倉儲管理從入門到精通

倉儲管理從入門到精通

《倉儲管理從入門到精通》是2019年化學工業出版社出版的圖書,作者是鄭時勇。

基本介紹

  • 書名:倉儲管理從入門到精通
  • 作者:鄭時勇
  • ISBN:978-7-122-34822-7
  • 出版社:化學工業出版社
內容簡介,目錄,

內容簡介

《倉儲管理從入門到精通》在科學的採購與供應鏈管理思想基礎上,採用圖解的形式,去理論化,通過範本、案例對於倉儲管理的知識框架和現實套用做出完整呈現。本書分為倉儲的規劃與布局、倉庫物料管理的基礎工作、入庫管理、倉儲搬運、倉儲保管、出庫管理、倉庫盤點、智慧倉儲管理8個章節,對於倉儲管理進行了系統的歸納和分析,不論是初學者還是從事多年的倉儲管理者,都可以用來學習參考和對照。

目錄

第1章倉儲的規劃與布局 001
倉儲規劃是在對各種倉儲行為進行整體的規劃,對於倉儲模式、倉儲設施、儲存空間、信息管理系統等進行決策及設計。通過合理的倉儲規劃可以有效地提高倉儲的工作效率,減輕倉儲工作人員的作業難度,更可直觀地對倉儲作業活動進行調控。
1.1 倉儲規劃 / 001
1.1.1 倉儲規劃原則 / 001
1.1.2 倉儲規劃注意事項 / 002
1.2 倉儲系統性的規劃 / 003
1.2.1 認識——從供應鏈全局看倉儲 / 003
1.2.2 理解——存儲對象的特徵分析 / 004
1.2.3 改造——核心設計倉儲布局 / 005
1.2.4 評估——系統評價 / 005
1.2.5 實施——運作支持 / 005
1.3 倉庫的具體規劃 / 006
1.3.1 倉庫規劃的總體要求 / 006
1.3.2 倉庫規劃的主要內容 / 007
1.3.3 倉庫位置的確定 / 007
1.3.4 倉庫總平面布置 / 008
1.3.5 倉庫豎向布置 / 008
1.4 倉位規劃 / 009
1.4.1 倉庫區位規劃設計 / 009
1.4.2 確定貨倉倉位大小 / 009
1.4.3 倉位的具體規劃 / 010
1.5 貨位規格化 / 011
1.5.1 貨位規格化的主要依據 / 011
1.5.2 貨位規格化的基本思路 / 012
1.5.3 貨位規格化的形式 / 012
1.6 貨位編號 / 014
1.6.1 貨位編號原則 / 014
1.6.2 貨位編號的要求 / 014
1.6.3 貨位編號的方法 / 015
1.6.4 繪製貨點陣圖 / 016
1.6.5 貨位編號的注意事項 / 018
1.7 選擇貨架 / 019
1.7.1 普通貨架 / 021
1.7.2 特殊貨架 / 021
1.8 自動化立體倉庫 / 022
1.8.1 自動化立體倉庫的優點 / 023
相關連結:自動化立體倉庫與傳統倉庫對比 / 024
1.8.2 自動化立體倉庫的缺點 / 024
1.8.3 自動化立體倉庫的功能 / 025
1.8.4 自動化立體倉庫的分類 / 025
1.8.5 自動化立體倉庫的構成 / 028
1.8.6 自動化立體倉庫的布置規劃 / 030
1.8.7 選擇自動化立體倉庫需考慮的問題 / 032
第2章倉庫物料管理的基礎工作 035
物料管理是對企業生產經營活動所需各種物料的採購、驗收、供應、保管、發放、合理使用、節約和綜合利用等一系列計畫、組織、控制等管理活動的總稱。而要做好物料管理,首先必須做好基礎工作:物料編號、物料定位與標示、製作物料賬卡。
2.1 物料編號 / 035
2.1.1 物料編號的含義 / 036
2.1.2 物料編號的作用 / 036
2.1.3 物料編號的基本原則 / 037
2.1.4 物料編號的結構組成 / 037
2.1.5 物料編號的方法 / 038
2.1.6 物料編號的注意事項 / 039
2.2 物料定位與標示 / 040
2.2.1 物料定位 / 041
2.2.2 物料標示 / 043
2.3 物料賬卡 / 044
2.3.1 什麼是物料賬卡 / 045
2.3.2 物料卡管理要求 / 045
2.3.3 物料台賬 / 045
2.3.4 賬目管理的要點 / 051
第3章入庫管理 052
物料入庫是生產管理的重要組成部分,也是倉庫管理的一個重要環節。做好物料入庫控制工作,對於降低生產成本有重要作用。
3.1 入庫準備 / 052
3.1.1 了解所接物品 / 053
3.1.2 劃分存放位置 / 053
3.1.3 整理存放區域 / 054
3.1.4 組織人力 / 054
3.1.5 準備物力 / 054
3.2 物料接收流程 / 054
3.2.1 預接收材料 / 055
3.2.2 通知檢驗 / 056
3.2.3 按檢驗結果處理物料 / 057
3.3 實施檢驗 / 059
3.3.1 數量檢驗 / 061
3.3.2 品質檢驗 / 063
3.3.3 契約(採購)條件檢查 / 064
3.4 入庫登記 / 064
3.4.1 入庫單填制 / 065
3.4.2 明細賬登記 / 066
3.5 保管卡設定 / 066
3.6 建立物品檔案 / 068
3.6.1 收集檔案資料 / 068
3.6.2 建立並保管檔案 / 069
3.6.3 物品檔案的管理注意事項 / 069
3.7 損害賠償 / 069
3.8 物品退換 / 070
3.8.1 物品退換手續 / 071
3.8.2 物品退換流程 / 071
第4章倉儲搬運 073
物料/成品裝卸搬運是生產過程的輔助環節,存在於倉庫內、倉庫和生產部門之間以及出貨等各個環節。搬運對企業的生產效率有很大影響,通過有效的物料裝卸搬運管理,可以極大地壓縮占用的時間和費用。對於倉儲管理來說,這是一項很重要的管理內容。因此,一定要對物料裝卸搬運進行設計,使其趨於科學化、合理化。
4.1 搬運原則 / 073
4.1.1 搬運原則 / 074
4.1.2 搬運布置的注意事項 / 074
4.2 搬運方法與工具 / 074
4.2.1 認識“搬運作業指導書” / 075
4.2.2 搬運方法 / 076
4.2.3 選擇搬運方法 / 076
4.3 認識運輸標誌 / 077
4.3.1 包裝儲運圖示標誌 / 078
4.3.2 危險貨物包裝標誌 / 081
4.4 搬運的要求 / 086
4.4.1 人工搬運的限制使用 / 087
4.4.2 使用工具搬運 / 087
4.4.3 搬運裝具 / 088
4.5 提高搬運效率 / 088
4.6 實施合理化搬運 / 089
4.6.1 合理化搬運的衡量準則 / 090
4.6.2 減少搬運次數 / 091
4.6.3 縮短搬運距離 / 091
4.6.4 提高物品活載程度 / 091
4.6.5 提高作業的機械化和自動化水平 / 092
4.7 特殊物品搬運 / 092
4.7.1 特殊物品的類別 / 093
4.7.2 特殊物品的搬運方法 / 093
4.7.3 特殊物品的搬運器具選擇 / 094
4.7.4 各類特殊物品的搬運要領 / 094
第5章倉儲保管 097
倉儲保管是指通過倉庫對商品進行儲存和保管。倉儲的物資儲藏的基本功能決定了倉儲的基本任務是存儲保管、存期控制、數量管理、質量維護;同時,利用物資在倉儲的存放,開發和開展多種服務是提高倉儲附加值、促進物資流通、提高社會資源效益的有效手段,因而也是倉儲保管的重要任務。
5.1 儲存保管要求 / 097
5.1.1 整理好儲存區域 / 097
5.1.2 使用適當的儲存方法 / 097
5.1.3 做好儲存品的監控 / 097
5.2 保管、儲存的控制方法 / 098
5.2.1 分類存放 / 098
5.2.2 科學堆放 / 098
5.2.3 保持通道暢通 / 098
5.2.4 明確職責 / 098
5.2.5 加強保管 / 099
5.2.6 嚴格審批 / 099
5.2.7 保障安全 / 099
5.3 物品堆放 / 099
5.3.1 堆放的一般性原則 / 100
5.3.2 物品堆放的方法 / 100
5.3.3 物品堆放的注意事項 / 101
5.3.4 特殊物品的堆放 / 103
5.4 物品標示 / 103
5.5 倉儲保管技術 / 104
5.5.1 倉庫溫、濕度控制及調節 / 104
5.5.2 儲存物品霉變防治 / 106
5.6 不同物品的保管要領 / 107
5.6.1 貴重物品的管理 / 108
5.6.2 危險物品的管理 / 108
5.6.3 易損物品的管理 / 109
5.6.4 易生鏽材料的管理 / 109
5.6.5 敏感材料 / 110
5.6.6 有效期限較短的物料 / 110
5.6.7 可疑材料 / 110
5.6.8 長期庫存的物品 / 111
5.6.9 退貨產品的處理 / 111
5.7 儲存日常質量監督 / 112
5.7.1 日常質量監督的方式和性質 / 112
5.7.2 日常質量監督的頻率 / 113
5.7.3 日常質量監督的內容 / 113
5.8 物品定期檢驗 / 114
5.8.1 定期檢驗的周期 / 114
5.8.2 庫存物品定期檢驗的方法 / 114
5.8.3 庫存物品定期檢驗結果的處理方法 / 115
5.9 呆、廢料的處理 / 115
5.9.1 呆料、廢料的劃分 / 115
5.9.2 對呆料、廢料的處理目的 / 116
5.9.3 呆料的預防與處理 / 117
5.9.4 廢料的預防和處理 / 118
第6章出庫管理 121
倉庫根據客戶(生產部、銷售部)開出的貨物出庫憑證(倉單、領料單、提貨單、調撥單),進行核單備貨、覆核、包裝、點交、登賬和清理等工作,過程的總稱為出庫管理。倉管人員必須做好貨物出庫前的準備工作,貨物出庫應嚴格按照程式辦理,處理好貨物出庫中出現的問題,同時,認真做好貨物的出庫覆核。
6.1 物料的出庫 / 121
6.1.1 物料的發放流程 / 121
6.1.2 物料發放手續 / 122
6.1.3 物料發放原則 / 126
6.1.4 領料憑證的審核 / 127
6.1.5 備料 / 131
6.1.6 物料發放 / 132
6.1.7 做好登記作業 / 134
6.1.8 發料問題的處理 / 136
6.1.9 退料管理 / 137
6.1.10 物料超領的管理 / 139
6.2 成品出貨 / 140
6.2.1 成品出倉的要求 / 141
6.2.2 出貨的準備工作 / 141
6.2.3 出貨記錄 / 142
6.2.4 出貨裝車 / 143
6.2.5 出貨報告 / 144
6.2.6 成品出貨的注意事項 / 145
6.2.7 出貨中異常情形處理 / 145
第7章倉庫盤點 148
倉庫管理是當今企業管理特別是物流管理中非常重要的一個環節。倉庫內的物資周轉的效率越高,說明了企業產品的市場周轉率越快,企業的經營效果就越好,倉庫內的物資差錯率越低,保管率越好,說明企業的綜合管理水平越高。倉庫的物資的數量越準確,越詳細,直接指導企業的經營決策,也是為企業提供財務數據,知道家底的一個最重要的手段。為了讓倉庫的管理工作細緻,物資完好,數據準確,發揮倉庫在物流中的效應,在管理中的作用中最重要、最基礎的一個手段就是抓好倉庫的盤點工作。
7.1 盤點的作用 / 148
7.1.1 讓企業了解物資的庫存量,提供經營決策的依據 / 148
7.1.2 讓企業了解倉庫及其他方面的管理是否規範 / 149
7.1.3 讓倉庫管理人員更好地執行規定 / 149
7.1.4 是檢查倉庫現場管理的一個有效手段 / 149
7.2 盤點的方法 / 149
7.2.1 定期盤點和循環盤點 / 150
7.2.2 賬簿盤點和實地盤點 / 150
7.3 盤點工具表格 / 151
7.3.1 盤點傳票 / 152
7.3.2 盤點卡 / 152
7.3.3 盤點架 / 153
7.4 盤點的程式 / 155
7.5 盤點準備 / 155
7.5.1 盤點前的清理工作 / 156
7.5.2 盤點前生產線退料 / 157
7.5.3 盤點培訓 / 157
7.5.4 校正度量儀器,準備盤點工具 / 158
7.6 實施盤點 / 158
7.6.1 初盤作業 / 158
7.6.2 復盤作業 / 159
7.7 盤點結果統計 / 160
7.7.1 統計盤點結果 / 160
7.7.2 根據盤點結果填寫相應表單 / 160
7.8 盤點差異確認與處理 / 161
7.8.1 盤點差異確認 / 162
7.8.2 盤點差異處理 / 162
7.8.3 調整賬面存量 / 163
第8章智慧倉儲管理 165
智慧倉儲是指在倉儲管理業務流程再造基礎上,利用RFID(射頻識別)、網路通信、信息系統套用等信息化技術及先進的管理方法,實現入庫、出庫、盤庫、移庫管理的信息自動抓取、自動識別、自動預警及智慧型管理功能,以降低倉儲成本、提高倉儲效率、提升倉儲智慧管理能力。智慧倉儲是當今倉儲行業變革的重要方向,主要是針對傳統倉儲行業人力成本高、倉儲效率慢、倉儲管理複雜等問題結合現代科技設計的一套倉庫管理系統。
8.1 智慧倉儲概述 / 165
8.1.1 智慧倉儲的任務 / 165
8.1.2 智慧倉儲的功能 / 166
8.1.3 智慧倉儲管理的好處 / 166
8.1.4 智慧倉儲技術的套用 / 167
8.2 更新倉儲硬體設施 / 168
8.2.1 RFID電子標籤系統 / 168
8.2.2 自動化運輸系統 / 168
8.2.3 自動分揀系統 / 170
8.2.4 機器人分揀系統 / 173
8.2.5 貨到人揀選系統 / 175
8.2.6 語音自動化揀選系統 / 176
8.3 建設智慧倉儲軟體系統 / 178
8.3.1 RFID倉儲管理系統 / 178
8.3.2 WMS智慧型倉儲管理系統 / 185
8.3.3 WCS倉儲控制系統 / 188
8.4 智慧型機器人的套用 / 191
8.4.1 AGV機器人 / 191
8.4.2 碼垛機器人 / 192
8.4.3 分揀抓取機器人 / 193

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