乾熄槽殼體分段分片安裝工法

《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》是中國十五冶金建設有限公司完成的建築類施工工法，完成人是何國武、肖永軍、郭峰、劉海州、駱亞芳。適用於乾熄焦工程中乾熄槽殼體安裝施工。

《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》主要的工法特點是簡化施工工藝（不用現場二次組裝），操作方便，適用性強，容易在實際施工中推廣套用，能和主體框架穿插施工，可以提前工期。

2011年9月，《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》被中華人民共和國住房和城鄉建設部評定為2009-2010年度國家二級工法。

基本介紹

• 中文名：乾熄槽殼體分段分片安裝工法
• 工法編號：GJEJGF321-2010
• 完成單位：中國十五冶金建設有限公司
• 主要完成人：何國武、肖永軍、郭峰、劉海州、駱亞芳
• 套用實例：首鋼京唐鋼鐵聯合有限公司1×260噸/小時乾熄焦工程
• 主要榮譽：國家二級工法（2009-2010年度）

形成原因

中國十五冶金建設集團有限公司於2008~2009年承建的首鋼京唐鋼鐵聯合有限公司1×260噸/小時乾熄焦工程2009年創2009年前安裝最大的乾熄焦裝置世界紀錄，乾熄槽是乾熄焦工程的重要組成部分，由於乾熄槽的直徑和重量都比較大，而且乾熄槽殼體的安裝精度要求比較高，吊裝時採用分段分片施工方法進行乾熄槽安裝施工。

中國十五冶金建設集團有限公司於2005~206年承建的濟南信贏煤焦化有限公司150噸/小時乾熄焦工程、於2006~2007年承建的包鋼（集團）公司焦化廠9號、10號焦爐配套的125噸/小時乾熄焦工程及於2007~2008年承建的新余鋼鐵有限責任公司焦化廠5號、6號焦爐155噸/小時乾熄焦工程也採用了此法施工，在不斷總結和運用的基礎上，中國十五冶金建設集團有限公司的乾熄槽殼體安裝技術已形成一套成熟的施工方法，2009年開發編寫了《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》。

工法特點

《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》的工法特點是：首先，能夠簡化施工工藝（不用現場二次組裝）操作方便，適用性強，容易在實際施工中推廣套用，能和主體框架穿插施工，可以提前工期；其次，能夠有效的利用現場的吊裝設備（乾熄焦工程安裝中現場要配置1台塔吊用於現場的鋼結構、設備、管道的卸車、倒運及安裝等工作），節省設備費用；再次，分段分片安裝時施工操作人員之間的視線通暢，便於就位時的指揮控制，安全可靠度比整體就位時要高；最後，採用分段分片安裝能夠有效的減少殼體在安裝就位過程中的變形，關鍵質量控制點能夠得到很好的保證，殼體安裝精度相對較高。

操作原理

適用範圍

《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》適用於乾熄焦工程中乾熄槽殼體安裝施工。其他類似（直徑和重量比較大）的工程施工也可借鑑該工法。

工藝原理

《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》的工藝原理敘述如下：

根據乾熄槽殼體特點，不同段落採用不同的分段分片拼裝方法，即將乾熄槽殼體共分12段，第1段由5片組成，在臨時平台上拼裝成整體後，吊至基礎安裝就位；第2~9段每段分4片，實施分片安裝辦法；第10~12段每段分4片，分別在操作平台上拼裝成整體後再吊裝就位；採用對稱焊和定位焊相結合等方法防止殼體變形；創新出一種適用於乾熄槽氣密性試驗的密封裝置。

施工工藝

• 工藝流程

《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》的施工工藝流程是：

基礎檢查、放線→打毛面、設定墊鐵鼓風裝置下部台架就位→1段爐殼就位→1段爐殼底座壓漿→十字風道、漏斗、風帽等就位→2~4段爐殼安裝→1、2層托磚板定位、焊接→5段爐殼安裝→6~9段爐殼安裝→9段3層托磚板定位、焊接→10~12段爐殼安裝→移交下道工序耐火材料施工→乾熄槽防偏流板、水封槽及風量調節板安裝。

• 操作要點

《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》的操作要點如下：

一、施工前準備

1.施工前將乾熄槽安裝平台清理乾淨，測出乾熄槽安裝的0°、90°、180°和270°軸線，設定乾熄槽鼓風裝置和乾熄槽底座墊鐵。

2.對起重機械，吊索、吊具和千斤頂等的安全性進行檢測。

3.對構件的安裝質量要求、安全技術措施在施工前組織操作工人學習，做好記錄並制定保證措施。

4.準備好第一段殼體拼裝時用的臨時支架（片殼體底座下布置2個臨時支架，支架採用[20做成門字形，支架的高度超過地腳螺栓外露長度）。

二、預組裝

每段殼體運輸前需要在加工廠製作完成後進行試拼，並且要在每片殼體的上面標註軸線、分度線和拼裝編號。

三、構件運輸

按安裝的先後順序組織乾熄槽殼體分片運輸進場在每一片殼體內側焊接臨時支撐加固，並在運輸車輛上安裝殼體運輸托架。

四、乾熄槽安裝

1.乾熄槽設定在主框架中間，從工期、吊車利用率和總體效率考慮，採取乾熄槽穿插在主體框架施工過程中進行安裝的工藝。主體框架採用由下向上綜合吊裝的方法，乾熄槽採用分段（上下分12段）分片（第1段分5片、第2~9段各分4片、第10~12段各分4片在現場地面臨時平台上組裝成整體）吊裝。另外，乾熄槽下接冷焦排出裝置，乾熄槽第1、2段安裝時注意與鼓風裝置穿插施工，鼓風裝置與1段爐殼安裝穿插工藝如見圖1所示。

圖1 鼓風裝置與1段爐殼安裝穿插工藝流程圖

2.乾熄槽第1段殼體安裝時要考慮到高出基礎平面的地腳螺栓對殼體安裝質量和安裝進度的影響，第一段殼體安裝時採用分片吊裝、整體就位的方法進行施工。第1段殼體單片運到現場後通過400噸·米的塔吊，將第一段殼體在臨時支架上拼裝成整體，拼裝完畢採用對稱焊接的方法減少焊接變形，焊接完畢後檢查殼體的幾何尺寸、地腳螺栓與乾熄槽底座的螺栓孔位置，合格後在乾熄槽側面設定臨時牛腿，用千斤頂通過牛腿將第1段殼體整體頂起，撤掉臨時支架，最後再通過千斤頂將第1段殼體整體落位，就位過程中利用水準儀控制殼體標高，殼體就位後檢查殼體上的軸線、分度線與土建基礎上的軸線、分度線是否一一對應，如果發現偏差應及時進行調整。殼體就位後還要檢查殼體中心、上口的標高、橢圓度、水平度和殼體的垂直度，同時在乾熄槽內外0°、90°、180°、270°的位置設定一基準標高，檢查合格後才能進行二次灌漿施工。乾熄槽殼體底座的二次灌漿層薄、量大，二次灌漿施工時要將灌漿層灌滿、搗實。殼體內側用於固定的臨時支撐（包括上部各段殼體內部的支撐）要待乾熄槽殼體整體安裝完畢後再進行割除。乾熄槽安裝殼體底座平面圖見圖2。

圖2 乾熄槽安裝殼體底座平面圖

3.乾熄槽第2~4段殼體安裝時以下一段殼體的頂端為基準面進行安裝，安裝過程中利用殼體上的分度線控制殼體的軸線、利用鋼捲尺、直鋼尺和線墜控制每段殼體上口半徑、橢圓度和垂直度，利用水準儀和鋼捲尺控制每段殼體頂面標高和殼體上口平整度。殼體組裝後通過點焊將分片的殼體焊接固定在一起，然後進行殼體整體焊接。焊接時殼體焊縫內外分別配1名焊工同時進行焊接，焊接採用對稱焊接的方法減少焊接變形和漏焊，焊接完畢後對殼體的幾何尺寸、殼體頂面標高、殼體上口平整度、殼體垂直度進行覆核。第4段殼體安裝焊接完畢後便可進行殼體內部第1層托磚板的安裝，安裝托磚板時利用水準儀、鋼捲尺、鋼板尺等測量工具，結合殼體內部標示的基準標高和分度線測量定位托磚板的水平度、標高、半徑和軸線。定位焊接前先將垂直加緊板定位焊接完畢，再將水平托磚板進行間隔點焊進行定位，定位完成後再將水平托磚板與垂直托磚板和乾熄槽殼體整體焊接。焊接時採用間隔對稱的方法進行。在進行第2層托磚板的安裝時，先安裝水平托磚板下面的加勁肋，安裝時要根據殼體內側標識的標高和分度線均勻布置，加勁肋安裝完畢後再進行水平托磚板安裝，安裝固定時主要控制托磚板的標高和整體水平度，同時檢查水平托磚板到第1層托磚板之間的距離是否符合圖紙尺寸，合格後再進行整體焊接。第2~4段殼體安裝固定示意圖見圖3。

圖3 第24段殼體安裝固定示意圖

4.乾熄槽第5段為喇叭口形狀，這段殼體的安裝質量關係到第5段以上殼體整體的安裝質量，尤其是上口的橢圓度和上口的平整度要控制好，這是乾熄槽拼裝過程中關鍵的質量控制點。殼體組裝過程中用鋼捲尺檢查殼體的直徑，發現橢圓度偏差過大時採用手拉葫蘆進行對拉調整，調整合適後對殼體進行焊接固定（用於對拉的手拉葫蘆在殼體焊接完畢後再進行拆除）。乾熄槽第5段開始變徑，殼體安裝順序要從180°一側向0°方向進行安裝，該體框架32.2米平台3/A~B線主梁和2~3/A~B線間的次梁不能進行安裝，否則該體框架32.2米平台梁將影響殼體安裝。第五段殼體組裝焊接完畢後，用水準儀測量上口標高，用鋼板尺和石筆將上口標高沿殼體四周標示出來，檢查並修正殼體上口直至平整度符合要求。第5段殼體內側的不鏽鋼鋼絲儘量在地面上焊接完畢。第5段殼體安裝固定示意圖見圖4。

圖4 第5段殼體安裝固定示意圖

5.乾熄槽第6~9段安裝是整個乾熄槽安裝的關鍵，也是乾熄槽安裝質量控制的重中之中。該體框架32.2米平台3/A~B線主梁、外挑梁及2~3/A~B線間的次梁必須在乾熄槽第9段（包括出風口）安裝完畢後再將32.2米平台3/AB線主梁、外挑梁及2~3/A~B線間的次梁安裝完畢6~9段殼體安裝時首先要從180°分度線處的乾熄槽單片殼體開始向0°線處（靠近出風口）的單片殼體安裝，最後在6~9段殼體整體安裝完畢後進行出風口定位安裝。安裝過程用經緯儀控制出風口垂直中心線與0°線重合，殼體的垂直度和橢圓度通過設定在殼體內部和設定在殼體與該體框架梁、柱之間的手拉葫蘆進行調整，而殼體的標高和水平度通過水準儀進行控制。殼體安裝完畢後以上口標高為基準，用鋼捲尺和鋼板尺來定位內部第3層水平托磚板水平標高，垂直托磚板以內部分度線為基準均勻布置。定位焊接前先將下部垂直加勁板定位點焊固定，再將水平托磚板進行間隔定位點焊固定，用水準儀檢查水平托磚板標高和平整度，最後再定位點焊固定上部加勁板，檢查合格後再將水平托磚板與垂直托磚板和乾熄槽殼體整體焊接。第6~9段殼體安裝固定示意圖見圖5。

圖5 第6~9段殼體安裝固定示意圖

6.乾熄槽第10~12段安裝採用整體吊裝的方法，安裝前將殼體在地面拼裝平台上將分片的殼體組裝成整體，內部用支撐固定。同時將內部的不鏽鋼鋼絲在地面上焊接完畢。安裝時主要控制安裝方向（用經緯儀控制殼體安裝軸線）和安裝垂直度（從殼體上口中心吊線墜到鼓風裝置頂部風帽中心，檢查線墜是否對準風帽中心），第10~12段安裝完畢後再將38.57米平台2~3/A~B線間的平台次梁安裝完畢。第10~12段殼體安裝固定示意圖見圖6。

圖6 第10-12段殼體安裝固定示意圖

7.乾熄槽10~12段安裝完畢後，及時將乾熄槽殼體內部臨時支撐和內外臨時操作平台等拆除清理完畢移交下道工序施工（乾熄槽內部耐火材料施工）。

乾熄槽內部耐火材料砌築完斜煙道後進行斜煙道內不鏽鋼防偏流板安裝，不鏽鋼防偏流板從乾熄槽上口吊入，在斜煙道上方第9段殼體的內頂部設定吊耳，通過手拉葫蘆將不鏽鋼防偏流板安裝就位。待乾熄槽內部耐火材料施工完畢後，乾熄槽繼續進行最後的安裝工作，水封槽安裝和風量調節板的安裝。水封槽安裝就位時主要控制好水封槽的安裝軸線和頂面平整度，而風量調節板安裝時主要控制好風量調節板整體安裝的方向（0°方向與180°方向不能顛倒）。水封槽位於乾熄槽頂部並與乾熄槽連線（螺栓連線）在一起，水封槽的底部落在乾熄槽內部耐火磚頂部（兩者之間設有膨脹縫，膨脹縫內填充耐火陶瓷纖維氈），水封槽就位前先將耐火磚頂部的耐火陶瓷纖維氈鋪好，火陶瓷纖維氈的虛鋪厚度要適當大於膨脹縫的厚度，再用密封材料將水封槽與乾熄槽之間的空隙填充密實。風量調節板位於乾熄槽內部斜風道頂部，安裝時將事先加工好的風量調節板按照平面布置和每個斜風道（共36個）頂面上風量調節板的數量從0°線開始沿順時針或逆時針進行安裝。

五、安裝過程中關鍵技術控制要點：

1.安裝鼓風裝置下部托架時，必須嚴格控制其標高及水平度。

2.供氣裝置下部漏斗的下口是熄焦爐的排焦口，該法蘭是排出裝置的安裝基準面，必須嚴格控制其標高、中心、水平度。

3.乾熄槽第1段安裝時由於受乾熄槽地腳螺栓的影響，先在地腳螺栓之間設定臨時支架作為乾熄槽第1段拼裝平台，待乾熄槽第1段整體組裝完畢後用千斤頂將乾熄槽第1段殼體整體降低就位。

4.乾熄槽殼體內部要進行耐火材料砌築，安裝質量的好壞直接影響到下道工序耐火材料的施工。在乾熄槽安裝每一段時必須嚴格控制殼體標高、軸線、橢圓度和垂直度。另外，在內部三層托磚板施工時更要嚴格控制好標高、平整度、半徑尺寸，尤其在進行第二層和第三層托磚板安裝時還要控制好托磚板安裝軸線和方位角。

5.乾熄槽設定在主框架中間，從工期、大型吊裝設備利用率和總體效率考慮，採取穿插安裝工藝最好。乾熄槽基礎檢查放線，設坐漿墩與主框架同步進行，同步完成。主體框架採用由下向上綜合吊裝的方法，乾熄槽採用分段分片安裝的方法，殼體的安裝進度必須始終保持比主框架“快一步”。主框架與殼體相應平台的梁、平台板等必須在殼體相應部件吊完後才可進行。

6.乾熄槽安裝完畢後要進行氣密性試驗，乾熄槽頂蓋的密封是關鍵。

材料設備

《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》無需特別說明的材料，所需要的主要機具設備見表1。

表1 主要機具設備設備

序號	名稱	規格	單位	數量	備註
1	塔吊	400噸·米	台	1	╱
2	交流電焊機	500安培	台	2	╱
3	螺旋千斤頂	15噸	個	10	╱
4	經緯儀	J2	台	1	╱
5	水準儀	S3	台	1	╱
6	鏈條葫蘆	3噸	台	2	╱
7	鏈條葫蘆	2噸	台	4	╱
8	對講機	╱	對	1	╱

參考資料：

質量控制

《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》的質量控制要求如下：

一、施工質量執行以下標準

1.乾熄槽安裝規定；

2.《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規範、焦化設備》BJ 214-88。

二、乾熄槽安裝要求

1.乾熄槽殼體組裝精度見表2。

表2 乾熄槽殼體組裝精度表（以拼裝焊接後測定值為準）

測定項目	測定點（度）	允許偏差（毫米）	檢查器具
鋼墊板標高差	0° 90° 180° 270 °	2	塞尺
半徑	0° 45 90° 135° 180° 225° 270° 315°	-4~+10	50米鋼捲尺 線墜
上口高差	0° 45 90° 135° 180° 225° 270° 315°	6	50米鋼捲尺 水準儀
上圓周長	上部	-5~+20	50米鋼捲尺
下圓周長	下部	-5~+20	50米鋼捲尺
高度差	0° 90° 180° 270°	0-+10	水準儀

2.乾熄槽出風口段殼體組裝精度見表3。

表3 乾熄槽出風☐段殼體組裝精度表（以拼裝焊接後測定值為準）

測定項目	測定點（度）	允許偏差（毫米）	檢查器具
鋼墊板標高差	0° 90° 180° 270 °	2	塞尺
半徑	0° 45 90° 135° 180° 225° 270° 315°	-4~+10	50米鋼捲尺 線墜
上口高差	0° 45 90° 135° 180° 225° 270° 315°	6	50米鋼捲尺 水準儀
上圓周長	上部	-5~+20	50米鋼捲尺
下圓周長	下部	-5~+20	50米鋼捲尺6
高度差	0° 90° 180° 270°	0~+10	水準儀

3.乾熄槽鼓風裝置風帽固定後，將混凝土基礎上的縱、橫中心線投放到風帽頂部，並做上永久性標記，作為乾熄槽安裝及砌爐的中心基準點。

4.乾熄槽殼體安裝及焊接完畢後，其全高H為負公差，-25~-35毫米為宜（用水準儀和50米鋼捲尺檢查）下部耐火磚托磚板水平度允許偏差為8毫米（用水準儀檢查）；上部耐火磚托磚板水平度允許偏差為7毫米（用水準儀檢查）。

5.乾熄槽入口處的水封槽安裝時縱、橫中心線的允許偏差為-5~+5毫米（用鋼捲尺檢查）；標高的允許偏差為-6~+6毫米（用水準儀檢查）。

6.乾熄槽鼓風裝置上、下料斗插口間隙允許偏差為-6~+11毫米（用鋼捲尺檢查）；上部料口上口與乾熄槽第1層托磚板之間的間隙為6~13毫米（用鋼捲尺檢查）。

7.乾熄槽鼓風裝置下部漏斗安裝底座及下部漏斗安裝後縱、橫中心線對基礎上的基準線的允許偏差為-5~+5毫米（用鋼捲尺檢查）；底座支撐面水平度允許偏差為6毫米（用水準儀檢查）。

8.乾熄槽鼓風裝置下部漏斗出口法蘭面水平度允許偏差為5毫米（用水準儀檢查）。

三、質量保證措施

1.施工員負責整個吊裝質量控制，質量員負責整個吊裝質量監督檢查。

2.乾熄槽施工前要與基礎土建施工隊辦理交接，重點檢查基礎的軸線尺寸、標高和預埋螺栓的位置是否正確，並簽證交接手續。與構件製作單位辦理鋼結構交接手續，並按設計圖紙設計尺寸和規範要求嚴格檢查驗收，不合格的不準進入現場。

3.對安裝部位的質量要求要向操作人員交底，要落實“三檢制”（自檢、互檢、專檢），結構安裝必須符合圖紙要求。各種構件偏差必須控制在有關施工及驗收規範之內。

4.焊工必須持有操作證方可上崗，無證者嚴禁上崗操作，對其所焊接部位要責任落實到個人。

5.對變形或損壞的構件及時處理，待處理好之後再進行吊裝。

四、質量控制措施

1.乾熄槽現場拼裝完畢後，先將拼裝焊縫進行間隔焊，檢查尺寸沒問題後再將整條拼裝焊縫焊滿，施焊時採用焊縫內外2名焊工同時施焊。施工前每隔一定距離用鋼板製作的夾具將拼裝焊縫兩端的鋼板夾緊，施工完畢後檢查焊接部位是否變形，如果發生局部變形要及時用火焰校正法將變形部位調整好。

2.乾熄槽現場拼裝完畢，在殼體外部利用經緯儀將0°、90°、180°和270°標識出來，同時在殼體內也要將這4個基準角度標示出來，作為後期築爐施工時的控制基準線。用水準儀將基準標高投放到殼體內外0°、90°、180°和270°4個基準角度處。另外，還要在內側標出45°、135°、225°和315°控制基線和標高用來控制乾熄槽安裝標高、半徑和周長。

3.乾熄槽的永久性標板和標高基準點設在乾熄槽內部的風帽頂端，用於殼體安裝和築爐施工時過程控制基準點。

4.在安裝乾熄槽第4段出風口時，用水準儀檢查出風口底面標高，用線墜和鋼捲尺檢查出風口的垂直度和頂面標高。

5.乾熄槽在製作時沒有將拖磚板定位在每段殼體上，待乾熄槽安裝到一定的部位再將乾熄槽內部的托磚板定位和焊接。利用乾熄槽內部45°間隔的控制基線和標高定位托磚板的水平位置，用水平尺檢查托磚板定位後的表面平整度。托磚板安裝時先定位水平托磚板下部的加勁肋，再安裝水平方向的托磚板，托磚板焊接時先焊接托磚板加勁肋與乾熄槽焊縫，焊接完畢檢查加勁肋之間距離及頂面標高是否正確，沒問題後再進行水平托磚板的焊接，焊接水平托磚板時採用間隔對稱焊接進行施工，儘量減少托磚板在焊接過程中頂面變形。

6.單片殼體安裝時採用殼體外部吊線墜用鋼尺檢查，待單片殼體組裝成整體後用細鋼絲通過每段殼體上口軸線點拉十字交叉線，在十字交叉線的交叉點掛線墜至風帽頂端，覆核十字交叉點和風帽中點是否合格，如果偏差過大要對臨時組裝的殼體進行調整，直到合格為止。

安全措施

採用《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》施工時，除應執行國家、地方的各項安全施工的規定外，尚應遵守注意下列事項：

1.施工區域設定警戒線，懸掛警戒標誌、標語，嚴禁非施工人員進入施工現場，施工人員進入現場必須戴安全帽。

2.高空作業人員必須系安全帶，穿防護鞋。安全帶必須按規範懸掛，安全牢固後方可作業。嚴禁酒後高空作業。

3.主樓梯未施工時，施工現場必須設定上下通道，施工人員只能從安全爬梯上下各層主平台，不得隨意攀爬。

4.施工前必須堅持檢查工機具，特別是鋼絲繩吊鉤、吊環，嚴禁機具帶病作業。起重機起吊要平穩，防止斜吊張拉，嚴禁野蠻施工和冒險作業。

5.高空作業人員應將工具和零星物品要放工具袋內，嚴禁上下亂拋工具或材料。

6.焊、切割設備必須遵守操作規程，非操作人員嚴禁使用。加強用電管理，動力線必須妥善保護，機械設備經過處必須深埋或加套管保護。

7.起吊大型構件兩端應設定溜繩，用溜繩控制構件的自由轉動，避免因慣性撞壞其他就位的構件。

8.在殼體拼裝的水平焊縫的下方用L50角鋼和竹夾板設定臨時平台（角鋼和竹夾板要用鋼絲固定）進行拼裝焊縫的焊接，而且在殼體上間隔一定的距離焊接固定點用於工人掛安全帶。

9.電氣設備和線絡必須絕緣良好，各種電動工具按規定接零接地，並設定開關、接線箱。使用第一開關，遇有臨時停電或停工休息應拉閘加鎖。

10.在進行乾熄槽內部風量調節板施工時，內部環境比較黑暗，風量調節板安裝時做好內部照明和安裝工人安全防護工作。

11.在進行乾熄槽內部不鏽鋼防偏流板施工時與築爐施工存在交叉作業，不鏽鋼防偏流板吊入時檢查好鋼絲繩和做好安全警戒工作安裝過程中檢查吊耳的焊接質量和手拉葫蘆的質量。

環保措施

《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》的環保措施如下：

1.設定專門區域，對施工中產生的固體廢棄物按可回收和不可回收分類集中存放，定期處理，保持現場清潔。

2.施工場地及時清理清掃，儘量減少揚塵對大氣的污染。防止毒害物品對人員的傷害，如防腐塗漆作業時，使用有毒害的油漆、添加劑、稀釋劑時做好作業人員的防護，旁人儘量遠離作業區，禁止閒雜人員進入現場。

3.減少噪聲污染，使用低噪聲的施工機械設備，把施工產生的噪聲降低到最小程度。

4.固體高分子聚合物不焚燒，以免污染大氣。

效益分析

《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》的效益分析是：

• 直接經濟效益

1.2008~2009年在首鋼京唐鋼鐵聯合有限公司1×260噸/小時乾熄焦工程施工中，運用分段分片安裝技術取得了較好的經濟效益，與分段整體吊裝相比提前工期10天，降低成本10.3萬元。

2.2007~2008年在新余鋼鐵有限責任公司焦化廠5號、6號焦爐155噸/小時乾熄焦工程施工中，運用分段分片安裝技術，與分段整體吊裝相比提前工期8天，降低成本7.89萬元。

3.2006~2007年在包鋼（集團）公司焦化廠9號、10號焦爐配套的125噸/小時乾熄焦工程施工中，運用分段分片安裝技術降低成本6.65萬元，提前工期6天。

4.2005~2006年在濟鋼信贏煤焦化有限公司150噸/小時乾熄焦工程施工中，採用分段分片安裝技術降低成本6.29萬元，提前工期4天。

• 社會效益

1.縮短了工期，乾熄焦是一項節能環保項目，乾熄焦能夠早日投產可以免除對周圍設備的腐蝕和對大氣造成污染外，還可以利用紅焦83%左右熱量產生蒸汽用於發電，降低了煉焦能耗，為業主取得了較好的經濟效益。

2.節約機械台班，實現了節能減排有利於環境保護。

3.減少人工投入，有利於工人職業健康和安全。

註：施工費用以2009-2010年施工材料價格計算

套用實例

《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》的套用實例如下：

• 實例1

該工法2008~2009年運用於首鋼京唐鋼鐵聯合有限公司1×260噸/小時乾熄焦工程施工。乾熄槽位於主體框架2~3/A~B軸線的中部，乾熄槽的最大直徑為16.628米，吊裝高度為38.81米，吊裝工程量為180噸，安裝時採用400噸·米塔吊。施工過程進展順利，工程質量合格。

• 實例2

該工法2007~2008年運用新余鋼鐵有限責任公司焦化廠5號、6號焦爐155噸/小時乾熄焦工程施工，乾熄槽位於主體框架2~3/A~B軸線的中部，乾熄槽的最大直徑為12.79米，吊裝高度為30.345米，吊裝工程量為134噸，安裝時採用400噸·米塔吊，工程質量合格。

• 實例3

該工法2006~2007年運用於包鋼（集團）公司焦化廠9號、10號焦爐配套的125噸/小時乾熄焦工程施工，乾熄槽位於主體框架2~3/A~B軸線的中部，乾熄槽的最大直徑為11.97米，吊裝高度為29.6米，吊裝工程量為130噸，安裝時採用300噸·米塔吊，工程質量合格。

• 實例4

該工法2005~2006年運用於濟南信贏煤焦化有限公司150噸/小時乾熄焦工程施工，乾熄槽位於主體框架2~3/A~B軸線的中部，乾熄槽的最大直徑為12.79米，吊裝高度為30.345米，吊裝工程量為134噸，安裝時採用125噸·米塔吊，工程質量合格。

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉建設部發布《關於公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質[2011]154號，《乾熄槽殼體分段分片安裝工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。