主軸錐孔

一般零件為盤類零件。材料為45鋼,可選圓鋼為毛坯。為保證在進行數控加工時工件能可靠定位,在數控加工前將左端面和直徑為70的圓柱加工出來;左端面均為多個尺寸的設計基準在相應工序加工前應先將左右端面車出來;內孔尺寸較小,鏜1:5的錐孔與螺紋時需調頭裝夾。

基本介紹

  • 中文名:主軸錐孔
  • 材料:45鋼
  • 可選圓鋼:毛坯
  • 製造產品:盤類零件
錐孔螺母套零件工藝分析,

錐孔螺母套零件工藝分析

1 零件圖分析
2 選擇設備
根據被加工零件的外形和材料等條件,選用CJK6240數控車床
3 確定零件的定位基準和裝夾方式
(1)內孔加工 定位基準:內孔加工以外圓定位 裝夾方式:用三爪自定心卡盤夾緊
(2)外輪廓加工 定位基準:以零件軸線為定位基準 裝夾方式:加工外輪廓時,為保證一次安裝加工出全部輪廓需設計一個圓錐心軸裝置,用三爪卡盤夾持心軸左端,心軸右端留有中心孔並用頂尖頂緊以提高工藝系統的剛性。
4 確定加工順序及進給路線
加工順序的確定按由內到外,又粗到精,由近到遠的原則確定。(1):切斷(保證尺寸要求)。(2):用直徑為26mm的鑽頭鑽直徑為32mm內孔的底孔。(3):粗鏜直徑為32mm的內孔和1:5的錐孔。(4):用內切槽刀切內槽。(5):精鏜內孔和錐孔。(6):調頭裝夾,粗車直徑為36mm的內孔。(7):精車直徑為36mm的內孔。(8):用螺紋車刀車削M36點的螺紋。(9):粗車零件外形輪廓。(10):精車零件外形輪廓。
5 刀具選擇
車端面選用45度的硬質合金端面車刀,轉中心孔選用直徑為5mm的中心鑽,鑽底孔選用直徑為26mm的中心鑽,鏜內孔選用硬質合金內孔車刀,鑽直徑為36mm的內孔用直徑為36mm的硬質合金內孔車刀,車外形用硬質合金外圓車刀,切槽和切斷選用寬度為3mm的切斷刀。注意:車削外輪廓時,為防止副後刀面與工作表面發生干涉應選擇較大的副偏角(選Kr=55度)
6 切削用量的選擇
根據被加工表面質量要求,刀具材料和工件材料參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量,然後用公式Vc=3.14dn/1000和Vf=nf計算主軸轉速和進給速度。(1):平端面時Ap選1.5mm,Vc=105mm/min由公式得主軸轉速為450r/min。(2):鑽底孔時Ap選12mm,Vc=130mm/min由公式得主軸轉速為490r/min。(3):鏜內孔時Ap選2mm,Vc=100mm/min由公式得主軸轉速為n=420r/min。(4):車槽時根據工具機和刀具耐用度n=300r/min。(5):精鏜時Ap選0.2mm,Vc=130mm/min由公式得主軸轉速為550r/min。5(6)粗車輪廓時Ap選1mm,Vc=120mm/min由公式得主軸轉速為500r/min。(7):精車輪廓時Ap=0.2,Vc=130mm/min由公式得主軸轉速為720r/min。(8):車螺紋時Ap=0.1轉速由公式n=(1200/p-k)得n=520r/min,由於車床的因素所以確定n=320r/min。
產品名稱或代號
AT4
零件名稱
軸承套
零件圖號
2號
序號
刀具號
刀具規格名稱
數量
加工表面
備註
1
T01
45度硬質合金端面車刀
1
車端面
2
T02
直徑為5mm的中心鑽
1
鑽中心孔
3
T03
直徑為26mm的鑽頭
1
鑽通孔
4
T04
1
鏜內孔各表面
5
T05
93度右偏刀
1
從右至左車外表面
6
T06
93度左偏刀
1
從左至右車外表面
7
T07
寬度為3mm的內槽車刀
1
切削內槽和切斷
8
T08
60度硬質合金內螺紋車刀
1
車直徑36mm的螺紋
編制
審核
共1頁
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錐孔螺母套數控加工工序卡片
單位名稱
成都工業學院
產品名稱或代號
零件名稱
零件圖號
錐孔螺母套
工序號
程式編號
夾具名稱
使用設備
車間
003
O1314
三爪卡盤和自製心軸
CJK6240數控車床
數控中心
工步號
工步內容
刀具號
刀具規格/mm
主軸轉速r/min
背吃刀量/mm
備註
1
鑽心軸中心孔
T02
直徑5
450
1
手動
2
切斷(保證尺寸)
3
平端面
T01
25x25
450
1.5
手動
4
鑽底孔
T03
直徑26
490
12
手動
5
粗鏜內孔
T04
20x20
420
2
自動
6
車槽
T07
3x25
300
0.8
自動
7
精鏜內孔
T04
20x20
550
0.2
自動
8
調頭裝夾鏜36mm的孔
T04
20x20
420
2
自動
9
精鏜36mm的內孔
T04
20x20
550
0.1
自動
10
車螺紋
T08
20x20
320
0.4
自動
11
用心軸裝夾從右至左粗車輪廓
T05
500
60
1
自動
12
從左至右粗車輪廓
T06
500
60
1
自動
13
從右至左精車輪廓
T05
720
36
0.1
自動
14
從左至右精車輪廓
T06
720
36
0.1
自動
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審核
批准
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