乙丙橡膠（EPR）是一種包括二元乙丙橡膠(EPM)和三元乙丙橡膠(EPDM)，是由乙烯、丙烯及少量二烯類單體共聚形成的一種飽和性橡膠，由於其具有優異的電絕緣性、良好的耐臭氧、耐濕、耐熱、耐寒、耐老化性能，已廣泛套用於中低壓、高壓乃至超高壓電纜。
基本介紹
簡介,特點,乙丙橡膠型號,阻燃性能,阻燃乙丙橡膠電纜料前景展望,
簡介
乙丙橡膠（EPR）的全稱是交聯乙烯 - 丙烯橡膠，具有耐氧、耐臭氧的穩定性和局部放電的穩定性，也具有優異的耐寒特性，即使在-50℃時，仍保持良好的柔韌性。
此外，它還有優良的抗風化和光照的穩定性。特別是它不含鹵素，又有阻燃特性，採用氯磺化聚乙烯護套的乙丙橡膠絕緣電纜，適用於要求阻燃的場所。乙丙橡膠絕緣電纜在我國尚未廣泛套用，但在國外特別是歐洲早已大量套用。它有較優異的電氣、機械特性，即使在潮濕環境下也具有良好的耐高溫性能。線芯長期允許工作溫度可達90℃，短路熱穩定允許溫度250℃。
一種耐輻照低煙無鹵阻燃乙丙橡膠電纜料的製備方法，通過向密煉機中投入乙丙橡膠、氫氧化鋁、矽酮阻燃協同劑、鉛化合物、防老劑、抗銅劑、γ射線吸收劑、液體過氧化物硫化劑和酚類熱穩定劑，加熱混煉後再經過雙螺桿擠出機風冷製成。
特點
乙丙橡膠的介質損耗因數較大，因此只用在電壓等級低於138kV的電力電纜線路中。由於乙丙橡膠的良好抗水性，所以乙丙橡膠電纜適宜作海底電纜，又由於乙丙橡膠具有很好的柔軟特性，所以更適宜在礦井和船舶上敷設使用。
乙丙橡膠型號
EPR 型號眾多，不同的乙烯含量、二烯烴類型及其含量、橡膠分子量及其分布均將直接影響橡膠的性能。因此，針對某一特定用途的產品的設計，乙丙橡膠型號的選擇非常重要。一般而言，EPDM 中乙烯基含量越高，其介電和機械性能越好，但其加1999 年第 9 卷 彈 性 體 第 2 期工性能和低溫柔軟性卻變差。作為電纜材料，通常宜選用門尼粘度低、乙烯基含量在 65 %～75 %之間的低分子量、半結晶聚合物作主體材料。電線電纜用 EPR 主要為國外產品，且第三單體多為
乙叉降冰片烯，如 Nordel 2722、1040 ,Vistalon 2540、 2000、1712 ,Mitsui EPT 3045、4045 ,JSR EP 21、51 , Koltan 520、720、778 等。此外，由於 EPM 及 EPDM 均可採用過氧化物硫化，如果二者配比得當，亦有可能獲得較好的綜合性能。
阻燃性能
對 EPR 進行阻燃化處理，通常可採取添加有機鹵阻燃劑或無機阻燃劑的方法。EPR 常用有機鹵阻燃劑為十氯雙環戊二烯和十溴聯苯醚，其阻燃機理主要是通過釋放不燃氣體鹵化氫，一方面稀釋可燃氣體，另一方面隔絕空氣和熱，同時捕捉自由基抑制燃燒連鎖反應，從而達到有效的阻燃。三氧化二銻與有機鹵系阻燃劑複合具有顯著的協同作用，當有機鹵阻燃劑與三氧化二銻的重量比在 2～5之間時，鹵系阻燃劑只需 15～40 份就能達到阻燃效果。有機鹵阻燃劑的缺點是一旦失火會產生強腐蝕性鹵化氫氣體，引起二次災害 ,無機阻燃劑則可克服上述缺點。
阻燃乙丙橡膠電纜料前景展望
國外 EPR 已廣泛套用在電力電纜、礦用電纜、船用電纜、電機引出線和核裝置用電纜等耐熱和高壓產品上，使用量約占電纜工業橡膠總用量的10 %～15 %。我國 1985 年用於電線電纜的EPR為0.4 萬t，按年增長 8 %計算 ,2000 年將達 115 萬t 。對 EPR進行阻燃化處理，可拓寬 EPR 絕緣電纜在特殊場合的套用，尤其是低煙無鹵阻燃 EPR 絕緣電纜，可用於軍艦、地下客運站、煤礦井下及儀表室等場所。國際電工委員會已對阻燃電纜制訂了燃燒、發煙性、毒性等試驗標準，中、低壓電力電纜、海上石油平台用電纜、捷運用電纜以及核電站用電纜正急力推廣使用無鹵阻燃電纜。低煙無鹵阻燃 EPR 電纜的發展方向，在於進一步提高電纜的綜合性能(包括阻燃性能、機械性能、電氣性能、加工性能等，同時降低生產成本，擴大套用領域。我國自 80 年代末開始對低煙、低鹵、低酸、無鹵阻燃電纜料的研製，還處於研究探索階段。吉化集團公司引進的日本三井油化2萬tEPR 生產裝置，已於97年8月投產，北京燕山石化及蘭州化學公司也將興建 EPR 裝置，國內將有足夠的EPR 來滿足國內日益增長的需求。立足國產的EPR，研製低煙、無鹵阻燃 EPR 絕緣材料，以適應現代電線電纜發展的需要，具有潛在的經濟效益和社會價值。
