內焊縫整平機是線上處理不鏽鋼焊管焊縫，同步對焊管內外焊縫反覆碾壓，使焊縫平滑與母材過渡，使有縫焊管無縫化更加突出焊管的優點。設備採用PLC、比例液壓自動控制，性能穩定，成材率高，安裝方便，設定錯誤輸出，和啟動輸入和制管生產線聯動，是高級工業焊管必需的生產設備。
基本介紹
- 中文名：內焊縫整平機
- 外文名：Welder leveling machine
- 釋義：一對軋輾反覆軋凸起來的焊縫
- 特點：每分鐘多達三十多次
- 目的：確保焊縫與母材平滑過渡
- 套用：石油、化工、核電
內焊縫整平機簡介,設備組成,設備技術特點,工作流程,總結,
內焊縫整平機簡介
不鏽鋼焊管在材質和力學性能方面都優於不鏽鋼無縫管，但不鏽鋼管內外焊縫余高特別是內焊縫余高的去除問題一直困擾著不鏽鋼焊管生產企業。雖有內置刮刀或內磨裝置等解決方案，但效果都不理想。這嚴重阻礙了不鏽鋼焊管套用領域的進一步拓展。目前，石油、化工、核電、鍋爐、食品、醫藥等行業主要是用不鏽鋼無縫管。
設備組成
內整平不鏽鋼機械設備組成由內外焊縫整平機架、液壓氣動系統、帶PLC控制的全自動電液氣控制系統、還包括模具和軋制液循環設備。
內焊縫整平機設備技術特點
不鏽鋼焊管內外焊縫整平裝置是一個內置芯棒並利用軋輥對不鏽鋼焊管進行滾壓的往復式自動滾壓裝置，通過控制滾壓強度和道次以達到使不鏽鋼焊管內外焊縫整平、徹底去除內外焊縫余高且與母材平齊的要求。通俗的講，就是實現不鏽鋼焊管的無縫化。
工作流程
帶有內外焊縫余高的不鏽鋼焊管經過水平輥滾壓後，余高被去除，焊管截面變成一個水平橢圓，芯棒在焊管內被卡住跟著焊管走；再經立輥滾壓，焊管截面變成一個正圓，芯棒跟焊管分離在機架返回時被氣缸拉回適當位置，再進行第二個滾壓循環。
