低氧銅桿

銅桿著色工藝流程

1、處理工藝：除油除銹除氧化皮——水洗——酸洗拋光——水洗——中和——水洗——著色處理——水洗——乾燥及其它後處理。

2、酸洗拋光推薦使用銅材酸洗拋光液進行處理。目的是使黃銅表面具有光澤。

3、本品為工作液，將工件浸泡於本品中，2分鐘左右黃銅表面即變成黑青色，根據實驗結果。浸泡時間為20－25分鐘時，表面變色質量最好，可獲得較好的防鏽性能。工件可重複浸泡，增加變色層厚度，可獲得滿意效果。

4、如想達到古銅色，經上述步驟處理後，可用砂紙摩擦，方可達到理想的效果。

1、低氧銅桿：低氧銅桿的牌號有三種，T1、T2、T3，低氧銅桿都為熱軋，所以為軟桿，代號為R。

(1)T1：用高純電解銅為原料（含銅量大於99.9975%）生產的低氧銅桿。

(2)T2：用1#電解銅為原料（含銅量大於99.95%）生產的低氧銅桿。

(3)T3：用2#電解銅為原料（含銅量大於99.90%）生產的低氧銅桿。

因高純電解銅和2#電解銅市場上很少，一般都用1#電解銅為原料，所以一般低氧銅桿的牌號為：T2R。

2、無氧銅桿：

(1)無氧銅桿的牌號有二種，TU1、TU2。

ATU1：用高純電解銅為原料生產的無氧銅桿。

BTU2：用1#電解銅生產的無氧銅桿。一般的無氧銅桿都是1#電解銅生產的，所以牌號為TU2。

(2)無氧銅桿又分為軟和硬二種狀態，軟狀態的代號為R，硬狀態的代號為Y。

A.軟狀態：直接從上引機組生產出的鑄桿或經過退火的銅桿。牌號為：TU2R。

B.硬狀態：上引機組生產出的鑄桿，經過進一步機械加工的銅桿。牌號為：TU2Y。

根據標準規定，銅桿性能分為：化學成分、尺寸及允許偏差、力學性能、扭轉性能、電性能、表面質量六個方面。

1、化學成分：

(1)低氧銅桿T1、T2與無氧銅桿TU1、TU2的化學成分除含氧量不同外，其它都相同。

(2)低氧銅桿T1：含氧量為450PPM以下為合格。無氧銅桿TU1：含氧量為10PPM以下為合格。

(3)低氧銅桿T2：含氧量為500PPM以下為合格。無氧銅桿TU2：含氧量為10PPM以下為合格。

(4)無氧銅桿實際的含氧量一般在4～7PPM，低氧銅桿的含氧量最少在300PPM以上。

2、尺寸及其允許偏差：因是銅線坯，標準要求較低，低氧銅桿和無氧銅桿都能達到。