傳擱時間(The shelf time)是指鋼錠澆注完畢至脫模的時間，從一桶鋼最後一支(下注盤)鋼錠澆注完畢至第一支錠開始脫模(脫帽)的時間。為確保熱軋荒管的高產、優質、低耗，應儘量增大軋管的一級操作，減少三級操作，縮短毛管傳擱時間，保證軋管溫度。
基本介紹
- 中文名：傳擱時間
- 外文名：The shelf time
- 學科：冶金工程
- 領域：能源
- 範圍：冶煉
- 套用：鋼錠澆注
簡介,毛管傳擱時間,毛管傳擱時間對軋管的影響,縮短毛管傳擱時間的措施探討,
簡介
傳擱時間(The shelf time)是指鋼錠澆注完畢至脫模的時間，從一桶鋼最後一支(下注盤)鋼錠澆注完畢至第一支錠開始脫模(脫帽)的時間。
毛管傳擱時間
所謂毛管傳擱時間是指毛管從穿孔機拋出到軋管機咬入的時間，在其他條件已設定時，軋管溫度的高低主要取決於毛管傳擱時間。毛管傳擱時間越長，軋管溫度越低。
為確保熱軋荒管的高產、優質、低耗，應儘量增大軋管的一級操作，減少三級操作，縮短毛管傳擱時間，保證軋管溫度。
毛管傳擱時間對軋管的影響
採用自動軋管機軋管，一般毛管的開軋溫度應為1100℃，終軋溫度應高於950℃。但實際生產中，毛管的溫度波動較大，特別是薄壁毛管的溫度波動最大，有些廠的薄壁毛管軋制終了溫度甚至低到800℃。實驗研究表明，若開軋的毛管溫度為950℃時，毛管金屬對軋輥的壓力和對頂桿的軸向力將比1100℃時增大1倍，且易使頂桿彎曲變形，荒管壁厚不均增大，若開軋的毛管溫度為800℃時，軋制壓力和頂扦的軸向力將是1100℃時的3倍。因此，毛管溫度對軋管工具、荒管質量等都有很大影響。
1.影響軋管頂頭使用壽命
一般說來，毛管傳擱時間越長，其溫度越低，金屬的變形抗力和軋管頂頭工作表面所承受的正壓力及摩擦力也越大，軋管頂頭失效的幾率也就越高。某廠的生產統計表明，較低溫度軋管，軋管頂頭表面易產生啃肉或掛蠟缺陷。
同時，軋管溫度越低，軋管頂頭表面的摩擦熱和變形熱增加越多，軋管頂頭表面溫度也越高。一般軋管頂頭採用Crl5Ni2Mo鋼製作，在使用狀態下都存在有M3C型碳化物，這種碳化物雖然在室溫下硬度較高，但在工作溫度下的硬度和耐磨性變化與Cr7C3碳化物的硬度變化相似，這也間接地說明起主導作用的是軋管頂頭中的Cr7C3碳化物。因此，縮短毛管傳擱時間對減小毛管溫降和提高軋管頂頭使用壽命有利。
2.影響荒管質量
軋管頂頭表面出現啃肉或掛蠟時，易使荒管內壁產生直道缺陷。要消除或減輕內直遭缺陷，必然要增大冷加工工序的變形量，這不僅增加了拔制道次，而且也增大了工具和能源消耗。當內直道嚴重時，在冷加工過程中還會產生新的直道或內折缺陷，甚至造成廢品。
軋管溫度較低時，毛管的寬展量大。當孔型的寬高比較小而軋管減徑量和減壁量較大時，會使荒管出現耳子、鼓包、內楞子等缺陷。帶有這類缺陷的熱軋荒管，通常被判為廢品。只有缺陷輕微者，可以用作冷拔管料，但會使冷加工過程中的工具消耗增大，鋼管表面質量變差。
因此，毛管溫度低不僅使軋制壓力、軋機彈跳值增大，而且使所軋的荒管尺寸偏差增大。這樣的荒管定徑或減徑後的壁厚偏差更大。
3.影響軋管機作業率
毛管溫度低時，處於負區操作的軋管頂頭軸向力很大，這不僅導致頂桿彎曲增大，而且使荒管回送困難，軋制不能正常進行，由此使軋管機的作業率降低。同時，軸向力過大易於損壞軋管機後台設備，使軋管設備完好率下降，也使軋管機的作業率降低。
縮短毛管傳擱時間的措施探討
1.改善軋管二次咬入條件
改善軋管二次咬入條件，能減少純軋時聞和間隙時間，縮短毛管傳擱時間。適當增大孔型寬高比和穿孔毛管外徑，也能有效地改善二次咬入條件。
2.翻管操作機械化
自動軋營機孔型為30°側壁斜度的開口圓孔型。為了減小荒管橫向壁厚不均，軋管工藝要求在下道次軋制之前，必須將毛管翻轉90°，但一般鋼管廠均採用人工翻管。由於軋管的環境溫度較高，工作條件惡劣，人工翻管的準確性差，動作慢，致使毛管傳擱時間增長，由此降低了軋管溫度。
無縫鋼管廠研製了一種翻管裝置，該裝置翻管準確率在95%以上，翻轉角度為60°～120°。因翻轉過程是在毛管快速回送到前台料槽的過程中完成的，因此，翻轉過程不影響軋制節奏，並能有效地縮短毛管傳擱時間。
3.改造送料小車
我國自動軋管機前台的推鋼機主要有長行程氣缸、鏈傳動和送料小車三種傳動方式。這三種傳動方式各有優點。∅100mm自動軋管機採用送料小車送料 但送料小車一是運行速度緩慢，軋營間隙時間和毛管傳捅時間長；二是採用蝸輪蝸桿傳動，蝸輪極易損壞(每年需更換14～18套，每套價值三千多元，維修費用高)，因維修而使軋管機作業率降低。為了適應生產，可將送料小車電機的功率加大，採用三角皮帶彈性傳動(取代原蝸輪蝸桿剛性傳動) 經這樣改進後，一方面可減小傳動機構的動力矩，使啟動、制動和正反轉速加快；另一方面使維修簡化，部件損壞率大大降低，有效作業率提高。
4.調節穿軋節奏
在∅100mm自動軋管機組中，軋管機咬入不穩定，軋管速度低於穿孔速度，毛管傳擱難 避免。為了改變這種情況，應控制出銅速度，使穿孔和軋管的節奏匹配，這樣可縮短毛管傳擱時間。
