中頻逆變點凸焊機原理

中頻逆變點凸焊機原理

中頻逆變直流點凸焊機是由三相交流電經整流電路成為脈衝直流電,再經由功率開關器件組成的逆變電路變中頻方波接入變壓器,降壓後整流成脈動較小的直流電供給電極對工件進行焊接,是現今先進的電阻焊接方法,適合製造行業的高品質、高穩定性的要求。

基本介紹

  • 中文名:中頻逆變直流點凸焊機
  • 區分條件:按設備功率(主要以最大短路電流)區分
中頻逆變直流點凸焊機主要結構:
中頻逆變點凸焊機原理
1、主體結構:主受力結構採用厚鋼板焊接,並經過強制時效處理,強度高,長期使用性能穩定。
2、氣缸和導向結構
3、採用SMC密封圈,密封性能可靠,且摩擦力小,使用壽命長
4、加壓氣缸的導向採用圓軸導向結構,導向精度高,摩擦力小,極大減少電極頭加壓時的徑向滑移並提高了加壓頭移動的隨動性。
5、次級迴路和電極部分:次級迴路的銅排,銅帶均採用T2(紫銅)材質,導電率高;足夠寬大且經過磨削的連線面使接觸電阻降低到最佳化的程度;規範合理的軟銅帶的彎曲半徑可以有效保證長期高效使用不損壞,帶螺母焊接的電極組件
中頻逆變直流點凸焊機主要特點:
1.輸出電源頻率:1KHZ,時間精度為 ms 級;
2.可程式最多64套焊接規範;
3.三段加熱過程:預熱、焊接、回火;其中焊接段中可以自己定義遞增和遞減段;
4.可程式壓力控制,最多可定義10個壓力段;
5.可程式輸出I/O口:可程式3段輸出,更好地與PLC、機器人等適配;
設備分解圖參考:
中頻逆變點凸焊機原理

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