側線塔

主塔和側線塔構成了複雜精餾塔。側線意思是在塔的中間部位。

基本介紹

• 中文名：側線塔
• 外文名：side tower
• 領域：化工生產

簡介

部分熱偶精餾中，由主塔和側線塔構成了複雜精餾塔。精餾塔側線采出的條件是相對的二元組分精餾，即塔頂夾帶少量的輕組分，側線采出板上部還應設有巴氏精餾段，以脫除輕組分。將精餾塔前面的不凝氣氣提塔改為巴氏精餾段，可以純化產品，例如可以讓產品的低沸物和高沸物減少。

側線蒸餾流程是不完全熱偶精餾流程，在側線蒸餾塔流程中，可減少一個再沸器，且關聯兩塔的汽液相流量相對較易控制，同樣，由流程可得到具有工業套用價值的DWC塔，分隔壁從塔頂延伸到塔的下部，將塔分為3部分，塔頂兩側分別有冷凝器，在分隔壁兩側的汽相流量可分別控制，液體流量仍通過液體分配器來控制。

側線提餾流程中可減少一個冷凝器，且汽液相流量較易控制，同樣，由側線提餾流程可得到相應的DWC塔，此時，分隔壁從塔底向上延伸至塔的上部，將塔分為3部分，塔頂有一共用冷凝器，塔釜兩側分別有再沸器，能提供達到分離要求所需的上升蒸汽，液體流量仍需液體分配器來控制。

側線塔原油產品性質估算方法

幾乎在所有的煉油廠中常壓蒸餾塔都是第1個主要的處理單元,，常壓塔根據沸點範圍不同,，把原油分離成各種側線產品,，下游的處理單元進一步處理這些側線產品以滿足生產需要。

科研和生產實踐中經常需要估算常壓塔側線產品的性質， 這裡提供一種簡單快速的估算方法。

混合原油性質計算

為了適應原油的品種、數量、性質, 以及產品市場的變化,，煉油廠要對加工的原油進行混煉,，所以常壓塔進料可能為混合原油， 因此需要對其性質進行估算，如混合原油的實沸點（TBP） 蒸餾曲線、API-體積產量曲線（API 為相對密度指數）、混合原油的硫-體積曲線等。

側線產品估算

（1）側線產品體積流量估算

（2）側線產品質量流量估算

（3）恩氏蒸餾曲線和實沸點曲線的互換

簡化模型和ChemCad 模型比較

上述模型為簡化模型， 因此有必要把它和更嚴格的模型比較，來判斷建立的模型能否滿足需求。為了這個目的，建立了ChemCad 模型用於比較。在ChemCad 模型中, 使用45 個虛擬組分來表現原油進料。ChemCad 模型中使用的原油、加熱爐溫度、側線產品的ASTM95% 點、抽出塔板位置等輸入條件和簡化模型相同。

簡化模型和ChemCad 模型使用相同的分離指標，大部分側線產品的流速匹配非常好，說明該估算方法合理，可用於側線產品性質的快速估算。

側線提餾流程

側線蒸餾流程也是不完全熱偶精餾流程，在側線蒸餾塔流程中，可減少一個冷凝器，其精餾流程如圖1、圖2所示。

圖1

圖1在第一個塔塔底得到最重的組分C，塔頂采出輕組分塔底釜液A和B的的氣體混合物，進入第二個塔，完成A和B的精餾過程，第一個塔的頁相回流為第二個塔引出的液相A和B的混合物，從而實現三個不同組分的分離。

另一種側線提餾構造如圖2所示，在主塔的塔頂的塔底分別得到最輕的組分A和最重的組分C，在加料板上方引出A和B輕組分的

圖2

氣相混合物，在側塔進行分離，得到中間組分B，側塔的氣相回流物流側塔再沸器加熱蒸汽回流。

圖3

可以看出，在側線蒸餾塔流程中可減少一個冷凝器，且關聯兩塔的汽液相流量相對較易控制。由側線提餾流程可得到具有工業套用價值的也是DWC塔，如圖3所示，提餾塔由分隔壁從塔底向上延伸到塔的上部，將塔分為三部分，塔底兩側分別有再沸器。能提供達到分離要求所需的上升蒸汽，液體流量仍需液體分配器來控制。