主要用於紙/塑、塑/塑、鋁/塑等軟包裝材料的兩層或多層乾法複合，機速一般為150m/min。 一般的乾法複合機具有：高精度鑄鐵機架，收放料自動糾偏，三輥氣動複合，密閉式熱風乾燥，多電機無軸傳動，PLC計算機中央控制等。
基本介紹
- 中文名：乾法複合機
- 外文名：Dry composite machine
生產流程,主要參數,故障及解決,
生產流程
1 準備
將基材沿各導輥裝好，同時將膠黏劑按比例調配好，啟動烘箱的加熱系統，當達到相應的設定溫度後，再開啟傳動電機，即可開始塗步生產。
2 塗布
放卷裝置的基材先要經過網紋輥，上膠塗布後，再經過烘道進行乾燥，即完成塗布工藝。
3 複合
經EPC氣液糾偏進入複合部分，並與第二放卷部分的基材貼合就實現了複合工藝。
4 冷卻收卷
冷卻收卷之後就完成了基材的整體生產加工。
主要參數
1.複合寬度
2.複合層數
3.複合速度
4.卷料直徑
5.烘箱溫度
6.總功率
7.收放卷直徑
8.乾燥方式
故障及解決
乾式複合成品中經常會出現氣泡、起皺、黏結不牢等缺陷。
避免成品產生氣泡的方法
（1）提高膠黏劑的濃度或選用濕潤性好的膠黏劑太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現氣泡。可以通過提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡的產生。
（2）基材電暈處理有些塑膠薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證塗布質量，要求基材的表面張力要達到42～56mN/cm左右。可以在塗布前增加一套電暈處理器對基材表面進行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面張力的作用,這樣就能提高基材表面的塗膠量以避免氣泡產生。
（3）正確安裝與調節刮刀 在塗布時，塗膠量的大小主要取決於網紋輥網穴的深淺，網穴越深塗膠量越多，網穴越淺塗膠量越少。正確調節刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現。在實際操作過程中，以用壓錘法來調整刮刀壓力為宜包裝設計，刮刀的壓力一般在200～400kPa。塗布時，如果刮刀作用在網紋輥上的壓力過小，在有雜質混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙，使塗布不均勻。由於網紋輥表面是不平滑的標準及認證，如果刮刀安裝的角度過大，在它高速運轉時，彈性刮刀片容易發生震動或跳動，使膠液彈起來，引起塗布量差異增大。一般刮刀與網紋輥接觸點的徑向夾角選擇在15～30之間。包裝安全刮刀平整，則塗布量均勻，否則，塗布量差異變大。刮刀的平整度取決於刮刀的安裝方法，另外也可能與刀架槽內部或刀片、襯片上粘有雜質有關。因此，在安裝刮刀時應先擦淨襯片，然後將新刀片放在襯片後面，裝入刀架槽內。旋緊刀背螺絲時，應先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊，並且兩邊要輪流擰緊。為防止刀片翹曲，旋緊螺絲一般要經兩三遍完成洗滌用品包裝，一邊旋緊螺絲，一邊用布來夾緊刀片與襯片，並用力向外側拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整了。
（4）合適的烘乾溫，可以使基材表面的膠黏劑充分乾燥術語，一般乾燥溫度調節至80～100℃為宜。若干燥溫度過高，膠黏劑表面已經結皮，表面以下的部分還未乾透，使廢氣難以逸出，就容易出現起泡。相反印刷商巡禮，乾燥溫度太低，膠黏劑無法徹底乾燥，經過了一段時間複合後的成品，由於膠黏劑自然揮發，也會形成氣泡。複合時提高複合加熱輥的溫度、減小複合角度耗材，有利於氣泡排出複合膜。
（5）調節複合壓力與速度複合壓力不夠，容易產生氣泡，提高複合膜的壓合溫度和複合壓力，就能大大減少氣泡。由於兩個複合輥的接觸為線接觸，所以降低設備的運行速度就可以增加複合輥間的壓貼時間印刷市場，使氣泡充分從複合膜中排出，也有利於減少氣泡。整合另外，為防灰塵黏附在薄膜的複合表面上，需要清潔網紋輥和薄膜，清洗複合輥數碼印刷印後加工，注意環境衛生。
避免成品起皺的方法
（1）降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時容易引起複合膜起皺。適當地降低基材的運行張力可減少起皺。
（2）調整基材的平整度如果裝配在乾式複合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑膠薄膜類基材就容易在導輥上產生皺褶。生產時，可以通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。當然個性化印刷，我們也可以在複合前的適當部位增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。
（3）調節複合輥壓力在生產過程中，應特別注意調節兩複合輥間的複合壓力，複合壓力不均，例如壓力太高，最容易引發複合膜起皺。 另外，清洗複合輥，更換已損壞的橡膠壓輥，也能避免複合成品起皺。設計時，如果在複合前增加一根預熱輥對第二放卷基材表面進行預熱，使第二放卷基材與塗布基材複合前的溫度基本保持一致其他，還可防止複合膜冷卻後出現捲曲變形。
避免成品黏結不牢的方法
（1）提高塗膠量, 塗膠量太少或部分基材表面未塗覆膠黏劑，會導致複合時兩基材難以貼合。我們可以選用網穴較深的網紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網紋輥的接觸壓力來增加基材表面的塗膠量。對於一些塑膠薄膜基材，可以在塗布前進行電暈處理，使其表面起毛惠普，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的塗膠量增加。
（2）選用合適的烘乾溫度過高或過低，都會影響複合膜的黏結牢度。塗布基材幹燥時受熱溫度過高或經過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞膠黏劑的黏結能力。乾燥溫度太低廠商信息，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，複合不牢且經過一段時間後，複合膜中易形成氣泡，破壞產品的複合質量。當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑數碼印刷機，以適應較高溫度的烘乾，例如選用聚氨酯膠黏劑。
（3）適當增加複合壓力 複合壓力過大或複合輥兩端壓力不均，會引起複合膜表面皺褶,複合後皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加複合壓力有利於提高複合的黏結力。 另外，為了提高複合膜的黏結效果和質量乳品包裝，要儘量避免異物、灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材複合表面上。結束語操作時，要仔細觀察生產過程中出現的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。當出現多個問題或故障時，採用某種單一方法可能無法兼顧，此時應避輕就重包裝機械，重點解決關鍵問題，然後選用其他方法逐一解決次要問題。
