DVD光碟產品的套用越來越廣泛，對光碟盤面的裝飾質量要求越來越高。為迎合這一發展趨勢，保證光碟產品的播放功能以及更高的音、畫質量要求，無水膠印成為了新興的光碟印刷技術。這種方法需太多的中間技術要求和審核過程，大大延長了生產的工期，因此應運而生了利用數碼噴墨技術印刷光碟的最新設備----光碟印刷機。可代替絲印、移印、轉印等傳統印刷設備，無需製版、無需套色、製作出比傳統方式更高的印刷質量，機器操作簡易、性能穩定，一次成像，直接把彩色圖案、LOGO、文字噴印在光碟表面，無需製版，出菲林，曬網拉版。
基本介紹
- 中文名：光碟印刷機
- 為何繁雜：由於承印物的不同
- 檢測設備：光碟印刷中是不可或缺的一環
- 檢測：專用UV油墨
概述,印刷光碟為何繁雜,耗材的選用與檢測,膠片的製作質量,光碟印刷機的優勢,總結,
概述
過去，光碟上的彩色圖文多數是採用絲網印刷工藝來完成的。但近年來，隨著光碟技術的不斷發展，DVD光碟產品的套用越來越廣泛，對光碟盤面的裝飾質量要求越來越高。印刷工藝來完成的。現在A3/A2的主流幅面，可以滿足光碟商家中小批量光碟印刷的需求，由於其自由靈活的數碼印刷輸出方式，廣受一些中小光碟生產商的青睞，免去了絲印小量成本高、速度慢、過程繁雜的弊端。
印刷光碟為何繁雜
由於承印物的不同，光碟印刷與傳統紙介質印刷有許多本質的區別。
耗材的選用與檢測
（1）專用UV油墨
光碟印刷中使用的是專用UV油墨，目前國內市場上銷售的產品品牌較多，如法國杜比、美國莎多彩、日本DIC油墨秋山國際，以及富士化研（崑山）的FUJI油墨和力拓達科技的橡樹人油墨等。測評
①UV絲網印刷油墨
光碟印刷用UV絲網印刷油墨要求飽和度高、透明性好，具有較好的觸變性，油墨顆粒細而均勻，為保證油墨顏料顆粒順利通過網孔，其粒徑應是網孔的1/4～1/3。用於CD、VCD類光碟印刷的UV油墨Adobe，除上述要求外，還應與PC（聚碳酸酯）材料有良好的黏附性。用於DVD類光碟印刷的UV油墨，在UV固化時收縮程度要小；而且墨層要薄而均，以儘量減少UV油墨固化過程中對DVD平整度和高清晰度的影響。
②UV無水膠印油墨
光碟印刷用UV無水膠印油墨要求透明度高，顏料顆粒細膩雅昌，著色力強，油墨的黏度不能太小，觸變性不能太大，屈服值不能太高，且流變性要好。
除對專用UV油墨的基本性能有所要求外膠印，在光碟印刷中還有很多人為的規定。據廣東威雅光電有限公司總工范煒昌先生介紹，在加工外單光碟（如印表機、數位相機、掃瞄器等的安裝盤）時，光碟印刷企業所使用的油墨要符合國際環保要求，即取得相應的綠色環保證書，用這類油墨印刷出來的產品才能進入國際市場。
（2）UV固化裝置
UV固化裝置的核心部件是UV燈管和反射罩書刊印刷，該裝置的作用是通過UV燈的照射使油墨在光碟表面固化。這一裝置在光碟印刷設備中非常關鍵。光碟專用絲網印刷機上每一色組後都帶有UV固化裝置，而光碟專用膠印機在4色印刷後只配有一組UV固化裝置。色彩管理UV燈的光譜特性必須與油墨的光譜特性相匹配，否則將影響到UV油墨在光碟表面的乾燥程度，導致油墨脫落等質量問題。
（3）刮刀、橡皮布與托盤墊片
刮刀、托盤墊片的質量對絲網印刷實地是否平實、網點是否清晰起到重要作用。
橡皮布、托盤墊片的質量與無水膠印的質量息息相關。因為科印報告，在無水膠印中圖文是從印版轉移到橡皮布上，再最終轉移到光碟印刷面。
（4）檢測設備
檢測在高質量的光碟印刷中是不可或缺的一環，一般的檢測內容有，在標準光源下檢測光碟印刷面的色差，用UV能量檢測儀檢查UV燈與UV油墨的光譜特性是否匹配等。目前印刷教育，光碟印刷中常用的檢測設備有標準光源、電子計算方程式調油秤、UV能量檢測儀、ID碼檢查機等。還有一些是印刷設備上配備的專業檢測設備，進行線上實時監控，如Papageno、Basler光碟檢測系統，其中，Papageno光碟檢測系統用於檢查光碟印刷面有無缺陷上海光華，Basler光碟檢測系統用於檢查光碟信息面有無缺陷和盤心號碼的正確性。
膠片的製作質量
①膠片要求是正陽片利通，藥膜在上。
②以人物或風景為主圖案以及一些有深色、淺色之分的非實地圖案，加網線數應控制在80～120線/英寸。
③印刷圖文必須在外圈直徑為117mm、內圈直徑為20mm的範圍內。
目前，國內的光碟印刷尚未引入CTP（計算機直接製版）技術，因此，印前環節仍採用傳統的製版方式。如果客戶提供的是電子檔案紙品包裝，則需要用雷射照排機輸出膠片，因此膠片的製作質量將直接影響到光碟最終的印刷質量。根據所採用印刷方式的不同，印前的工作人員要做適當的調節與處理。
膠片製作質量的要求是：絲網印刷用膠片的加網線數控制在133線/英寸以下，網點階調再現範圍為10%～90%失業，文字、細線的線寬不小於50μm；無水膠印用膠片的加網線數控制在200線/英寸以內，網點階調再現範圍為2%～98%。
為了保證生產質量，廣東威雅對客戶提供的膠片也提出了一些具體的要求（以絲網印刷為例）。
④在每張膠片上均要有對位十字線，且必須在距離光碟外徑3mm處（即直徑為126mm）向外標出，公差為0.1mm廠商信息，對位線在圖案中心的上、下、左、右四個位置，對位線長度為15mm、寬度為0.1mm，如圖1所示。
⑤將版號及印刷顏色的編號（PANTONE顏色標號）或C、M、Y、K色標附於膠片表面。
3.工作環境
工作環境溫、濕度以及清潔度的合理控制，不僅可以減少印刷髒點，還可以減少印刷靜電的產生印刷包裝城，特別是在無水膠印中。為保證光碟質量，一般光碟生產企業規定印刷車間的室內溫度為24℃±3℃，相對濕度在50%左右，空氣潔淨度為10萬級。通過了國際質量標準體系認證的企業，還會定期做溫度、濕度、潔淨度的記錄工作。
4.打白底
近幾年橡膠製品，國內有實力的光碟生產企業紛紛上馬絲網印刷與無水膠印相結合的組合印刷設備，先用絲網印刷打白底，之後四色膠印和UV固化均在一台印刷機上完成，從而發揮了絲網印刷和膠印各自的優勢。目前，多數採用無水膠印工藝的光碟印刷設備都要先用絲網印刷來打白底標準及認證。此外，打白底對生產過程中的一些缺陷也具有遮蓋作用。目前，DVD類光碟的印刷基本上都是採用無水膠印，由於墨層較薄，為提高光碟表面對油墨的附著力媒體，也要在印刷前先用專用的白墨來打白底。
★而數碼噴墨光碟印刷機可以一次成像，直接把圖案、LOGE、文字直接噴印在光碟表面，成熟的弱溶劑墨水不需要繁雜的油墨測試過程，也無需製版、出菲林、曬網拉版，不需要上述繁雜的過程。
光碟印刷機的優勢
說到優勢，先要說下傳統絲網印刷光碟過程中遇到的問題
1.印刷靜電問題
光碟的材質為PC材料，在印刷過程中很容易產生靜電，而且這一現象在絲網印刷中十分常見。在絲網印刷過程中，由於膠刮的往復運動使得網布與光碟發生摩擦全印展，另外，膠刮與光碟的相對摩擦運動也會產生大量的靜電，最終引發打火現象，在光碟表面留下黑點。
★而光碟印刷機是一種新的無接觸、無壓力、無印版的印刷技術，將電腦PC中存儲的信息輸入機器即可印刷，它實現了可變信息印刷，也不會跟光碟表面接觸發生靜電打火現象。
2.光碟翹曲問題
實際上，印刷壓力調節不好，油墨選擇不當，固化時間和固化溫度不正確，不僅會影響到光碟的印刷質量印刷檢測，引起光碟翹曲變形，甚至會破壞光碟本身的信息。這是因為光碟的材質為PC材料，如果印刷壓力過大，就會造成PC材料變形。某些微小的變形雖然用肉眼看不到印刷商巡禮，但卻會改變光碟內部存儲的數字信息。特別是DVD類光碟，由於它是用黏合劑將兩片黏合而成，印刷壓力過大就會發生錯位變形，而影響光碟質量。
★而光碟印刷機是無接觸、無壓力的印刷技術，從而避免了膠印壓力的這一弊端。
總結
光碟印刷機可代替絲印、移印、轉印等傳統印刷設備，無需製版、無需套色、製作出比傳統方式更高的印刷質量，機器操作簡易、性能穩定，一次成像,直接把彩色圖案、LOGO、文字噴印在光碟表面,無需製版,出菲林，曬網拉版，不良率幾乎為零，由於其自由靈活的數碼印刷輸出方式，廣受一些中小光碟生產商的青睞，免去了絲印小量成本高、速度慢、過程繁雜的弊端。
