事故溢流槽

事故溢流槽是用於生產企業的機器發生事故時，可以進行倒罐處理的設備。混合原料出溢流槽時的黏度是一個非常重要的指標，它直接影響產品的質量、成品率以及生產的成敗。溢流槽的大小是影響混合原料黏度最直接的因素之一。如果固定物料流量，溢流槽大，混合原料在槽中停留時間長，出槽時在槽中已進行了較長時間的化學反應，則出料時比較稠； 溢流槽小，混合原料在槽中停留時間短，出槽時在槽中的化學反應時間較短，則出料時黏度比較小。

基本介紹

• 中文名：事故溢流槽
• 用途：事故防泄漏
• 常見：油罐等

事故溢流槽類似情況

油庫某油罐發生事故時，防火堤內容積達到最大罐容，防火堤進行防滲處理。

思想指導

1、事故狀態下污染水總量=儲罐油量+消防水+雨水；
2、水體防控措施：防火堤有效容積+事故時輸轉量+事故水池收集量。

解決方案

1、可以採用設立事故池的辦法，中石油吉林石化發生苯泄漏污染松花江的事故後，環保總局對沿江、沿河、沿胡等容易污染水體的化工企業要求設立事故池，發生泄漏事故時首先在廠內封堵，最後有事故池做最後防線，防止污染物流入水體。
2、按照石油庫設計規範一般可以防止事故擴大。
3、如果泄漏油品，可以採取注水方法太高頁面，這樣可以對泄漏閥門等進行堵漏。
4、作為緊急事故處理的備用物資，公司應備有可移動式抽油機，油氈等物資。
5、正常情況下，排水閥應處於關閉狀態，只有在下雨時才可打開排放雨水，防止事故發生時油品流出防火堤。
6、泄漏油品如果進入含油污水系統，要求污水井要設立水封，防止形成火路或發生爆炸。

連續發泡機中可調溢流槽的設計

普通溢流槽存在的問題

目前，軟質聚氨酯泡沫塑膠（ 聚氨酯軟泡） 水平連續發泡機使用的溢流槽，均為固定容量式。在軟質聚氨酯泡沫塑膠發泡生產之前，按照該次生產泡沫的型號、種類、配方、流量、溫度、化學反應速度、定型時間，來選擇不同容量的溢流槽。一旦選定、安裝，並開始發泡生產，其溢流槽容量不可改變。在整個發泡生產過程中，聚醚多元醇、甲苯二異氰酸酯及催化劑等原料經混合頭機械混合後，在溢流槽內“度過”誘導期，在出溢流槽前3s左右開始發生化學反應，黏度增加，溢出溢流槽，經跌落板流向傳送帶並發泡膨脹、成型。

混合原料溢出溢流槽黏度過大時，會造成泡沫底部和側面開裂，嚴重時內部也會開裂； 混合原料溢出溢流槽黏度過小時，由於在跌落板上的混合原料下滑速度太快，會鑽入前面已膨脹的泡沫底部，致使泡沫上下分層。隨著發泡生產的進行，車間室內溫度、原料溫度、反應熟化生產線上的溫度，均會發生變化，導致出料的黏度也會隨之改變。固定容量式溢流槽不能調節容量，所以，只能微量調整配方來改變化學反應速度，或者微量調節流量來改變原料在溢流槽中的停留時間，使混合原料出溢流槽時的黏度儘量接近最佳狀態。因為在調整過程中，是逐一調整每一種原料，調整過程也比較緩慢，並且是跳躍式的，在調整過程中不可避免會產出次品。另外，如果調整不當或者調整無效，被迫停機，就會造成很大損失。

設備改進及可調式溢流槽介紹

為解決以上問題，進行改進研究，經過多次實驗，設計出一種可調容量溢流槽。

該改進措施的要點是，可以通過調節溢流槽的傾斜度，及時方便地調整混合原料溢出流槽的時間和黏度，克服了固定容量式溢流槽因不能直接及時做出合理調整而出現大批量的次品、廢品的缺點，改善了聚氨酯軟泡產品的質量和成品率。本設計試製品已套用於軟泡生產。

1、可調容量溢流槽的組成

可調容量溢流槽由活動溢流槽、手搖絲槓和固定支架3部分組成。

圖1 活動溢流槽和手搖絲槓的三視圖

圖1為活動溢流槽和手搖絲槓的三視圖。

2、可調容量溢流槽的安裝和使用

可調容量溢流槽的安裝和調節示意圖見圖2。

圖2 可調容量溢流槽的安裝和調節示意圖

在聚氨酯軟泡水平連續發泡機上，拆除原不可調溢流槽，把活動溢流槽固定支架通過固定孔用螺栓固定在發泡機的跌落板前端； 再把活動溢流槽的掛鈎掛在固定支架的軸上，安裝好。生產中根據混合原料出槽時的黏度變化，搖動手搖絲槓來改變活動溢流槽的傾斜度（如圖2中虛線所示） ，即改變活動溢流槽的實際容量，來改變混合原料在槽中停留時間，進而及時方便調整了混合原料出槽時的黏度，使產品的質量和成品率得到提高。