低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》是山東電力建設第二工程公司完成的建築類施工工法，完成人是張仕濤、王學武、劉東現、郭延鵬、梁浩。適用於低溫多效蒸僧海水淡化裝置蒸發器的組合、安裝。

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》主要的工法特點是製作專用存放支墩，結合液壓軸線車進行蒸發器裝卸車；使用紅外線定位沖孔位置代替探針定位方式沖孔；蒸發器內部換熱管採用導向銷引導，成排穿管；蒸發器組合按工序分組，進行現場流水作業。

2011年9月，《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009-2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法
• 工法編號：GJEJGF336-2010
• 完成單位：山東電力建設第二工程公司
• 主要完成人：張仕濤、王學武、劉東現、郭延鵬、梁浩
• 套用實例：天津北疆發電廠一期工程
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

截至2009年，海水淡化是解決世界淡水資源短缺的有效途徑之一。電廠餘熱蒸餾海水、製取淡水的低溫多效蒸餾型海水淡化設備，在國際上得到了廣泛的運用。作為低溫多效蒸餾型海水淡化主設備的蒸發器，由於內部構造複雜、體積重量大、安裝位置高、施工環境不同等諸多因素，其組合、安裝方法日趨多樣化。山東電建二公司在工程實踐基礎上，通過對蒸發器組合及現場安裝施工工藝進行技術攻關和總結，形成了《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》。

工法特點

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》的工法特點是：

1.製作專用存放支墩，結合液壓軸線車進行蒸發器裝卸車。

2.根據罐體內部構造製作專用組合腳手架，搭設組合平台和大型穿管平台；利用現場設備基礎及罐體結構搭設懸掛式腳手架。

3.使用紅外線定位沖孔位置代替探針定位方式沖孔。

4.蒸發器內部換熱管採用導向銷引導，成排穿管。

5.蒸發器組合按工序分組，進行現場流水作業。

6.將蒸發器固定點選擇在中間位置，依次向兩側進行吊裝。

操作原理

適用範圍

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》適用於低溫多效蒸餾海水淡化裝置蒸發器的組合、安裝。

工藝原理

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》通過現場製作專用工器具，結合液壓軸線車裝卸車、紅外線定位沖孔位置、導向銷引導成排穿管等技術，現場進行流水線組合施工；並對蒸發器吊裝、調整等工藝進行最佳化，有效保證了蒸發器的組合、安裝質量。

施工工藝

• 工藝流程

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》的施工工藝流程見圖1。

圖1 蒸發器組合、安裝工藝流程

操作要點

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》的操作要點如下：

一、施工準備

1.技術準備：審查、熟悉圖紙，掌握蒸發器組合、安裝要點，並根據施工工藝流程對各小組施工人員進行安全、技術交底。

2.工器具準備：齊全並經檢驗合格。

3.現場準備：選取尺寸約為30米×200米平整硬實的場地，然後根據蒸發器支腿情況在此場地上製作混凝土基礎。

4.材料準備：製作蒸發器臨時存放支墩，製作圖見2，效果圖見3。

二、蒸發器就位及水平調整

1.利用可升降液壓軸線車將蒸發器運至設備組裝存放區域。調升液壓軸線車車板高出支墩0.1米高度（圖4），用叉車將臨時支墩放好後，調降液壓軸線車車板低於支墩0.1米高度，完成蒸發器的就位（圖5）。

2.腳手架製作、搭設

1）將蒸發器底部孔洞進行臨時封堵牢固，然後在蒸發器內部底層鋪設毛氈，防止物體掉落損壞蒸發器內部防腐層，鋪設情況圖6。

2）根據蒸發器內部結構，製作腳手架（圖7），並用螺栓與罐體內部連線，連線時用毛氈等物隔離，以防損壞蒸發器內部防腐層（圖8、圖9）。

3）在蒸發器外部穿管側搭設大型穿管平台，腳手架應分層搭設，每層載荷在70千克/立方米以上，確保全全實用（圖10）。

圖10 外部穿管平台搭設

3.蒸發器水平調整：使用千斤頂調整蒸發器標高，用水平管（也可使用經緯儀）進行測量（圖11）找正：水平測量藉助於蒸發器上4個主凸緣中心凹槽，其參考點可被指定為點A:從點A到點B、從點A到點C、從點A到點D的誤差均應控制在0~2毫米（圖12）。水平標高的調整通過4個基礎的薄墊片來實現。

三、管板端蓋試裝

1.將管板安裝在罐體相應位置，現場調整後用F形夾夾牢，管板應與罐體緊密接觸，變形處間隙不得大於2毫米（圖13）。

圖13 管板定位

2.用記號筆標記定位管板螺栓孔（圖14），標記應準確、清晰。

圖14 管板標記

3.拆除管板。

四、噴淋裝置安裝

1.根據施工圖紙將噴淋裝置支架安裝在蒸發器相應位置，並用F形夾固定。

2.用水平尺將支架找平，試裝噴淋裝置無誤後，準確標記螺栓孔位置。

3.拆除噴淋裝置支架，用電鑽對標記的螺栓孔進行鑽孔。鑽孔位置應準確，誤差不大於1毫米。

4.復裝噴淋裝置支架，找平後均勻緊固螺栓，螺栓安裝方向應一致（圖15）。

圖15 支架安裝圖

5.安裝噴淋裝置水帽噴嘴（圖16、圖17），左右旋噴嘴不得混淆安裝，緊固時套用力均勻，盲孔直接封堵。

圖16 水帽安裝圖

圖17 水帽安裝圖

6.連線同一排的噴淋裝置，確保法蘭緊固良好。

7.將安裝完畢的噴淋裝置噴嘴調整整齊，確保水帽無歪斜，噴淋裝置安裝完成（圖18）。

圖18 噴淋裝置安裝圖

五、管板、隔板安裝

1.根據施工圖紙安裝最上層緩衝棒及鈦管用小管板（圖19），用米尺及水平尺進行準確定位，使小管板安裝水平誤差控制在±1毫米之內，然後用F形夾固定。

圖19 小管板安裝圖

2.將管板及隔板安裝在蒸發器相應位置，使之與蒸發器接觸良好，變形處間隙不得大於2毫米，並用F形夾固定。

3.管板、隔板找中心：用線墜及水平管對一塊管板進行找正（圖20），其安裝誤差控制在±1毫米之內。然後以此管板為基準，依次對其他管板、隔板進行找中心，確保管板孔處於同一中心線，安裝誤差均控制在±1毫米之內（圖21）。

4.用F形夾固定管板、隔板，並準確標記螺栓孔。

5.拆除管板、隔板。

6.用鋼釺定位螺栓孔處所標記的沖孔中心（圖22），然後將管板及隔板放置在沖孔機平台上，用紅外線定位沖孔機進行精確沖孔（圖23）。

7.用手搖鑽去除沖孔後管板及隔板背面遺留的毛刺，以免劃傷墊片。

8.根據管板孔標記待粘結的墊片，用皮帶沖完成墊片的沖孔工作，其沖孔孔徑應比管板孔小一個規格。

9.粘結墊片：首先用丙酮或酒精擦拭乾淨墊片及管板，其次在沖孔完畢的墊片上均勻塗粘結膠，然後進行管板墊片的粘結。墊片連線處應位於管板角位置，且連線墊片長度應長出5毫米，進行擠壓粘結（圖24），整體粘結工作應在管板及墊片塗膠後8分鐘內完成。

圖24 墊片粘結圖

10.墊片粘結後復裝管板，進行螺栓的緊固。首先按圖紙要求放好螺栓絕緣皮套，然後均勻緊固螺栓，緊固標準為使粘結的橡膠墊片厚度壓制原來的70%。緊固完畢的螺栓套用萬用電流表（圖25）檢查其是否與管板接觸，如接觸應重新安裝。

圖25 螺栓測量

11.安裝完畢後，對兩側管板及中間隔板放置不同樣式的索環，管板索環為黑色皮套，隔板索環為黃色塑膠套，不可混淆。同時，管板穿管側放置索環應預先預留（圖26），以方便穿管。

圖26 索環安裝圖

六、完善引流裝置等內部構件。

七、穿管

1.在非穿管側管板孔放置一組導向銷，導向銷放置前用潤滑油潤滑，以減少對索環的磨損。

2.穿管採取自上而下的方式。換熱管自穿管側未放置索環處穿入，經過隔板後引至導向銷，通過導向銷將換熱管引出。待換熱管全部引入穿管側管板內部後，在穿管側管板內部穿管處放置另一組導向銷，將換熱管回撤至此組導向銷上，回穿換熱管。

3.用塑膠棒在非穿管端將換熱管找平，穿管結束（圖27）。

圖27 穿管流程圖

八、注水試驗

1.臨時管道的安裝：引外部水源管接至噴淋管道上，從底部排水口接管道引出，引至回水管建立循環，中間設循環水泵（圖28），泵出口壓力控制在0.2~0.6兆帕。

圖28 臨時管安裝

2.對罐體注水，水位距離溢出面200毫米時停止注水，開循環水泵建立循環，噴淋效果應成霧化（圖29），換熱管流水應均勻（圖30）。

3.噴淋過程中對換熱管進行整體系統檢漏，通過觀察管口是否有水流出，判斷換熱管有無泄漏（圖31），泄漏處應更換換熱管。檢漏完畢後加除污劑，對罐體進行清洗（圖32）沖洗罐體至水澄清。

4.檢驗完畢後，拆除臨時管道。

九、管板端蓋及附屬檔案安裝

1.對管板端蓋進行沖孔，再進行墊片粘結，方法同管板沖孔、墊片粘結。

2.將管板端蓋安裝於正確位置，牢固緊固螺栓，緊固方法及標準同管板緊固。

3.安裝噴淋及產品水集水管、犧牲陽極等附屬檔案。

1）噴淋及產品水集水管PE管道的組合、焊接：用PE熱熔焊機（圖33）組合管道，組合時管道平直度誤差控制在±3毫米之內。PE管道的焊接應由專業人員經培訓合格後方可進行，並嚴格按照廠家說明書控制焊接參數。

圖33 熱熔焊機

2）噴淋及產品水集水管PE管道的安裝：將組合完畢的PE管道按圖紙進行安裝，為防止管道變形，PE管道與其支吊架安裝應同步進行，管道安裝垂直度控制在±5毫米之內，支吊架整齊美觀，螺栓長短、方向一致（圖34）。

圖34 管道安裝

3）按圖紙將犧牲陽極安裝於蒸發器底部，使陽極與蒸發器有效接觸（圖35）。

圖35 犧牲陽極安裝

十、除霧器安裝

1.全面檢查除霧器，確保無破損，並在除霧器連線處粘結墊片。

2.將除霧器支撐安裝在罐體上，用連線螺栓緊固。

3.自下而上安裝除霧器，將其固定（圖36）。

圖36 除霧器安裝

4.全面清理、檢查蒸發器內部，確保內部安裝無遺漏，清潔無雜物。

十一、蒸發器人孔封閉，組合完成。

十二、腳手架搭設、基礎驗收

1.根據現場情況，在基礎兩側用腳手架搭設懸掛式操作平台（圖37），保證基礎兩側海水淡化輔助泵房的同步施工。

圖37 腳手架搭設方式及效果圖

2.預埋件檢查：預埋鋼板表面清潔，預埋鋼板不得低於或深陷於混凝土中。

3.尺寸檢查：測量各基礎上預埋件標高及平整度，其標高誤差控制在0~5毫米之內，平整度控制在±1.0毫米之內。

4.螺紋檢查：將預埋件上所有螺栓上的髒物清理乾淨，確保螺栓能擰進套筒底部。

5.標記檢查：檢查蒸發器縱軸向的標記，標記應準確，軸向偏差為±2.0毫米。

十三、蒸發器墊板安裝

1.用磨光機對預埋件表面進行除銹清理，並用絲錐清理預埋件螺栓孔。

2.對清理完畢的預件進行分層刷漆，油漆採用BANNOH5500萬能型底漆，共3層。第一層用紅棕色防鏽底漆（圖38），第二層與第三層用灰色防鏽漆，刷漆應均勻，無漏刷。各層刷漆間隔時間為24小時。第二層噴塗後乾膜厚度控制在170~190微米，最後一層噴塗後乾膜厚度控制在200~230微米。

圖38 預埋件刷漆

3.調整墊板安裝：根據圖紙將蒸發器滑動裝置放置在支座的頂部，用螺栓進行初步固定，然後通過制動器固定滑動裝置。制動器應附著在橡膠墊表面，中間無間隙，防止在起重機吊裝蒸發器時橡膠墊的扭曲和移動。同時還應在每個滑動裝置上放置薄墊片（圖39），薄墊片的數量以最高的支柱所需的薄墊片的數量確定。

圖39 蒸發器墊板安裝

4.整個調整墊板系統安裝後，對其進行初步的整體線性校正（圖40）。主法蘭緊固前應對滑動裝置及制動器作最終調整，使其恢復滑動狀態，防止蒸發器吊裝就位過程中滑動裝置的扭曲和移動。

圖40 蒸發器調整墊板的初步校準

十四、蒸發器的吊裝

1.使用液壓提升軸線車將組合完畢的蒸發器運輸至吊裝現場。

2.大法蘭粘結墊片

1）清理墊片及蒸發器大法蘭墊片膠合區的污物，並用酒精或丙酮清洗乾淨。

2）在法蘭結合面及墊片上均勻塗抹膠粘劑，然後用木工F形夾使墊片粘接於法蘭上面（圖41），調整F形夾使墊片與蒸發器緊密接觸。

粘結過程中應避免膠粘劑擠出；粘結時間不得大於1~2小時；在膠粘過程中，墊片應完全、連續不斷地貼上在蒸發器法蘭上，且密封的連線端點應在法蘭的最高處；粘結完畢的墊片表面應光滑平整，接觸密實，並連續不斷的貼上在蒸發器法蘭上，無扭曲，內部無氣穴。

圖41 墊片粘結

3.固定點蒸發器的選擇：一套低溫多效海水淡化主設備由14效蒸發器和1效冷凝器組成，全長131米。為減小安裝線性誤差，一般將蒸發器中間部位靠近中間段的一效作為固定點蒸發器（第七效），依次向兩側進行吊裝（圖42）。

圖42 固定點蒸發器的確定

4.固定點蒸發器的吊裝：使用CC1000履帶式起重

機平穩起吊蒸發器（圖43），然後緩慢放置於基礎墊板上。起重機應通過蒸發器頂部的4個吊耳起吊蒸發器，懸掛起重繩索應小心謹慎，不得碰壞蒸發器外面的保溫層；起吊過程中應確保蒸發器絕對水平、穩定，並嚴格控制蒸發器的翻轉，確保蒸發器不被撞擊；放置時應緩慢，避免損壞或損傷主法蘭墊片，若損壞則必須更換；支腿孔與墊板螺栓孔應對齊，防止滑動裝置發生偏移。

圖43 蒸發器吊裝圖

十五、蒸發器水平及線性調整

1.使用液壓千斤頂及水平管（圖44）進行蒸發器的水平調整。蒸發器的高度調整通過增減墊板上的薄墊片來實現。當罐體上的四個參考點從點A到點B、從點A到點C、從點A到點D的誤差均控制在0~2毫米內時（圖45），蒸發器的水平調整結束。

2.根據基礎縱軸向的標記，在蒸發器的水平測量後進行容器的縱軸向線性校正。在蒸發器基礎中心上以細鋼絲拉設裝置的縱軸，然後通過蒸發器兩端主法蘭頂部與底部標記的中心點垂吊線墜，進行蒸發器的線性測量，通過液壓千斤頂（圖46）對蒸發器的4個支點進行左右調整，從而達到蒸發器中心與基礎中心一致（圖47），蒸發器的線性值控制在±3毫米之內。

十六、蒸發器固定

蒸發器緊固完成後（圖48），安裝下一效蒸發器，待全套海水淡化主設備安裝完成後，對整套設備墊板的制動器進行全面調整。

圖48 蒸發器鎖緊

十七、主法蘭緊固

1.將與固定點蒸發器相連的蒸發器用相同方法進行吊裝（圖49）、就位、找正，使其與固定點蒸發器接觸的法蘭吻合良好，蒸發器主法蘭應沿整個圓周平行對齊，法蘭墊片無收縮、擠壓或扭曲。然後用沿蒸發器等分的12個螺栓將蒸發器與固定點蒸發器相連。此時暫不進行大法蘭螺栓緊固。

圖49 相鄰蒸發器連線圖

2.檢查大法蘭墊片，確保無破損、扭曲或撕裂。

3.在所有螺栓孔內放置螺栓，螺栓長度一致，安裝方向一致。

4.鬆開墊板鎖緊裝置，由4組人按下列步驟緊固螺栓，緊固時應確保法蘭墊片均勻接觸，無扭曲。

1）當每個連線件彼此成90°時，每次同時緊固一組4個連線件。

2）沿整個法蘭圓周每次不同組的4個連線件逐步進行緊固。

3）對所有法蘭均勻緊固，緊固時在兩法蘭間用量規檢查“接觸”狀態，每緊固一次進行一次檢查。當緊固至兩者間隙在25毫米（圖50）時，緊固結束。考慮到蒸發器製造的原因，沿法蘭的整個圓周不可能完全達到均勻的25毫米的間隙。因此，法蘭的緊固應滿足：在圓周上至少存在4點間隙t=25毫米，且每點相對於另一點呈90°，4點間的扇形區域之間的間隙為25~30毫米時，緊固結束。如果法蘭任意一點或截面間隙大於25毫米時，應及時與廠家溝通，然後用厚的密封墊代替重新調整安裝。

圖50 螺栓緊固圖

4.法蘭緊固將導致蒸發器移動，使橡膠墊扭曲，允許的扭曲範圍為5毫米（圖51）。如扭曲值大於5毫米，套用液壓千斤頂抬高蒸發器以釋放其扭曲，4個基礎一個接一個逐步進行釋放。此時需要重新排列基礎上的墊塊系統部件，重新緊固上部和下部螺栓，確保“鎖住”蒸發器，然後在制動器仍放置在位的情況下緊固橡膠墊，直至完成所有蒸發器的緊固。完成後必須再次檢查蒸發器的水平和線性誤差，如有偏離，須重新校正。

圖51 滑動裝置允許範圍圖

十八、附屬檔案完善，安裝完成

完善蒸發器本體平台、堵板等附屬檔案，蒸發器安裝工作結束。

施工組織

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》的施工組織是：

編制總體流水作業計畫，擬定流水作業組數量及人員，明確各道工序各小組流水作業順序、時間，進行流水線作業。

人員組織

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》的人員組織是：

蒸發器組合、安裝主要分為蒸發器就位調整、管板端蓋及管板的安裝、穿管、注水試驗、除霧器的安裝、腳手架搭設及基礎驗收、蒸發器墊板安裝、設備的吊裝、蒸發器的水平及線性調整、主法蘭緊固、蒸發器固定、附屬檔案完善等主要工序，人員分配見表1。

參考資料：

材料

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》所用措施性材料見表2。

設備

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》所需工器具，詳見表3。

參考資料：

質量控制

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》的質量控制要求如下：

• 質量控制標準

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》質量標準執行國家相關標準及廠家標準，由廠家人員監督驗收。主要控制標準見表4。

表4 主要檢查驗收標準

序號	質量控制點	驗收標準	備註
1	蒸發器水平校準	水平誤差控制在±2毫米	╱
2	管板、隔板沖孔	誤差控制在±2毫米	╱
3	噴淋裝置安裝	水平誤差控制在±1毫米	╱
4	管板、隔板找中心	中心誤差控制在±2毫米	╱
5	管道內部防腐層	無損壞現象	╱
6	PE管道安裝	水平、垂直誤差控制在±7毫米	╱
7	管板、隔板螺栓緊固	絕緣良好，螺栓與罐體無接觸現象	╱
8	穿管	換熱管兩端平齊	╱
9	注水試驗	換熱管無漏水現象	╱
10	墊板基礎驗收	水平誤差、軸線誤差控制在±5毫米之內	╱
11	墊板的安裝	水平誤差、軸線誤差控制在±3毫米之內	╱
12	容器的水平測量	誤差控制在±2毫米之內	╱
13	容器的線性校準	單個及整套設備誤差控制在±3毫米之內	╱
14	大法蘭的緊固	法蘭緊固均勻，且至少有間距為90°的4點間隙均為25毫米	╱
15	滑動裝置控制	大法蘭螺栓緊固後滑動裝置偏斜不得超過5毫米	╱

• 質量保證措施

1.蒸發器內部鋪設毛氈，防止在蒸發器內部施工時損壞防腐層。

2.使用紅外線定位進行沖孔，提高沖孔精確度，確保沖孔質量。

3.使用導向銷引導換熱管穿管，避免換熱管及管板索環的損壞。

4.由經過專業培訓的施工人員進行E管道焊接，確保焊接質量。

5.管板、隔板及管板端蓋與罐體連線螺栓均使用電流表測量，確保絕緣良好。

6.安裝嚴格執行廠家驗收標準《海水淡化設備和管道安裝規範書》。

7.纜索吊裝系統所有受力結構認真計算，技術上確保結構安全。

8.蒸發器吊裝應平穩，用纜繩牽引不得碰壞蒸發器表面防腐層及大法蘭墊片。

9.大法蘭緊固時4組人員同時緊固，用力均勻。

10.成立專門質量管理小組，實行質量責任制。

安全措施

採用《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1.該工法安全措施遵守《電力建設安全工作規程》（第1部分：火力發電廠）DL5009.1-2002。

2.堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執行國家有關安全法律、法規。

3.工程建立由項目負責人、專職安全員、施工人員組成的安全小組，負責執行安全生產責任制，落實各項安全技術措施。並定期組織開展安全檢查，對檢查發現問題進行及時整改。

4.工程開工前對所有施工人員進行系統的安全教育，培訓合格後方可施工。施工前，要進行安全技術交底，交底需施工人員本人簽字後方可施工。

5.施工人員做好個人勞動防護，按規定穿戴防護用品，禁止酒後進入施工現場。

6.夜間施工照明充足，並辦理夜間施工作業票。

7.起吊重物時服從指揮，不得擅自離開工作崗位，吊物下及懸臂下嚴禁站人，吊裝區域拉設明顯的警戒線，無關人員不得入內。

8.蒸發器安裝高空作業較多，所有高空作業人員必須經體檢合格，作業時系好安全帶，將安全帶懸掛上方牢固可靠處。

9.腳手架搭設必須由專門的起架工搭設，起架工應持證上崗。搭設完畢的腳手架必須經驗收合格、掛牌後方可使用。

10.欄桿、防護網、安全扶繩等安全設施隨工程進展及時搭設。

11.安全防護設施嚴禁任意拆除，必須拆除時須經安監人員同意，工作完畢及時恢復。

12.吊裝前檢查吊裝用的鋼絲繩、卡環等工具是否符合安規要求，發現磨損嚴重等情況，需要及時更換。起重機械、手拉葫蘆必須性能良好，在使用期限之內。

13.起吊前檢查起重機安全裝置、吊件吊離地面10厘米時應暫停起吊進行全面檢查，確認正常後方可起吊。

14.吊物必須在空中做短時間的停留時，指揮人員不得離開工作崗位。

15.吊物降落前，指揮人員必須確認降落區域安全可靠方可發出降落信號。

16.吊件就位後所有螺栓均需初擰後方可摘鉤。

17.施工用電必須做到“一機一閘一保護”手持電動工具必須絕緣良好，使用切割機下料時必須戴好防護眼鏡同時須避讓周圍的施工人員。

18.平台上方的所有孔洞和平台四周必須有牢固、可靠的蓋板或欄桿。

19.施工現場配備充足的消防器材，做好防火工作。

20.起重作業要有專人指揮並有良好的通信聯絡工具。

環保措施

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》的環保措施如下：

1.組織施工人員學習環境法規以及環境保護知識，增強施工人員的環保意識。

2.施工場地和作業區域限制在工程建設允許的範圍內，安裝場地各種構件應合理布置，堆放整齊、有序。

3.施工場所應保持整潔，垃圾、廢料及時清除並集中放置，做到“工完、料盡、場地清”。

4.施工垃圾應分類收集處理，對用過的油棉紗、破布等定點放置、妥善處理。

5.電鑽鑽孔使用的潤滑油在作業過程中應妥善保管，避免遺灑現場，存放時應密閉存放。

6.加強現場噪聲的控制，使噪聲控制在最低。

效益分析

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》的效益分析是：

1.通過製作專用存放支墩，採用液壓軸線車代替大型吊車進行蒸發器裝卸，提高了安全係數。每套海水淡化設備可節省200噸吊車10個台班。

2.將市場所售探針式沖孔機改造，將其改為紅外線定位沖孔機沖孔，不需專人夾放探針，提高了沖孔速度，平均每套海水淡化裝置可節省420個人工日，三套海水淡化裝置共可節省1260個人工日。

3.使用大型穿管平台代替活動腳手架及升降機進行穿管，每套設備可節省升降機機械台班60個，16噸汽車吊機械台班30個，實現了多組人員同時穿管，提高了安全係數，縮短了工期。

4.根據現場設備基礎及蒸發器罐體結構形式搭設懸掛式腳手架，安全可靠，方便施工。天津北疆發電廠第二、三、四套海水淡化裝置共可節省腳手架管租賃費用約2.4萬元，並且保證了蒸發器兩側輔助泵房的同步施工。

5.最佳化蒸發器吊裝順序，三套海水淡化裝置蒸發器安裝共可節省1990個人工日。

6.該工法將多項重點技術與施工操作技巧相結合，兼顧工程安全、質量、經營管理，形成了比較科學、成熟的施工方法。具有安全係數高、操作技巧實用、質量工藝易於控制、經濟效益可觀的特點，具有廣泛的推廣套用價值。

註：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

套用實例

《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》的套用實例如下：

天津北疆發電廠一期工程建設2×1000兆瓦超超臨界燃煤機組，配套建設規劃容量為日產20萬噸淡水的海水淡化工程，本期建設的海水淡化裝置制水量為日產10萬噸淡水（共4套）。

每套低溫多效蒸餾型海水淡化主設備包含14效蒸發器，1效冷凝器。蒸發器內徑7.7米，外徑8.5米，長度在7.5~8.5米之間，重120~140噸。通過第一套海水淡化蒸發器組合安裝實踐和技術攻關，形成了該工法，並套用於第二套、第三套、第四套海水淡化蒸發器的組合、安裝，提高了施工質量和速度，節省了機械、人工投入，取得了良好的經濟效益及社會效益。

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《低溫多效蒸餾海水淡化蒸發器組合、安裝工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。