常苛刻。氣閥用鋼應具有高的熱強性、硬度、韌性、耐高溫氧化性、耐蝕性等，並要求在高溫下具有良好的組織穩定性和加工工藝性。

典型鋼種有42Cr9Si2、45Cr9Si3、40Cr10Si2Mo鋼。它們具有更高的格含量和矽含量。提高了鋼的耐磨性和綜合性能。矽、恰的加入提高了Ac1和Ac3，提高了出現FeO的溫度，從而提高了熱強性和抗氧化性。42Cr9Si2鋼的Ac1為870-890℃，Ac3為950-970℃，可用於700℃工作的閥門。40Cr10Si2Mo鋼中加人鉬可進一步提高熱強性，鉬可溶於鉻的碳化物中，提高其穩定性，相還能降低這類鋼的高溫回火脆性傾向，該鋼可用於750℃工作的閥門。