傳遞壓鑄即傳遞模塑。是熱固性塑膠加工成型方法。與壓塑不同點是不在模具型腔內進行塑化、流動和固化，而是將料加入模具中的移送室內，移送室除有加料口外還有澆口和流道和模具型腔相連，物料在移送室熔化，用柱塞加壓使其流過澆口和流道口進入模具型腔中，並在模腔內固化，最後打開模具取出製件。
基本介紹
- 中文名：傳遞壓鑄
- 外文名：Transfer die casting
- 學科：材料工程
- 領域：工程技術
工藝參數,壓鑄定義及特點,壓鑄的優缺點,優點,缺點,壓鑄的套用範圍,壓鑄的過程,
工藝參數
工藝參數為溫度、壓力。可使用普通壓塑機，移送室置於模具中，也有專用成型機此法優點是可生產形狀複雜和帶嵌件的製品，與壓塑法比，生成毛邊少，製品精度高，但不適乾含布質填料的模塑膠，與熱固性塑膠注塑相比，需用較多原料。
壓鑄定義及特點
壓力鑄造(簡稱壓鑄)是在壓鑄機的壓室內，澆入液態或半液態的金屬或合金，使它在高壓和高速下充填型腔，並且在高壓下成型和結晶而獲得鑄件的一種鑄造方法。
由於金屬液受到很高比壓的作用，因而流速很高，充型時間極短。高壓力和高速度是壓鑄時液體金屬充填成型過程的兩大特點，也是壓鑄與其他鑄造方法最根本區別之所在。
比如壓射比壓在幾兆帕至幾十兆帕範圍內，甚至高達500MPa;充填速度為0.5—120m/s，充型時間很短，一般為0.01-0.2s，最短只有乾分之幾秒。
壓鑄的優缺點
優點
1) 產品質量好。由於壓鑄型導熱快，金屬冷卻迅速，同時在壓力下結晶，鑄件具有細的晶粒組織，表面堅實，提高了鑄件的強度和硬度，此外鑄件尺寸穩定，互換性好，可生產出薄壁複雜零件；
2) 生產率高，壓鑄模使用次數多；
3) 經濟效益良好。壓鑄件的加工餘量小，一般只需精加工和鉸孔便可使用，從而節省了大量的原材料、加工設備及工時。
缺點
1) 壓鑄型結構複雜，製造費用高，準備周期長，所以，只適用於定型產品的大量生產；
2) 壓鑄速度高，型腔中的氣體很難完全排出，加之金屬型在型中凝固快，實際上不可能補縮，致使鑄件容易產生細小的氣孔和縮松，鑄件壁越厚，這種缺陷越嚴重，因此，壓鑄一般只適合於壁厚在6mm以下的鑄件；
3) 壓鑄件的塑性低，不宜在衝擊載荷及有震動的情況下工作；
4) 另外，高熔點合金壓鑄時，鑄型壽命低，影響壓鑄生產的擴大套用。
綜上所述，壓力鑄造適用於有色合金，小型、薄壁、複雜鑄件的生產，考慮到壓鑄其它技術上的優點，鑄件需要量為2000-3000件時，即可考慮採用壓鑄。
壓鑄的套用範圍
壓鑄是近代金屬加工工藝中發展較快的一種高效率、少無切削的金屬成型精密鑄造方法，是一種“好、快、省”高經濟雙效益的鑄造方法。
壓鑄零件的形狀大體可以分為六類：
1)圓盤類——號盤座等；
2)圓蓋類——表蓋、機蓋、底盤等；
3)圓環類——接外掛程式、軸承保持器、方向盤等；
4)筒體類——凸緣外套、導管、殼體形狀的罩殼蓋、上蓋、儀表蓋、探控儀表罩、照像機殼與化油器等；
5)多孔缸體、殼體類——汽缸體、汽缸蓋及油泵體等多腔的結構較為複雜的殼體(這類零件對機械性能和氣密性均有較高的要求，材料一般為鋁合金)。例如汽車與機車的汽缸體、汽缸蓋；
6)特殊形狀類——葉輪，喇叭、字型由筋條組成的裝飾性壓鑄件等。
壓鑄的過程
壓鑄過程是利用高壓力、高速度，迫使澆入壓鑄機壓室內的熔融或半熔融狀態金屬在極短的時間內充滿壓鑄模的型腔。
壓鑄過程是利用高壓力、高速度，迫使澆入壓鑄機壓室內的熔融或半熔融狀態金屬在極短的時間內充滿壓鑄模的型腔。
壓鑄過程有三種主要現象：其一壓入，其二熔融合金液流動，其三冷卻凝固。
完成壓鑄過程有三大要素：一是熔融或半熔融狀態金屬：二是壓鑄模：三是壓鑄機。壓鑄壓力、壓鑄速度是壓鑄過程主要的工藝參數。
