《互換性與技術測量》是2009年8月北京郵電大學出版社出版的圖書，作者是武良臣。
基本介紹
內容簡介,圖書目錄,
內容簡介
本書為套用型本科規劃教材，由河南理工大學和東南大學等院校編寫。全書共分9章：互換性與標準化概論、測量技術基礎、圓柱體結合的公差與配合、形狀和位置公 差、表面粗糙度、光滑工件尺寸的檢測、典型零部件的互換性、漸開線圓柱齒輪傳動的互換性、尺寸鏈。為幫助讀者理解教材內容，每章均配有習題。
本書可供高等學校機械設計製造及自動化專業（含機械製造、機械設計、機械電子、車輛工程等方向）及儀器儀表、熱能動力工程類專業等本科生教學使用，也可供從事機械製造工藝、機械零件標準化管理、計量測試等方面工作的技術人員參考。
本書可供高等學校機械設計製造及自動化專業（含機械製造、機械設計、機械電子、車輛工程等方向）及儀器儀表、熱能動力工程類專業等本科生教學使用，也可供從事機械製造工藝、機械零件標準化管理、計量測試等方面工作的技術人員參考。
圖書目錄
第1章 互換性與標準化概論
1.1 互換性的意義與作用
1.1.1 互換性的意義
1.1.2 互換性的作用
1.1.3 互換性的分類
1.1.4 實現互換性的條件
1.2 公差制的發展簡介
1.2.1 初期公差制
1.2.2 舊公差制
1.2.3 國際公差制
1.3 標準化及優先數系
1.3.1 標準及標準化
1.3.2 優先數系及優先數
1.4 本課程的研究對象和學習方法指導
習題
第2章 測量技術基礎
2.1 測量技術的基本知識
2.1.1 測量.計量和檢驗的概念
2.1.2 計量單位與量值傳遞系統
2.1.3 測量方法和測量器具分類
2.1.4 測量方法和測量器具的基本度量指標
2.2 被測量在測量過程中的變換
2.2.1 機械變換
2.2.2 氣動變換
2.2.3 光學變換
2.2.4 電學變換
2.3 測量誤差與測量數據處理
2.3.1 測量誤差及其產生的原因
2.3.2 測量數據處理
2.4 測量精度的分類
2.5 測量列的數據處理
2.5.1 直接測量數據的處理
2.5.2 間接測量數據的處理
習題
第3章 圓柱體結合的公差與配合
3.1 概述
3.2 公差與配合的基本術語和定義
3.2.1 有關“尺寸”的基本術語和定義
3.2.2 有關“偏差與公差”的基本術語和定義
3.2.3 有關“配合”的基本術語和定義
3.3 標準公差系列
3.3.1 公差單位
3.3.2 公差等級
3.3.3 尺寸分段
3.4 基本偏差系列
3.4.1 基本偏差的含義及其代號
3.4.2 軸的基本偏差
3.4.3 孔的基本偏差
3.5 公差帶與配合標準化
3.6 公差與配合的選擇
3.6.1 基準制的選擇
3.6.2 公差等級的選擇
3.6.3 配合的選擇
3.7 一般公差線線性尺寸的未注公差
習題
第4章 形狀和位置公差
4.1 概述
4.1.1 形位誤差對零件性能的影響
4.1.2 形位公差研究的對象——要素
4.1.3 形位公差項目
4.1.4 形位公差與形位誤差
4.2 形狀公差
4.2.1 直線度
4.2.2 平面度
4.2.3 圓度
4.2.4 圓柱度
4.2.5 線.面輪廓度
4.3 位置公差
4.3.1 定向公差
4.3.2 定位公差
4.3.3 跳動公差
4.3.4 基準
4.4 形位公差與尺寸公差關係
4.4.1 基本概念
4.4.2 獨立原則
4.4.3 包容要求
4.4.4 最大實體要求
4.4.5 最小實體要求
4.4.6 可逆要求
4.5 形位公差選擇
4.5.1 公差原則和相關要求的套用
4.5.2 形位公差項目的選擇
4.5.3 公差原則的選擇
4.5.4 形位公差值的確定
4.5.5 形位公差的未注公差值的規定
4.5.6 形位公差的標註
4.6 形位誤差的檢測
4.6.1 形位誤差及其評定
4.6.2 基準的建立與體現
4.6.3 形位誤差的檢測原則
4.6.4 形位誤差的測量
習題
第5章 表面粗糙度
5.1 概述
5.1.1 表面粗糙度的形成與界定
5.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響
5.2 表面粗糙度的評定
5.2.1 基本術語和定義
5.2.2 評定參數
5.3 表面粗糙度的選用與標註
5.3.1 表面粗糙度的選用
5.3.2 表面粗糙度的圖樣標註
5.4 表面粗糙度的測量
5.4.1 目測或感觸法
5.4.2 非接觸測量法
5.4.3 接觸測量法
5.5 有關表面粗糙度新國家標準的介紹
5.5.1 評定基準
5.5.2 表面粗糙度的評定參數
習題
第6章 光滑工件尺寸的檢測
6.1 用通用計量器具檢測
6.1.1 驗收原則
6.1.2 驗收極限與安全裕度
6.1.3 計量器具的選擇
6.1.4 計量器具選用示例
6.2 光滑極限量規
6.2.1 基本概念
6.2.2 量規公差帶
6.2.3 量規設計
習題
第7章 典型零部件的互換性
7.1 滾動軸承的公差與配合
7.1.1 概述
7.1.2 滾動軸承的互換性
7.1.3 滾動軸承與座孔.軸徑結合的公差與配合
7.2 鍵和花鍵聯接的公差與配合
7.2.1 平鍵結合的公差與配合
7.2.2 矩形花鍵結合的公差與配合
7.2.3 鍵聯接的檢測
7.3 螺紋聯接的公差與配合
7.3.1 普通螺紋的分類及使用要求
7.3.2 普通螺紋結合的主要幾何參數
7.3.3 普通螺紋標記
7.3.4 普通螺紋幾何參數誤差對互換性的影響
7.3.5 單一中徑與中徑之間的數量關係
7.3.6 保證螺紋互換性的條件
7.3.7 普通螺紋公差與配合
7.3.8 工具機梯形螺紋絲槓和螺母的互換性
7.3.9 螺紋的檢測
7.4 圓錐結合的公差與配合
7.4.1 基本概念
7.4.2 圓錐公差
7.4.3 圓錐配合
7.4.4 圓錐的檢測
習題
第8章 漸開線圓柱齒輪傳動的互換性
8.1 概述
8.1.1 齒輪傳動的使用要求
8.1.2 齒輪的加工誤差
8.2 齒輪傳遞運動準確性的評定指標及其誤差測量
8.2.1 切向綜合誤差
8.2.2 齒距累積誤差
8.2.3 齒圈徑向跳動
8.2.4 公法線長度變動
8.2.5 徑向綜合誤差
8.3 齒輪傳動平穩性的評定指標及其誤差測量
8.3.1 一齒切向綜合誤差
8.3.2 一齒徑向綜合誤差
8.3.3 齒形誤差
8.3.4 齒距偏差
8.3.5 基節偏差
8.3.6 螺旋線波度誤差
8.4 載荷分布均勻性誤差評定指標及其測量
8.4.1 齒向誤差
8.4.2 接觸線誤差
8.4.3 軸向齒距偏差
8.5 齒輪副誤差及其評定指標
8.5.1 軸線平行度誤差
8.5.2 公法線長度偏差
8.5.3 齒輪副中心距極限偏差
8.5.4 接觸斑點
8.5.5 齒輪副的法向側隙
8.5.6 齒輪副切向綜合誤差
8.5.7 齒輪副一齒切向綜合誤差
8.6 漸開線圓柱齒輪精度
8.6.1 標準適用範圍
8.6.2 精度等級及其選擇
8.6.3 齒輪副側隙和齒厚極限偏差的確定
8.6.4 齒輪檢驗項目的確定
8.6.5 其他技術要求
8.6.6 齒輪精度等級的圖樣標註
8.6.7 齒輪精度設計舉例
8.7 漸開線圓柱齒輪新標準簡介
8.7.1 漸開線圓柱齒輪的評定指標
8.7.2 漸開線圓柱齒輪的精度標準
習題
第9章 尺寸鏈
9.1 概述
9.1.1 尺寸鏈的定義及特徵
9.1.2 尺寸鏈的基本術語
9.1.3 尺寸鏈的分類
9.1.4 尺寸鏈的建立和計算類型
9.2 完全互換法解尺寸鏈
9.2.1 基本計算公式
9.2.2 計算舉例
9.3 機率法解尺寸鏈
9.3.1 機率法解尺寸鏈的含義
9.3.2 基本計算公式
9.3.3 套用舉例
9.4 解裝配尺寸鏈的其他方法
9.4.1 分組互換法
9.4.2 修配法
9.4.3 調整法
習題
參考文獻
1.1 互換性的意義與作用
1.1.1 互換性的意義
1.1.2 互換性的作用
1.1.3 互換性的分類
1.1.4 實現互換性的條件
1.2 公差制的發展簡介
1.2.1 初期公差制
1.2.2 舊公差制
1.2.3 國際公差制
1.3 標準化及優先數系
1.3.1 標準及標準化
1.3.2 優先數系及優先數
1.4 本課程的研究對象和學習方法指導
習題
第2章 測量技術基礎
2.1 測量技術的基本知識
2.1.1 測量.計量和檢驗的概念
2.1.2 計量單位與量值傳遞系統
2.1.3 測量方法和測量器具分類
2.1.4 測量方法和測量器具的基本度量指標
2.2 被測量在測量過程中的變換
2.2.1 機械變換
2.2.2 氣動變換
2.2.3 光學變換
2.2.4 電學變換
2.3 測量誤差與測量數據處理
2.3.1 測量誤差及其產生的原因
2.3.2 測量數據處理
2.4 測量精度的分類
2.5 測量列的數據處理
2.5.1 直接測量數據的處理
2.5.2 間接測量數據的處理
習題
第3章 圓柱體結合的公差與配合
3.1 概述
3.2 公差與配合的基本術語和定義
3.2.1 有關“尺寸”的基本術語和定義
3.2.2 有關“偏差與公差”的基本術語和定義
3.2.3 有關“配合”的基本術語和定義
3.3 標準公差系列
3.3.1 公差單位
3.3.2 公差等級
3.3.3 尺寸分段
3.4 基本偏差系列
3.4.1 基本偏差的含義及其代號
3.4.2 軸的基本偏差
3.4.3 孔的基本偏差
3.5 公差帶與配合標準化
3.6 公差與配合的選擇
3.6.1 基準制的選擇
3.6.2 公差等級的選擇
3.6.3 配合的選擇
3.7 一般公差線線性尺寸的未注公差
習題
第4章 形狀和位置公差
4.1 概述
4.1.1 形位誤差對零件性能的影響
4.1.2 形位公差研究的對象——要素
4.1.3 形位公差項目
4.1.4 形位公差與形位誤差
4.2 形狀公差
4.2.1 直線度
4.2.2 平面度
4.2.3 圓度
4.2.4 圓柱度
4.2.5 線.面輪廓度
4.3 位置公差
4.3.1 定向公差
4.3.2 定位公差
4.3.3 跳動公差
4.3.4 基準
4.4 形位公差與尺寸公差關係
4.4.1 基本概念
4.4.2 獨立原則
4.4.3 包容要求
4.4.4 最大實體要求
4.4.5 最小實體要求
4.4.6 可逆要求
4.5 形位公差選擇
4.5.1 公差原則和相關要求的套用
4.5.2 形位公差項目的選擇
4.5.3 公差原則的選擇
4.5.4 形位公差值的確定
4.5.5 形位公差的未注公差值的規定
4.5.6 形位公差的標註
4.6 形位誤差的檢測
4.6.1 形位誤差及其評定
4.6.2 基準的建立與體現
4.6.3 形位誤差的檢測原則
4.6.4 形位誤差的測量
習題
第5章 表面粗糙度
5.1 概述
5.1.1 表面粗糙度的形成與界定
5.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響
5.2 表面粗糙度的評定
5.2.1 基本術語和定義
5.2.2 評定參數
5.3 表面粗糙度的選用與標註
5.3.1 表面粗糙度的選用
5.3.2 表面粗糙度的圖樣標註
5.4 表面粗糙度的測量
5.4.1 目測或感觸法
5.4.2 非接觸測量法
5.4.3 接觸測量法
5.5 有關表面粗糙度新國家標準的介紹
5.5.1 評定基準
5.5.2 表面粗糙度的評定參數
習題
第6章 光滑工件尺寸的檢測
6.1 用通用計量器具檢測
6.1.1 驗收原則
6.1.2 驗收極限與安全裕度
6.1.3 計量器具的選擇
6.1.4 計量器具選用示例
6.2 光滑極限量規
6.2.1 基本概念
6.2.2 量規公差帶
6.2.3 量規設計
習題
第7章 典型零部件的互換性
7.1 滾動軸承的公差與配合
7.1.1 概述
7.1.2 滾動軸承的互換性
7.1.3 滾動軸承與座孔.軸徑結合的公差與配合
7.2 鍵和花鍵聯接的公差與配合
7.2.1 平鍵結合的公差與配合
7.2.2 矩形花鍵結合的公差與配合
7.2.3 鍵聯接的檢測
7.3 螺紋聯接的公差與配合
7.3.1 普通螺紋的分類及使用要求
7.3.2 普通螺紋結合的主要幾何參數
7.3.3 普通螺紋標記
7.3.4 普通螺紋幾何參數誤差對互換性的影響
7.3.5 單一中徑與中徑之間的數量關係
7.3.6 保證螺紋互換性的條件
7.3.7 普通螺紋公差與配合
7.3.8 工具機梯形螺紋絲槓和螺母的互換性
7.3.9 螺紋的檢測
7.4 圓錐結合的公差與配合
7.4.1 基本概念
7.4.2 圓錐公差
7.4.3 圓錐配合
7.4.4 圓錐的檢測
習題
第8章 漸開線圓柱齒輪傳動的互換性
8.1 概述
8.1.1 齒輪傳動的使用要求
8.1.2 齒輪的加工誤差
8.2 齒輪傳遞運動準確性的評定指標及其誤差測量
8.2.1 切向綜合誤差
8.2.2 齒距累積誤差
8.2.3 齒圈徑向跳動
8.2.4 公法線長度變動
8.2.5 徑向綜合誤差
8.3 齒輪傳動平穩性的評定指標及其誤差測量
8.3.1 一齒切向綜合誤差
8.3.2 一齒徑向綜合誤差
8.3.3 齒形誤差
8.3.4 齒距偏差
8.3.5 基節偏差
8.3.6 螺旋線波度誤差
8.4 載荷分布均勻性誤差評定指標及其測量
8.4.1 齒向誤差
8.4.2 接觸線誤差
8.4.3 軸向齒距偏差
8.5 齒輪副誤差及其評定指標
8.5.1 軸線平行度誤差
8.5.2 公法線長度偏差
8.5.3 齒輪副中心距極限偏差
8.5.4 接觸斑點
8.5.5 齒輪副的法向側隙
8.5.6 齒輪副切向綜合誤差
8.5.7 齒輪副一齒切向綜合誤差
8.6 漸開線圓柱齒輪精度
8.6.1 標準適用範圍
8.6.2 精度等級及其選擇
8.6.3 齒輪副側隙和齒厚極限偏差的確定
8.6.4 齒輪檢驗項目的確定
8.6.5 其他技術要求
8.6.6 齒輪精度等級的圖樣標註
8.6.7 齒輪精度設計舉例
8.7 漸開線圓柱齒輪新標準簡介
8.7.1 漸開線圓柱齒輪的評定指標
8.7.2 漸開線圓柱齒輪的精度標準
習題
第9章 尺寸鏈
9.1 概述
9.1.1 尺寸鏈的定義及特徵
9.1.2 尺寸鏈的基本術語
9.1.3 尺寸鏈的分類
9.1.4 尺寸鏈的建立和計算類型
9.2 完全互換法解尺寸鏈
9.2.1 基本計算公式
9.2.2 計算舉例
9.3 機率法解尺寸鏈
9.3.1 機率法解尺寸鏈的含義
9.3.2 基本計算公式
9.3.3 套用舉例
9.4 解裝配尺寸鏈的其他方法
9.4.1 分組互換法
9.4.2 修配法
9.4.3 調整法
習題
參考文獻
