李彬主編的《先進制造與工程仿真技術》從先進製造技術的發展出發，詳細地論述了先進制造技術的內涵和體系結構，系統地介紹了先進制造技術的基本內容、關鍵技術和最新的發展，闡述了工程仿真技術中的有限元理論基礎，並給予相應的仿真實例。本書內容全面、新穎，在力求保持系統性和完整性的基礎上，更注重介紹一些實用、先進、相對成熟的製造與仿真技術。全書共分為：緒論、先進制造工藝技術、先進設計與製造自動化技術、工程仿真技術中的有限元基礎、工程仿真技術的套用實例5個章節。 《先進制造與工程仿真技術》可作為高等院校機械工程、工業工程、管理工程及製造相關專業的教材和教學參考書，也可作為製造業工程技術人員的參考用書。
基本介紹
- 書名：先進制造與工程仿真技術
- 出版社：北京大學出版社
- 頁數：248頁
- 開本：16
- 品牌：北京大學出版社
- 作者：李彬
- 出版日期：2013年5月1日
- 語種：簡體中文
- 定價：35.00
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
李彬主編的《先進制造與工程仿真技術》包括工程仿真技術中的有限元理論基礎、工程仿真技術實例等各個方面，基本能夠反映近年來國內外先進制造與工程仿真技術的最新發展。本書側重內容的前沿性、綜合性和交叉性，儘量避免與先導專業課程的重複，在力求保持技術系統性和完整性的前提下，更注重介紹適用先進、前沿和相對成熟的技術。本書在內容上不僅著重基礎知識、套用技術和方法，而且在相關章節中還插入了編者已經完成的各種項目實例和最近研究成果。本書以“講清原理、理論聯繫實際、學以致用”為指導思想，遵循適用性原則。
圖書目錄
第1章 緒論
1．1 製造與製造系統概述
1．1．1 製造與製造技術
1．1. 2 製造系統
1．1. 3 製造業與裝備製造業
1．2 先進制造技術的產生和發展
1．2．1 先進制造技術的產生與定義
1．2. 2 先進制造業的發展概況
1. 2．3 先進制造技術的體系、分類與特點
1. 2．4 先進制造技術的發展趨勢
1．3 工程仿真技術的提出和發展
1．3．1 工程仿真技術的概念
1．3．2 工程仿真技術的特點
1．3．3 工程仿真技術的作用
1．3．4 工程仿真技術的現狀與發展趨勢
習題
第2章 先進制造工藝技術
2．1 先進制造工藝的概述
2．1．1 先進制造工藝的定義、內涵、特點及地位
2．1．2 先進制造工藝的發展概況
2．1．3 先進制造工藝的發展趨勢
2．2 先進切削加工理論及發展現狀
2．2．1 切削顫振的產生及抑制
2．2．2 切削摩擦學及其套用
2．2．3 加工精度保障技術
2．2．4 切削參數最佳化及專家系統
2．3 先進切削加工刀具技術
2．3．1 陶瓷刀具
2．3．2 塗層刀具
2．3．3 自潤滑刀具
2．4 高速切削技術
2．4．1 高速加工特徵與機理
2．4．2 高速切削工具機
2．4．3 高速切削刀具與刀柄
2．4．4 高速切削工藝
2．5 超精密加工技術
2．5．1 超精密加工內涵與特徵
2．5．2 鏡面銑技術及其套用
2．5．3 金剛石切削技術及其套用
2．5．4 超精密磨削技術及其套用
2．6 快速原型製造技術
2．6．1 快速原型製造技術的產生與發展
2．6．2 快速原型製造技術的原理
2．6．3 典型快速原型製造技術的工藝方法
2．6．4 快速原型製造技術的套用
2．7 先進特種加工技術
2．7．1 特種加工技術概況
2．7．2 電火花加工及其套用
2．7．3 超音波加工及其套用
2．7．4 雷射加工及其套用
2．7．5 水射流加工及其套用
習題
第3章 先進設計與製造自動化技術
3．1 先進設計技術概述
3．1．1 先進設計技術的內涵與特點
3．1．2 先進設計技術的體系
3．1．3 先進設計技術的發展趨勢
3．2 逆向工程設計
3．2．1 逆向工程設計的概述
3．2．2 逆向工程設計的基本方法
3．2．3 逆向工程設計的基本步驟和關鍵技術
3．2．4 逆向工程設計的套用舉例——發動機氣道曲面反求
3．3 模組化設計
3．3．1 模組化設計的基本概念和方法
3．3．2 機械模組化設計的分類
3．3．3 模組化設計過程
3．3．4 模組化設計的關鍵技術
3．3．5 模組化設計的套用舉例——成形磨齒機的模組化設計
3．4 全生命周期設計
3．4．1 全生命周期設計的內涵與特點
3．4．2 並行設計的概念、特徵與關鍵技術
3．4．3 綠色設計的概念、特徵與關鍵技術
3．4．4 全生命周期設計的套用舉例——汽車的全生命周期設計
3．5 製造自動化技術的概述
3．5．1 製造自動化技術的內涵和形式
3．5．2 製造自動化技術的現狀
3．5． 3製造自動化技術的發展趨勢
3．6 工業機器人技術
3．6．1 工業機器人的組成與分類
3．6．2 工業機器人的控制與編程技術
3．6．3 工業機器人的套用案例
3．7 柔性製造技術
3．7．1 柔性製造系統概述
3．7．2 柔性製造的加工系統
3．7．3 柔性製造的工件與刀具運儲系統
3．7．4 柔性製造的控制系統
3．7．5 柔性製造系統的套用案例——汽車工業的柔性製造
習題
第4章 工程仿真技術中的有限元理論基礎
4．1 工程仿真中有限元法的概述
4．1．1 有限元法的發展過程
4．1．2 有限元法的基本思路
4．1．3 有限元法分析過程
4．1．4 有限元法的套用簡介
4．2 彈性力學的基本原理與有限元分析
4．2．1 彈性力學基本概念
4．2．2 彈性力學的基本方程
4．2．3 平面問題的基本理論
4．2．4 彈性力學中的能量原理
4．2．5 基於彈性力學的有限元求解法
4．3 仿真工程中常用有限元軟體簡介
4．3．1 ANSYS有限元軟體簡介及套用
4．3．2 Abaqus有限元軟體簡介及套用
4．3．3 DEFOEM有限元軟體簡介及套用
習題
第5章 工程仿真技術的套用實例
5．1 基於DEFOEM的鑽削加工有限元仿真
5．1．1 麻花鑽三維模型的建立
5．1．2 工件材料模型的建立
5．1．3 磨損模型設定
5．1．4 格線劃分與求解的設定
5．1．5 鑽削參數與材料屬性的設定
5．1．6 鑽削仿真的前處理
5．1．7 鑽削有限元仿真結果及分析
5．2 基於Abaqus的機車用合成閘瓦工作過程的有限元仿真
5．2．1 機車用合成閘瓦工作過程的仿真背景
5．2．2 合成閘瓦三維模型的建立
5．2．3 合成閘瓦模型前處理的設定
5．2．4 摩擦作用的建立及載入
5．2．5 閘瓦格線劃分與求解的設定
5．2．6 合成閘瓦工作過程的有限元仿真結果及分析
5．3 基於ANSYS的橋式起重機主梁工f{過程的有限元仿真
5．3．1 橋式起重機主梁工作過程的仿真背景
5．3．2 計算機仿真設計中檔案交換簡介
5．3．3 橋機箱形梁結構有限元建模與靜力分析
5．3．4 橋機箱形梁結構動力特性
分析
習題
參考文獻
1．1 製造與製造系統概述
1．1．1 製造與製造技術
1．1. 2 製造系統
1．1. 3 製造業與裝備製造業
1．2 先進制造技術的產生和發展
1．2．1 先進制造技術的產生與定義
1．2. 2 先進制造業的發展概況
1. 2．3 先進制造技術的體系、分類與特點
1. 2．4 先進制造技術的發展趨勢
1．3 工程仿真技術的提出和發展
1．3．1 工程仿真技術的概念
1．3．2 工程仿真技術的特點
1．3．3 工程仿真技術的作用
1．3．4 工程仿真技術的現狀與發展趨勢
習題
第2章 先進制造工藝技術
2．1 先進制造工藝的概述
2．1．1 先進制造工藝的定義、內涵、特點及地位
2．1．2 先進制造工藝的發展概況
2．1．3 先進制造工藝的發展趨勢
2．2 先進切削加工理論及發展現狀
2．2．1 切削顫振的產生及抑制
2．2．2 切削摩擦學及其套用
2．2．3 加工精度保障技術
2．2．4 切削參數最佳化及專家系統
2．3 先進切削加工刀具技術
2．3．1 陶瓷刀具
2．3．2 塗層刀具
2．3．3 自潤滑刀具
2．4 高速切削技術
2．4．1 高速加工特徵與機理
2．4．2 高速切削工具機
2．4．3 高速切削刀具與刀柄
2．4．4 高速切削工藝
2．5 超精密加工技術
2．5．1 超精密加工內涵與特徵
2．5．2 鏡面銑技術及其套用
2．5．3 金剛石切削技術及其套用
2．5．4 超精密磨削技術及其套用
2．6 快速原型製造技術
2．6．1 快速原型製造技術的產生與發展
2．6．2 快速原型製造技術的原理
2．6．3 典型快速原型製造技術的工藝方法
2．6．4 快速原型製造技術的套用
2．7 先進特種加工技術
2．7．1 特種加工技術概況
2．7．2 電火花加工及其套用
2．7．3 超音波加工及其套用
2．7．4 雷射加工及其套用
2．7．5 水射流加工及其套用
習題
第3章 先進設計與製造自動化技術
3．1 先進設計技術概述
3．1．1 先進設計技術的內涵與特點
3．1．2 先進設計技術的體系
3．1．3 先進設計技術的發展趨勢
3．2 逆向工程設計
3．2．1 逆向工程設計的概述
3．2．2 逆向工程設計的基本方法
3．2．3 逆向工程設計的基本步驟和關鍵技術
3．2．4 逆向工程設計的套用舉例——發動機氣道曲面反求
3．3 模組化設計
3．3．1 模組化設計的基本概念和方法
3．3．2 機械模組化設計的分類
3．3．3 模組化設計過程
3．3．4 模組化設計的關鍵技術
3．3．5 模組化設計的套用舉例——成形磨齒機的模組化設計
3．4 全生命周期設計
3．4．1 全生命周期設計的內涵與特點
3．4．2 並行設計的概念、特徵與關鍵技術
3．4．3 綠色設計的概念、特徵與關鍵技術
3．4．4 全生命周期設計的套用舉例——汽車的全生命周期設計
3．5 製造自動化技術的概述
3．5．1 製造自動化技術的內涵和形式
3．5．2 製造自動化技術的現狀
3．5． 3製造自動化技術的發展趨勢
3．6 工業機器人技術
3．6．1 工業機器人的組成與分類
3．6．2 工業機器人的控制與編程技術
3．6．3 工業機器人的套用案例
3．7 柔性製造技術
3．7．1 柔性製造系統概述
3．7．2 柔性製造的加工系統
3．7．3 柔性製造的工件與刀具運儲系統
3．7．4 柔性製造的控制系統
3．7．5 柔性製造系統的套用案例——汽車工業的柔性製造
習題
第4章 工程仿真技術中的有限元理論基礎
4．1 工程仿真中有限元法的概述
4．1．1 有限元法的發展過程
4．1．2 有限元法的基本思路
4．1．3 有限元法分析過程
4．1．4 有限元法的套用簡介
4．2 彈性力學的基本原理與有限元分析
4．2．1 彈性力學基本概念
4．2．2 彈性力學的基本方程
4．2．3 平面問題的基本理論
4．2．4 彈性力學中的能量原理
4．2．5 基於彈性力學的有限元求解法
4．3 仿真工程中常用有限元軟體簡介
4．3．1 ANSYS有限元軟體簡介及套用
4．3．2 Abaqus有限元軟體簡介及套用
4．3．3 DEFOEM有限元軟體簡介及套用
習題
第5章 工程仿真技術的套用實例
5．1 基於DEFOEM的鑽削加工有限元仿真
5．1．1 麻花鑽三維模型的建立
5．1．2 工件材料模型的建立
5．1．3 磨損模型設定
5．1．4 格線劃分與求解的設定
5．1．5 鑽削參數與材料屬性的設定
5．1．6 鑽削仿真的前處理
5．1．7 鑽削有限元仿真結果及分析
5．2 基於Abaqus的機車用合成閘瓦工作過程的有限元仿真
5．2．1 機車用合成閘瓦工作過程的仿真背景
5．2．2 合成閘瓦三維模型的建立
5．2．3 合成閘瓦模型前處理的設定
5．2．4 摩擦作用的建立及載入
5．2．5 閘瓦格線劃分與求解的設定
5．2．6 合成閘瓦工作過程的有限元仿真結果及分析
5．3 基於ANSYS的橋式起重機主梁工f{過程的有限元仿真
5．3．1 橋式起重機主梁工作過程的仿真背景
5．3．2 計算機仿真設計中檔案交換簡介
5．3．3 橋機箱形梁結構有限元建模與靜力分析
5．3．4 橋機箱形梁結構動力特性
分析
習題
參考文獻
