側餾分即側線分餾。
環烷基原油S的側線餾分油凝點低、成膜性好、易乳化，具有生產混裝乳化炸藥油相材料的潛力。此外，側線餾分油性質穩定，且不需要後續加工就可以直接作為原料生產混裝乳化炸藥的油相材料。
基本介紹
- 中文名：側餾分
- 含義：側線分餾
- 產品：側線分餾油
- 舉例：環烷基原油S的側線餾分油
- 優點：分油凝點低、成膜性好、易乳化
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環烷基側線餾分油
混裝乳化炸藥的生產方式要求形成炸藥連續相的油相材料具備黏度低、易於泵送的特點； 此外，油相材料的質量和性能還直接關係到乳化炸藥的藥態、爆炸性能和穩定性。目前，炸藥廠多採購柴油和機油進行混合，生產混裝乳化炸藥油相材料，但由於混裝乳化炸藥在我國起步比較晚，沒有一個專門的標準規範其油相材料產品，導致混裝乳化炸藥油相材料市場混亂。
機油、柴油本身就是調合產品，各項指標均為滿足產品本身的使用性能而設定。同一牌號的產品往往有不同的生產方案，即使同一廠家同一牌號產品，由於批次不同，其內部組成差別也會很大，而炸藥廠又缺乏相應的分析測試手段，這些因素均導致乳化炸藥質量不能得到有效保證。另外，這些石油產品價格較高，增加了炸藥生產成本。因此，混裝乳化炸藥行業迫切需要質量穩定、價格適宜的油相材料。為解決上述問題，採用環烷基原油S的側線餾分油為原料，開發了一種混裝乳化炸藥複合油產品。
環烷基原油S的側線餾分油凝點低、成膜性好、易乳化，具有生產混裝乳化炸藥油相材料的潛力。此外，側線餾分油性質穩定，且不需要後續加工就可以直接作為原料生產混裝乳化炸藥的油相材料，與市售的柴油、機油相比，能夠提高油相材料的質量，同時大幅度降低混裝乳化炸藥的生產成本。
製備混裝乳化複合油
原料
原料:原油S經過常減壓蒸餾工藝得到A、B和C3種側線餾分油；其中，餾分油A可以用於生產車用柴油調合組分，餾分油B可以生產潤滑油基礎油，餾分油C作為重質燃料油使用，這裡以這3種側線餾分油為原料製備複合油產品。
研究方法
經過查閱文獻資料，考察目前市場上用於生產混裝乳化炸藥的各類油相產品的性能，並結合混裝乳化炸藥的生產及套用要求，確定混裝乳化炸藥複合油的性能指標:40℃，運動黏度8～25mm2/s，凝點不高於-10℃，閉口閃點不低於95℃。
以環烷基原油S的側線餾分油為原料，通過調合試驗、乳膠基質穩定性考察以及產品實際套用性能考察，確定適宜的複合油配方，使得到的複合油產品滿足上述性能指標。
產品開發過程中涉及到的測試方法:
1） 油品性質分析。
對原料及調合試驗得到的油品進行性質分析。運動黏度執行GB/T265-1988標準；凝點執行GB/T510-1983標準；閉口閃點執行GB/T261-2008標準。
2） 乳膠基質製備。
硝酸銨溶於水中，作為水相，水相溫度控制在85～90℃之間；乳化劑加入調合油中，作為油相，油相溫度控制在50℃左右。將水相倒入油相中，並保持攪拌； 當水相完全加入油相後，繼續攪拌1min，結束乳膠基質製備過程。
3） 乳膠基質穩定性考察。
採用自然儲存試驗、動態離心機試驗以及高低溫循環試驗考察乳膠基質的穩定性，動態離心機試驗和高低溫循環試驗沒有相應的方法標準，分別對這2種測試方法描述如下。
動態離心機試驗:取10g乳膠基質樣品放入離心管中，並對稱置於離心機中，啟動離心機，由低到高調整轉速直至4000r/min，離心30min，再靜置30min，如此算一個循環。
高低溫循環試驗:乳膠基質在-10～-15℃低溫下冷凍16h，在30～50℃高溫下保存8h，一冷一熱為一次高低溫循環，以乳膠體不被破壞所經受的循環次數判斷其穩定性好壞。
4） 產品實際套用性能考察。
以複合油為油相材料製備混裝乳化炸藥，並測試其實際套用性能，主要關注兩個指標:爆速（執行GB/T13228-2015標準）及殉爆距離（執行MT/T932-2005標準）。
結論
1） 採用環烷基原油S的側線餾分油可以製得合格的混裝乳化炸藥複合油產品；
2） 綜合考慮產品的性能和生產成本後，認為m（餾分油A）：m（餾分油C）在9：1 ～7：3之間、m（餾分油B）：m（餾分油C）在9：1～8：2之間都是生產複合油產品可行的配方，其中，m（餾分油B）：m（餾分油C） 為9：1時穩定性較好，是推薦的最佳配方；
3）與國內炸藥生產廠家普遍選用的油相產品相比，採用環烷基側線餾分油開發的複合油產品無論從性能還是生產成本上都具有明顯的優勢。
