攜帶型水切割系統採用三相異步電機為驅動源，提高了設備工作壓力，實戰效果顯著。其通過低壓水管、高壓管分別與水源、附屬設備槍頭部分進行連線，提供高壓水射流以實現其切割功能。
特性,工作原理,優勢,發展前景,
特性
以金屬切割為例，各種加工手段並存，包括刀具加工、雷射、火焰切割（等離子切割）、電火花加工、線切割、水切割。各種切割手段各有優勢，又都存在一定的局限性，各自占領了一部分市場。但在眾多的切割手段中，只有水切割機屬於冷態切割，直接利用加磨料水切割的動能對金屬進行切削而達到切割目的，切割過程中無化學變化，具有對切割材質理化性能無影響，無熱變形，切縫窄，精度高，切面光潔，清潔無污染等優點，可加工傳統加工及其它加工方法無法或難於加工的材料，如玻璃、陶瓷、複合材料、反光材料、化纖、熱敏感材料。隨著人們對水切割技術了解的進一步加深，市場逐漸認識到水切割技術在金屬切割行業的獨特優勢。以雷射切割為例進行比較，在薄板切割中雷射雖然在切割速度方面要優於水切割，但在16mm以上的金屬切割採用雷射法則投資大成本高，而且雷射切割材料的周邊仍有一定的熱影響區。
工作原理
外來自來水從進口快接接口進入儲水罐經過濾器過濾之後，由高壓水泵進行加壓，進入增壓器兩端的高壓缸內。通過各個管件形成源源不斷的高壓水流。調節調壓溢流閥改變壓力表的壓力大小，磨料系統輸出的磨料混入高壓水流由高壓出水口輸出，通過高壓管輸送到噴射頭，高壓水流在噴嘴的約束下形成具有極大動能的高速磨料水射流，可以穿透任何堅硬材料。此水切割機可切割範圍非常廣泛，除一些特殊材質確實不適合接觸水的除外。
優勢
攜帶型水切割設備各分系統之間關聯程度高，布局緊湊。該設備小巧便攜、運輸方便、不受使用地點限制。可套用於樓宇、廠房、山林、野外、各種危險、特殊環境等無動力環境下作業，可迅速完成切割任務。設備自帶驅動動力，可迅速應對突發事件。操作簡單，作業空間小。切割安全可靠，無安全隱患。
發展前景
高壓水射流技術經過近四十年對水切割技術的研究，已趨於成熟，這一技術在大型水切割設備中已得到普遍套用，切割效果明顯。贏得了廣大用戶的一致好評。 21世紀初，對中低壓水射流技術的研究，打破了對水切割技術的傳統認識。2003年至2005年，中低壓水射流技術開始了實驗室的研究和試驗階段，在實驗過程中，通過不斷的總結和創新於2006年對中低壓水射流技術的研究已初見成效。 2007年攜帶型水切割系統成功將此中低壓水射流切割技術運用到設備研發生產中。由此，中低壓水射流切割技術進入到了實際套用階段。2009年第一台攜帶型水切割設備的問世，標誌著中低壓水射流技術進入市場發展階段。攜帶型水切割系統是一種新型水切割設備，其具有體積小、重量輕、運輸方便、切割效率高等特點，利用較低水壓即可對鋼板、陶瓷、大理石、水泥製品等進行切割。因此攜帶型水切割系統具有廣大的市場套用前景，可滿足客戶對切割能力及作業環境的不同要求。 在近年的市場實戰套用中，攜帶型水切割系統表現出優越的使用效果。其主要套用於航彈銷毀、石化管道切割、危險品處理、易燃易爆品切割作業。套用效果明顯，切割過程中輕鬆消除所存在的安全隱患，成為了航彈銷毀、石化管道切割、油罐切割、油輪開孔之首選。
