《光氣及光氣化產品生產裝置安全評價通則》是為適用於光氣及光氣化產品生產裝置設計、生產階段的安全評價而制定的標準。
1992年6月29日,《光氣及光氣化產品生產裝置安全評價通則》由國家技術監督局,並於1993年5月1日。
基本介紹
- 中文名:光氣及光氣化產品生產裝置安全評價通則
- 頒布時間:1992年6月29日
- 實施時間:1993年5月1日
- 發布單位:國家技術監督局
檔案發布,內容摘要,
檔案發布
1992年6月29日,《光氣及光氣化產品生產裝置安全評價通則》由國家技術監督局,並於1993年5月1日。
內容摘要
1 主題內與適用範圍
本標準規定了光氣及光氣化產品生產裝置安全評價的基本原則、要求和方法。
本標準適用於光氣及光氣化產品生產裝置設計、生產階段的安全評價。
2 引用標準
GB 3840制訂地方大氣污染物排放標準的技術原則與方法
GB 7829故障樹分析程式
GB J4工業“三廢”排放試行標準
GB J16建築設計防火規範
GB J58爆炸和火災危險場所電力裝置設計規範
GB J235工業管道工程施工及驗收規範
GB T16建築設計防火規範
TJ 36工業企業設計衛生標準
3 術語
3· 1 | 單元unit 生產裝置中的一部分,在工藝布置上有相對獨立性。 |
3· 2 | 物質係數material factor (MF) 表示該物質在由燃燒或其他化學反應引發的火災或爆炸中潛在能量釋放的尺度。 |
3· 3 | 危險指數hazard index 表征生產過程或裝置的固有危險性的大小,包括火災、爆炸危險指數和毒性危險指數。 |
3· 4 | 火災、爆炸危險指數fire and explosion index (F&EI) 單元發生火災、爆炸的相對危險性的度量。 |
3· 5 | 毒性危險指數toxic index (TD 單元中有毒物質泄漏時,毒性的相對危險性的度量。 |
3· 6 | 安全檢查表safety checklist 依據有關標準、規程、規範和經驗,以提問的方式列表,以確定系統中的不安全因素。 |
3· 7 | 預先危險分析preliminary hazard analysis (PHA) 在系統初步設計階段完成的系統安全分析工作。辨識系統中的主要危險,找出原因,估計影響,予 |
以分類,供設計使用。
國家技術監督局1 9 9 2 · 0 6一2 9批准 19 9 3 · 0 5 · 01實施 1 3 5忄
3· 8 | 可操作性研究operability study ()S) 以關鍵字為引導,找出工藝過程中狀態的變化,探明生產裝置或工藝過程中的危險及其原因,尋求必要對策的一種方法。 |
3· 9 | 事件樹分析event tree analysis (ETA) 利用事件樹,分析一個初始事件在不同條件下導致各種最終事件的發生過程及推算機率的一種方 |
法。
3· 10故障樹分析fault tree analysis T
利用故障樹,找出頂事件發生的一切可能和主要途徑並計算發生機率的一種分析方法。
4評價方法
4· 1評價依據
進行安全評價時,需要以下資料:
4 · 1 · 1生產工藝流程圖、工藝操作規程、安全生產技術規程、有關法規。
4 · 1 · 2廠區平面布置圖,設備平、立面布置圖,建築平、立面圖,配管圖,設備圖,設備明細表,自控圖及工藝設計說明書。
4· 1 · 3正常、異常和事故狀態下,動力源特性和環境條件變化範圍。
4 · 1 · 4事故狀態下,應急能力及救護措施。
4 · 1 · 5以往事故案例。
4 · 2 評價程式
採用“使用安全檢查表檢查一危險指數評價一系統安全分析”三階段評價程式。
4· 2· 1設計階段安全評價程式(見圖1)
圖1 設計階段安全評價程式圖 2
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第一階段用安全檢查表檢查設計檔案,只要安全檢查表中有一項“厶”的檢查條款未被滿足,設計即為不能通過,應修改設計,直至滿足所有帶“^ ”的條款。
第二階段危險指數評價,計算單元中火災、爆炸危險指數(F&)和毒性危險指數(TD),劃分火災、爆炸危險等級和毒性危險等級,確定危險度。只要任一單元的危險度(火災、爆炸或毒性危險度)出現“非常大”,設計即為不能通過,應修改設計,對火災、爆炸危險指數和毒性危險指數補償,使單元中火災、爆炸和毒性危險度均小於“非常大”。
第三階段,根據危險指數評價得出的信息及對過去事故的調查,進行系統安全分析,對重大災害事故預測及分析,提出防範措施,進一步完善設計。
根據三階段方法得出評價結論及建議。
4· 2· 2生產階段安全評價程式(見圖2)