所謂的“五品四數”指的是生產過程中的成品、半成品、在制品、返工品和廢品以及投入數、產出數、周轉數和廢品數。成品一律交成品庫，統一由倉庫管理員簽收管理。全廠所有的半成品（自製、外協）統一入半成品庫，由半成品倉管員負責收、發、保管。生產過程中，凡經自檢、專檢發現的返工品應與合格品區分，不能混放，責任工序及時進行返工完成，返工品必須重新交驗，要求隨原批次下轉，不能積壓。生產過程中產生的廢品應在每個工作班結束後送交檢驗人員存放指定地點或盛具內，並作好質量記錄和統計。“四數”（投入數、產出數、周轉數、廢品數）的管理遵循：（1）“四數”管理使用的各種原始記錄、統計報表、收發台帳和各類交接憑證要及時準確。（2）班組每天應按計畫合理的安排進行生產並完成計畫任務，控制生產周轉量。（3）全廠每月要進行一次盤點，認認真真查結存數，做到產、出平衡，發現盈虧大的要找出原因，分清責任。
基本介紹
- 中文名：五品四數
- 性質：工業用語
- 套用：工廠生產
- 概念提出：21世紀初
五品四數,成品管理,半成品管理,在制品管理,返工品管理,廢品管理,“四數”的管理,
五品四數
生產過程中的成品、半成品、在制品、返工品和廢品以及投入數、產出數、周轉數和廢品數（簡稱五品四數）
半成品：是指經過一定生產過程並已檢驗合格交付半成品倉庫保管，但尚未製造完工成為產成品，仍需進一步加工的中間產品。
成品：完成全部生產過程，可供銷售的製品。
在制品：包括正在加工的產品和準備進一步加工的半成品
返修品：指針對廢品而言，在生產過程中，返工品是使不合格品滿足顧客逾期使用要求的方法。與廢品不同，返工品往往是技術上可修復的
廢品：質量不合格，用戶不能使用的產品。
成品管理
成品一律交成品庫，統一由倉庫管理員簽收管理。成品入庫時，倉管員應確認產品經檢驗合格，並認真核實產品名稱、型號、規格、數量等，檢查包裝是否完好，符合要求後才能辦理入庫手續。成品入庫後，應按指定的庫房分區、分類、分品種，按規定的順序擺放整齊，並做好標記。成品出庫應有銷售清單，倉管員應確認清單無誤，按清單如數發貨、簽字。沒有銷售清單或手續不齊者，倉管員有權拒絕發貨。成品入庫或出庫後，倉管員應及時填卡、記賬、入電腦。
半成品管理
全廠所有的半成品（自製、外協）統一入半成品庫，由半成品倉管員負責收、發、保管。半成品入庫必須具備由檢驗員簽字的合格憑證，否則不能入庫。半成品入庫時，交收雙方必須當麵點數，認真核實，確認無誤後才能辦理入庫手續。半成品入庫後，應按規定區域分類、放整齊，並保管好。每天半成品領用由配貨員配送到各加工工序並記賬。
在制品管理
凡第一道工序為下料工序，必須建立《原材料原始台帳》，記錄原材料的名稱、規格、消耗數量等，並記錄實數、投料的合格數、廢品數。凡投料是半成品的工序，應按半成品的收、發管理規定辦理手續。半成品的流轉應按工藝加工順序由上道工序向下道工序流轉。第一道工序加工後的在制品必須按規定盛具和數量裝好，並填好《流轉卡》，每架一張，隨產品轉入下道。下道工序在加工前應認真核實《流轉卡》與貨架中的產品數是否相符，確認無誤後方能加工。加工完成後同樣按規定裝架，填好《流轉卡》，往下流轉，直至最後工序完成入庫。《流轉卡》必須填寫工序名稱、時間、數量、操作和檢驗人員簽字等。最後工序收齊交統計員統計保存。每個人都要認真保管好《流轉卡》，不得弄髒、撕毀、丟失。最後道工序的專檢人員除了檢測本道合格後，應將該產品的全部工序完成質量情況進行檢查，確認合格後才能裝箱、打包。產品在轉運、存放過程中要注意輕拿輕放，嚴禁超高超量和碰摔。產品盛具要做到專項專用，確保完好，不得任意挪作它用。
返工品管理
生產過程中，凡經自檢、專檢發現的返工品應與合格品區分，不能混放，責任工序及時進行返工完成，返工品必須重新交驗，要求隨原批次下轉，不能積壓。如批量質量問題，不能及時返工處理，應交檢驗規到待處理區存放，做好標識、記錄。下道工序如發現上道工序的返工品，由責任工序運回，並及時修復完好，重新交驗，直接轉交下道工序。研發部應對各工序質量進行現場了解和分析，進行設備工藝改進，儘量減少返工品的產生。返修品是操作人員操作不當造成的，則不能計算操作者的產量。
廢品管理
生產過程中產生的廢品應在每個工作班結束後送交檢驗人員存放指定地點或盛具內，並作好質量記錄和統計。對發現的廢品，質檢員會同技術部門要查清原因，落實責任，並採取糾正措施後進行處置。廢品是人為因素造成的，責任人應按有關管理制度承擔必要的經濟損失。
“四數”的管理
1、“四數”管理使用的各種原始記錄、統計報表、收發台帳和各類交接憑證要及時準確。
2、班組每天應按計畫合理的安排進行生產並完成計畫任務，控制生產周轉量。
3、全廠每月要進行一次盤點，認認真真查結存數，做到產、出平衡，發現盈虧大的要找出原因，分清責任。
