光明鉬絲

光明牌鉬絲

Bright brand molybdenum wire

該產品與普通線切割工具機用鉬絲相比，具有抗拉強度高，耐磨性能強，使用壽命長，材料一致性好等優點，大大提高了鉬的利用率，降低了資源和能源消耗，是高新技術產品。該產品的內在質量及各項物理、化學指標均達到了國內領先水平，填補了國內鉬絲產品的空白。

一、光明鉬絲斷絲情況

1、張力及走絲速度

1）提高鉬絲的張力可減少絲振的影響，從而提高精度和切割速度，並且明顯減少斷絲，一般認為張力在12-15N較合適。

2）走絲速度的提高有利於鉬絲把工作液帶入較大厚度工件的放電間隙中，確保電蝕產物的排除和放電加工的穩定。但走絲速度過高，鉬絲抖動嚴重，將會破壞加工的穩定性，加工精度和表面粗糙度都會變差，並易造成斷絲。走絲速度過低時由於損耗大，也易斷絲，一般經驗以小於10m/s為宜。

二、與導絲結構相關的斷絲

1、與運絲筒相關斷絲

1）運絲筒內外圓不同軸，會產生不平衡慣量，運轉時容易產生疊絲而導致斷絲。

2）運絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產生間隙，易引起絲抖動而斷絲。

3）運絲筒換向時如沒有切斷高頻電源，會導致鉬絲在短時間內因溫度過高而產生燒絲，因此需檢查運絲筒後端的行程開關是否失靈（控制高頻的繼電器是否損壞）。

4）要保持運絲筒、導輪轉動靈活，否則在往返運轉時會引起導絲系統的振動而發生斷絲。

5）需調整好運絲筒後端的限位擋塊，避免運絲筒衝出限位行程而斷絲。

6）應在換向後不久停機，防止運絲筒因慣性超程沖壞傳動件及拉斷鉬絲。

2、與導輪、導電塊相關的斷絲

1）若導輪和導電塊因磨損而產生溝槽，或導輪軸承磨損後產生間隙，都容易造成鉬絲抖動而斷絲。

2)應保證鉬絲與導電塊、加工工件與工作檯面接觸良好，否則高頻電源負極無法與鉬絲接通或造成接觸不良。

三、加工厚工件時的斷絲

厚工件一般指厚度大於100mm的工件。斷絲的主要原因是：

1、切割開始的斷絲

這是因初始切割時，鉬絲在工件之外，上下導輪開距大，便引起鉬絲拉動抖動，使鉬絲和工件之間的間隙不穩定，易形成弧放電，使電弧集中於某一段，就會引起斷絲。在電火花加工中，電弧放電是造成負極腐蝕損壞的主要因素。

2、切割過程中的斷絲

當鉬絲切入工件後，由於切縫窄，乳化液滲透困難，切縫中的電蝕物（碳黑與金屬物）不易排除，使加工條件變壞，在切縫中產生二次、三次的放電加工，致使切縫變寬，間隙入於不佳狀態，使脈衝形成電弧放電，引起斷絲。

3、切割快結束時的斷絲

在快切割完而尚差幾毫米，甚至幾十微米時的斷絲除上述原因外，還有工件的自重或工件材料內應力導致的變形造成的夾絲拉斷，解決的方法是：可自制簡易的工裝夾具、材料廠在加工前作必要的熱處理。

四、與工作液相關的斷絲

1、工作液變黑後的綜合性能就會變差，極易造成斷絲。因此要經常觀其色，嗅其味，發現異常及時更換，使工作液保持一定的介電能力。尤其是加工硬質合金時，電蝕物較多，易使工作液的滲透性和流動性差，造成排屑不良。