內串石墨化爐是石墨化工藝中內串石墨化屬於最有優勢的一種，與艾其遜爐相比具有單位小時升溫快、熱銷率高、電耗低、送電時間短、電極質量均勻等等優點。
內串石墨化爐在國內經過十幾年的發展,已形成很大生產能力,其裝備水平和工藝技術日趨成熟。電單耗保持在2 800～3 200 kW·h,送電時間14～18 h,產品合格率(按根數計)97%以上。產品均質性好,生產環境大為改善。許多方面已經超過了從國外引進的內串石墨化爐的經濟技術水平。為進一步挖掘設備潛力,擴產增效,筆者建議推廣內串石墨化爐送電一次送兩爐運行模式。實現一次送兩爐的要點是,將整流機組一分為二,低負荷時,一台機組各帶一台爐子,各走各的曲線;高負荷時(拐點約在G點附近)停掉一台爐子,兩台機組並聯衝擊一台爐子至終爐,再並聯衝擊另一台爐子至終爐,如圖1所示。第一台爐子停爐時間約1～2 h,停電期間頂推油缸繼續保持對串接柱的壓力,以免電極鬆動,影響送電。停電期間爐溫較低,散熱不大,對電耗沒有明顯影響。圖1(a)、(b)為兩台爐子送電曲線,G點為拐點,M點為滿載點。陰影部分表示一台機組帶一台爐子的送電量(即12 500 kVA機組送電量),非陰影部分表示兩台機組並聯衝擊一台爐子的送電量(即25 000 kVA機組送電量)。
