亞克力鏡片

亞加力鏡片，其實都是指PMMA材質板材電鍍後的總稱.一般可分為：單面鏡、雙面鏡、帶膠鏡、帶紙鏡、半透鏡。

基本介紹

• 中文名：亞克力鏡片
• 百科名片：亞克力鏡片，其底板材
• 簡介：亞克力適宜於二次加工，諸如 
• 用途：亞克力具有質輕、價廉，

鏡片介紹

亞克力鏡片，其底板材質就是PMMA，香港人，台灣人又叫它是壓加力鏡片，亞加力鏡片，其實都是指PMMA材質板材電鍍後的總稱，用塑膠鏡片代替玻璃材質的鏡片，具有質輕、不易破碎、成型加工方便、著色容易等優點，發展勢頭日漸高漲，在鏡片生產中已成為一類技術。塑膠板材一般可製作成：單面鏡、雙面鏡、帶膠鏡、帶紙鏡、半透鏡等可以根據不同的要求來做。如手機，電視的螢幕都是日常可以見到的。

鏡片特點

亞克力適宜於二次加工，諸如機械加工、熱塑成型、吹塑、吸塑、溶劑膠合、熱印、絲網印刷、真空電鍍成功後就是我們所說的亞克力鏡片了。

亞克力板由甲基烯酸甲酯單體（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有機玻璃，是一種經過特殊工藝加工的有機玻璃。有“塑膠皇后”之美譽。亞克力的研究開發，距今已有一百多年的歷史。

鏡片用途

亞克力具有質輕、價廉，易於成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、亞克力熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，製程簡單，成本低。因此，它的套用日趨廣泛，目前它廣泛用於儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。

亞克力是繼陶瓷之後能夠製造衛生潔具的最好的新型材料。與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優點：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力製作台盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現於美國，目前已占據整個國際市場的70%以上。　由於亞克力生產難度大、成本高，故市場上有不少質低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”，其實是普通有機板或複合板（又稱夾心板）。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨後拋光效果差。複合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑膠，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別　1.建築套用:櫥窗、隔音門窗、採光罩、電話亭、裝飾顏色鏡等　2.廣告套用:燈箱、招牌、指示牌、展架等　3.交通套用:火車、汽車倒車鏡、汽車鏡片等　4.醫學套用:嬰兒保育箱、各種手術醫療器具 民用品：工藝品、化妝品鏡、支架、水族箱、玩具鏡等　5.工業套用：儀器表面板及護蓋等　6.照明套用：日光燈、吊燈、街燈罩LED反光板、亞克力反光鏡等

工藝特性

1.亞克力含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必亞克力板材

須乾燥，乾燥條件是80℃-85℃下乾燥4-5h 。　2.亞克力在成型加工的溫度範圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪下速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對於聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。　3.亞克力開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高於270℃，具有較寬的加工溫度區間。　4.亞克力熔體粘度較高，冷卻速率又較快，製品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，製品成型後也需要進行後處理。　5.亞克力是無定形聚合物，收縮率及其變化範圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利於成型出尺寸精度較高的塑件。　6.亞克力切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。

加工工藝

亞克力可以採用澆鑄、注塑、擠出、熱成型、雷射雕刻、雷射切割等工藝。

澆鑄成型

澆鑄成型用於成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用體本體聚合方法成型型材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h

注塑成型

注塑成型採用懸浮聚合所製得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。　工藝參數 螺桿式注塑機 柱塞式注塑機　料筒℃溫度 後部 180-200 180-200　中部 190-230　前部 180-210 210-240　噴嘴溫度℃ 180-210 210-240　模具溫度℃ 40-80 40-80　注射壓力MPa 80-120 80-130　保壓壓力MPa 40-60 40-60　螺桿轉速rp.m-1 20-30　注塑製品也需要後處理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環乾燥箱內進行，處理亞克力棒時間視製品厚度，一般均需4h左右。

熱成型

熱成型是將有機玻璃板材或片材製成各種尺寸形狀製品的過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型面，得到與型面相同的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得製品。加壓可採用抽真空牽伸或用對帶有型面的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度範圍。採用快速真空低牽伸成型製品時，宜採用接近下限溫度，成型形狀複雜的深度牽伸製品時宜採用接近上限溫度，一般情況下採用正常溫度。